專利名稱：眼鏡鏡片加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種眼鏡鏡片加工設(shè)備，其用于加工眼鏡鏡片外圍邊緣。
背景技術(shù)：
在眼鏡鏡片外圍邊緣的加工過(guò)程中，由眼鏡鏡片加工設(shè)備的兩個(gè) 鏡片卡盤軸保持的眼鏡鏡片的外圍邊緣通過(guò)粗加工磨石被粗加工，然后通過(guò)例如精加工磨石被精加工(參見(jiàn)，例如，USP6283826 (JP-A-11-333684))。當(dāng)鏡片被兩個(gè)鏡片卡盤軸保持時(shí)，首先，使用中 心儀將作為加工夾具使用的杯固定到鏡片表面。然后，杯的底部被安 裝在一個(gè)鏡片卡盤軸的杯座內(nèi)，且鏡片被另一個(gè)鏡片卡盤軸的鏡片壓 具保持。在加工過(guò)程中，由于磨石的反作用力和旋轉(zhuǎn)力，鏡片承受負(fù)載。 考慮到這個(gè)事實(shí)，在加工具有大目標(biāo)鏡片形狀的鏡片時(shí)，為了確保由 卡盤夾住的保持力達(dá)到最大，采用了具有大附接區(qū)域的大直徑杯。近年來(lái)，眼鏡框架的設(shè)計(jì)己多樣化，并且對(duì)具有窄的豎直寬度的 鏡片的加工也增加了。在對(duì)具有窄豎直寬度的目標(biāo)鏡片形狀的鏡片的 加工過(guò)程中，如果具有大直徑的普通杯與加工工具干涉，則采用小直 徑的杯，其具有小豎直尺寸的平面用于附接到鏡片(參見(jiàn)例子， USP6241577 (JP-A-10-249692))。然而，在用卡盤夾住時(shí)，小直徑杯提供的保持力比大直徑杯的小。 因此，特別地，在對(duì)具有大直徑的未加工鏡片的外圍邊緣進(jìn)行粗加工 時(shí)，被施加到鏡片卡盤軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩負(fù)載增加，使得可能發(fā)生軸心偏移。另外，在鏡片覆蓋了水或油不易沉積的防水物質(zhì)的情況下，該 問(wèn)題將變得更加顯著。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題是提供一種眼鏡鏡片加工設(shè)備，其在具有窄豎 直寬度的鏡片的外圍邊緣，或者甚至在容易產(chǎn)生軸心偏移的鏡片中， 能減少軸心偏移的發(fā)生并能提供簡(jiǎn)單的操作。為了解決上述事實(shí)，本發(fā)明提供了下述結(jié)構(gòu)。 (1 ) 一種用于基于目標(biāo)鏡片形狀數(shù)據(jù)對(duì)眼鏡鏡片外圍邊緣進(jìn)行加 工的眼鏡鏡片加工設(shè)備，其包括模式設(shè)置單元，其將加工模式到轉(zhuǎn)換兩步驟加工模式，其中在加 工過(guò)程中，用于將鏡片附接到卡盤軸的杯(Clip)從大直徑杯更換成小 直徑杯；粗加工路徑數(shù)據(jù)計(jì)算單元，其用于計(jì)算第一粗加工路徑數(shù)據(jù)和第 二粗加工路徑數(shù)據(jù)，其中第一粗加工路徑數(shù)據(jù)比目標(biāo)鏡片形狀數(shù)據(jù)大 預(yù)定的精加工余量，第二粗加工數(shù)據(jù)基于第一粗加工路徑數(shù)據(jù)和大直 徑杯的矢徑數(shù)據(jù)具有至少比大直徑杯的矢徑數(shù)據(jù)大至少A a的矢徑，A a為設(shè)置以避免粗加工工具和大直徑杯之間的加工干涉的長(zhǎng)度；以及加工控制器，其用于響應(yīng)加工開(kāi)始信號(hào)，基于第二粗加工路徑數(shù) 據(jù)，對(duì)附接在大直徑杯上的鏡片的外圍邊緣進(jìn)行粗加工，其后停止加 工，并進(jìn)一步恢復(fù)加工，其中，當(dāng)加工恢復(fù)信號(hào)被輸入后，加工控制器對(duì)加工執(zhí)行加工控 制，所述加工指的是，在基于第一粗加工路徑數(shù)據(jù)，使用粗加工工具， 對(duì)替換使用了小直徑杯的鏡片的外圍邊緣進(jìn)行了粗加工后，使用精加 工工具對(duì)外圍邊緣進(jìn)行精加工，或者基于精加工路徑數(shù)據(jù)，使用精加 工工具對(duì)外圍邊緣進(jìn)行精加工，而不進(jìn)行粗加工。(2)如(1)所述的眼鏡鏡片加工設(shè)備，其中第二粗加工路徑數(shù) 據(jù)是修正了的合成路徑數(shù)據(jù)，其中，第一粗加工路徑和增加了Aa的大直徑杯的矢徑數(shù)據(jù)的路徑被合成，用于提供最外合成路徑，并且進(jìn)一 步修正第一粗加工路徑與增加了 Aa的大直徑杯的矢徑數(shù)據(jù)的路徑相交的區(qū)域，以避免在加工過(guò)程中的加工干涉。(3) 如(1)所述的眼鏡鏡片加工設(shè)備，其中第二粗加工路徑數(shù) 據(jù)的矢徑不超過(guò)最大距離，該最大距離是基于在使用小直徑杯的加工 過(guò)程中施加到鏡片的轉(zhuǎn)矩負(fù)載而確定的。(4) 如(1)所述的眼鏡鏡片加工設(shè)備，其中第二粗加工路徑數(shù) 據(jù)是修正了的合成路徑數(shù)據(jù)，其中，第一粗加工路徑和增加了Aa的大 直徑杯的矢徑數(shù)據(jù)的路徑被合成成為不超過(guò)最大距離的形狀，以提供 最外合成路徑，該最大距禽是基于在使用小直徑杯的加工過(guò)程中施加 到鏡片的轉(zhuǎn)矩負(fù)載而確定的，并且修正了第一粗加工路徑與增加了Aa 的大直徑杯的矢徑數(shù)據(jù)的路徑相交的區(qū)域，以避免在加工過(guò)程中的加 工干涉。(5) 如(4)所述的眼鏡鏡片加工設(shè)備，其中最大距離為25mm。(6) 如(1)所述的眼鏡鏡片加工設(shè)備，進(jìn)一步包括 確定單元，其用于將儲(chǔ)存的大直徑杯的矢徑數(shù)據(jù)與模擬的精加工后的矢徑數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，以確定是否發(fā)生了加工干涉作；以及 顯示單元，其用于在發(fā)生加工干涉時(shí)，顯示所確定的結(jié)果。(7) 如(1)所述的眼鏡鏡片加工設(shè)備，進(jìn)一步包括杯座支架， 其與大直徑杯的尺寸相對(duì)應(yīng)，該杯座支架被裝配到卡盤軸的杯座，并 可從該杯座分離。(8) 如(1)所述的眼鏡鏡片加工設(shè)備進(jìn)一步包含鏡片壓具支架， 其與大直徑杯的尺寸相對(duì)應(yīng)，該鏡片壓具支架被裝配到卡盤軸的鏡片 壓具，并可從該鏡片壓具分離。(9) 如(1)所述的眼鏡鏡片加工設(shè)備，其中該杯包括 小直徑杯，其包括被安裝在卡盤軸的杯座內(nèi)的底座，以及附接到底座的小直徑凸緣，其中通過(guò)粘合材料，凸緣的一個(gè)表面與鏡片的表 面接觸；以及支架，其具有用于插入和移除小直徑杯的底座的開(kāi)口，并且包括 通過(guò)粘合材料與鏡片表面接觸的具有比小直徑杯的凸緣大的直徑的表 面，以及用于被裝配到小直徑杯的凸緣的底座側(cè)的表面。(10) 如(9)所述的眼鏡鏡片加工設(shè)備，其中粘合材料是雙面膠帶，該雙面膠帶在小直徑杯的凸緣與支架之間的邊界處具有可分離的 切口。 '(11) 如(9)所述的眼鏡鏡片加工設(shè)備，其中支架設(shè)置有用于將支架從小直徑杯移除的鉤。(12) —種被附接到眼鏡鏡片加工設(shè)備中的卡盤軸的鏡片固定杯，其包括小直徑杯，其包括被安裝在卡盤軸的杯座內(nèi)的底座，以及附接到 底座的小直徑凸緣，其中通過(guò)粘合材料，凸緣的一個(gè)表面與鏡片的表面接觸；以及支架，其具有用于插入和移除小直徑杯的底座的開(kāi)口，并且包括 通過(guò)粘合材料與鏡片表面接觸的具有比小直徑杯的凸緣大的直徑的表 面，以及用于被裝配到小直徑杯的凸緣的底座側(cè)的表面。(13) 如(12)所述的鏡片固定杯，其中粘合材料是雙面膠帶， 該雙面膠帶在小直徑杯的凸緣與支架之間的邊界處具有可分離的切 口 。(14) 如(12)所述的鏡片固定杯，其中支架設(shè)置有用于將支架從小直徑杯移除的鉤。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的眼鏡鏡片加工設(shè)備的示意性結(jié)構(gòu)圖。 圖2是鏡片邊緣位置測(cè)量單元的示意性結(jié)構(gòu)圖。 圖3是眼鏡鏡片加工設(shè)備的控制框圖。圖4A到4B是用于說(shuō)明杯座和鏡片壓具的視圖。 圖5A到5C是用于說(shuō)明小直徑杯，支架及其它的視圖。 圖6是用于說(shuō)明整體型大直徑杯的視圖。 圖7A到7B是關(guān)于粗加工路徑數(shù)據(jù)的計(jì)算的視圖。 圖8是用于說(shuō)明精加工的視圖。圖9A到9B是用于說(shuō)明粗加工路徑數(shù)據(jù)的計(jì)算的另一示例的視圖。圖IO是用于說(shuō)明杯座和鏡片壓具的修改的視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)參照附圖，將對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行如下描述。圖1是根據(jù)本 發(fā)明的眼鏡鏡片外圍邊緣加工設(shè)備中的加工部分的示意性結(jié)構(gòu)圖。托架部分100被安裝在底座170上，該托架部分100包含托架101 及其活動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過(guò)被鏡片卡盤102L和102R保持(箍縮)，待加工 的鏡片LE被旋轉(zhuǎn)并被磨石162加工，所述鏡片卡盤102L和102R可 旋轉(zhuǎn)地被托架101保持，所述磨石162構(gòu)成附接到磨石軸161的加工 件，固定在底座170上的磨石旋轉(zhuǎn)馬達(dá)160使該磨石軸161旋轉(zhuǎn)。本 實(shí)施例的磨石162包括用于玻璃鏡片的粗加工磨石(粗加工工具)162a、 斜面精加工和平面精加工磨石(精加工工具)162b、斜面拋光和平面 拋光磨石(拋光工具)162c、以及粗加工磨石(粗加工工具)162d。磨 石162a到162d被同軸地附接到磨石軸161。鏡片卡盤102L和102R被托架101保持，使得其中心軸(鏡片EL的旋轉(zhuǎn)中心軸)與磨石軸的中心軸(磨石162的旋轉(zhuǎn)軸)平行。托架101沿著磨石軸161的中心軸方向(鏡片卡盤102L和102R的中心軸 的方向)(X軸方向)可移動(dòng)，并且其沿著與X軸方向正交的方向(改 變鏡片卡盤102L和102R的中心軸與磨石軸161的中心軸之間的距離 的方向)(Y軸方向)可移動(dòng)。鏡片卡盤102L被托架101的左臂IOIL保持，以及鏡片卡盤102R 被托架101的右臂IOIR可旋轉(zhuǎn)地和同軸地保持。右臂IOIR與鏡片保 持(箍縮)馬達(dá)110固定，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)110沿中心軸的方向移動(dòng) 鏡片卡盤102R。從而，在接近鏡片卡盤102L的方向上移動(dòng)鏡片卡盤 102R,以及鏡片LE被鏡片卡盤102L和102R保持(用卡盤夾住)。 另外，左臂IOIL與鏡片旋轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)120固定，通過(guò)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)120，使 鏡片卡盤102L和102R彼此同步地旋轉(zhuǎn)，以使其保持的(箍縮的)鏡 片LE旋轉(zhuǎn)?；顒?dòng)支承底座140由平行地固定在底座170上的導(dǎo)軸103和104 可移動(dòng)地支承，并沿X軸方向延伸。此外，X軸方向活動(dòng)馬達(dá)145被 固定在底座170上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)145，沿X軸方向移動(dòng)支承底座140， 并且沿X軸方向移動(dòng)由固定到支承底座140的導(dǎo)軸156和157所支承 的托架。托架101由平行地固定在支承底座140上的導(dǎo)軸156和157可移 動(dòng)地支承，并沿Y軸方向延伸。另外，支承底座140與Y軸方向活動(dòng) 馬達(dá)150固定，通過(guò)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)150，沿Y軸方向移動(dòng)托架101。參考圖1，倒棱機(jī)構(gòu)200被布置在設(shè)備主體該側(cè)。在此，將不對(duì) 公知的倒棱機(jī)構(gòu)200作出描述(參見(jiàn)，例如，JP-A-2006-239782)。參考圖1，鏡片邊緣位置測(cè)量部分(鏡片表面位置測(cè)量部分)300F 和300R被布置在托架101上。圖2是關(guān)于鏡片測(cè)量部分300F的測(cè)量的示意性結(jié)構(gòu)圖，所述鏡片測(cè)量部分300F用于測(cè)量鏡片前表面上的鏡片邊緣位置。附接支承底座301F被固定到支承底座塊300a，其中支承 底座塊300a被固定在圖1中的底座170上?；瑝K303F可滑動(dòng)地附接 在軌道302F上，該軌道302F被固定在附接支承底座301F上?；瑒?dòng)底 座310F被附接到滑塊303F。測(cè)量件臂304F被固定到滑動(dòng)底座310F。 L形手305被固定到測(cè)量件臂304頂端，以及測(cè)量件306F被固定到手 305的頂端。測(cè)量件306F被形成與鏡片LE的前反射表面接觸?；瑒?dòng)底座310F的下端與架311F固定。架311F被形成與編碼器 313F的小齒輪312F嚙合，該編碼器313F被固定到附接支承底座301F。 經(jīng)由齒輪315F、空轉(zhuǎn)輪314F和小齒輪312F，馬達(dá)316F的旋轉(zhuǎn)被傳遞 到架子311F，且沿X軸方向移動(dòng)滑動(dòng)'底座310F。當(dāng)測(cè)量鏡片邊緣位置 時(shí)，馬達(dá)316F總是以恒定的力推動(dòng)測(cè)量件306F到鏡片LE。編碼器 313F檢測(cè)滑動(dòng)底座310F沿X軸方向的移動(dòng)位置。利用關(guān)于移動(dòng)位置 的信息，關(guān)于鏡片卡盤102L和102R軸的旋轉(zhuǎn)角的信息及其沿Y軸方 向的移動(dòng)信息，測(cè)量鏡片LE的前表面上的邊緣位置(包括鏡片前表面 位置)。用于測(cè)量鏡片LE后表面的邊緣部分的鏡片測(cè)量部分300R與鏡片 測(cè)量部分300F沿左右方向?qū)ΨQ，因此用"R"代替附加在圖2中測(cè)量 部分300F的各個(gè)組成元件符號(hào)的末尾處的"F"，其結(jié)構(gòu)的說(shuō)明將被 省略。鏡片邊緣位置將以這樣的方式被測(cè)量，其中測(cè)量件306F被形成與 鏡片的前表面相接觸，以及測(cè)量件306R被形成與鏡片的后表面相接觸。 在這個(gè)狀態(tài)下，基于目標(biāo)鏡片形狀數(shù)據(jù)，托架IOI沿Y軸方向移動(dòng)， 并旋轉(zhuǎn)鏡片LE，以從而同時(shí)測(cè)量用于鏡片外圍邊緣的加工的鏡片前表 面和鏡片后表面的邊緣數(shù)據(jù)。參考圖1，孔加工和開(kāi)槽機(jī)構(gòu)400被布置在托架部分100的后側(cè)上。托架部分100、鏡片邊緣位置測(cè)量部分300F和300R以及孔加工 和開(kāi)槽機(jī)構(gòu)400的結(jié)構(gòu)可以是USP67卯124 (JP-A-2003-145328)中所描 述的那些結(jié)構(gòu)，將不對(duì)其詳細(xì)描述。圖3是眼鏡鏡片外圍邊緣加工設(shè)備的控制框圖?？刂茊卧?0與 眼鏡框形狀測(cè)量單元2 (其可以是USP533412 (JP-A-4-93164)中所描述 的)、用作觸摸板型的顯示單元和輸入單元的顯示器5、開(kāi)關(guān)單元7、 存儲(chǔ)器51、聲音發(fā)生器55、托架部分100、倒棱機(jī)構(gòu)200、鏡片邊緣 位置測(cè)量部分300F和300R、孔加工和開(kāi)槽機(jī)構(gòu)400以及其他相連接。 給設(shè)備的輸入信號(hào)可以通過(guò)使用觸摸筆(或手指)在顯示器5上觸摸 顯示器來(lái)輸入。通過(guò)顯示器5的觸摸板功能，控制單元50接收輸入信 號(hào)，以控制對(duì)顯示器5的圖像和信息的顯示。開(kāi)關(guān)單元7設(shè)置有用于 輸入加工開(kāi)始信號(hào)開(kāi)始開(kāi)關(guān)7a，以開(kāi)始對(duì)鏡片外圍邊緣的加工。下面將對(duì)這樣的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述，其中鏡片LE被卡盤軸(鏡片旋轉(zhuǎn) 軸)102L、 102R保持。圖4A和4B是杯座和鏡片壓具結(jié)構(gòu)的視圖，該 杯座和鏡片壓具用于通過(guò)鏡片卡盤軸102L、 102R保持鏡片LE。圖4A 是在使用了如圖6中所示的大直徑杯730或者稍后描述的另一大直徑 杯630的情況下的鏡片保持器和鏡片壓具的視圖。通過(guò)定位螺絲，杯 座600被可分離地附接到鏡片卡盤軸102L頂端。通過(guò)定位螺絲，鏡片 壓具610被可分離地附接到鏡片卡盤軸102R頂端。另外，通過(guò)雙面粘 合膠帶620，大直徑杯630被固定到鏡片LE的前表面。杯座600到鏡 片卡盤軸102L的附接結(jié)構(gòu)，以及鏡片壓具610到鏡片卡盤軸102的附 接結(jié)構(gòu)是公知的，在此將不再描述。圖4B是在使用稍后描述的小直徑杯640的情況下鏡片保持器700 和鏡片壓具710的視圖。通過(guò)定位螺絲，杯座700替代杯座600被可 分離地附接到鏡片卡盤軸102L。通過(guò)定位螺絲，杯壓具710替代鏡片 壓具610也被可分離地附接到鏡片卡盤軸102R。與圖4A中的杯座600 和鏡片壓具610相比，杯座700和鏡片壓具710具有較小的直徑，并且其分別形成具有與小直徑杯640 (圖5B中所示的凸緣642的外圍邊 緣)外部直徑基本相等的尺寸。因此，具有窄豎直寬度的鏡片，即使 達(dá)到小直徑杯640最小尺寸附近的鏡片，也能被加工，而與磨石沒(méi)有 加工干涉。參考圖5A到5C,對(duì)杯630的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。杯630具雙重結(jié)構(gòu)， 其由當(dāng)加工具有小豎直尺寸的鏡片時(shí)采用的小直徑杯640以及其上安 置的支架650組成。當(dāng)小直徑杯640和支架650形成為整體時(shí)，杯630 作為大直徑杯使用。圖5A是示出了小直徑杯640和支架650被形成為 整體的狀態(tài)的視圖。圖5B是示出了小直徑杯640和支架650彼此被分 開(kāi)的狀態(tài)的視圖。圖5C是從底部看支架650的視圖。小直徑杯640整體地包含底座644，其用于被插入到附接到鏡片 卡盤軸102L的杯座600的插孔601中，和小直徑凸緣642，其圍繞底 座644底部延伸(鏡片固定側(cè))。凸緣642的下表面被用作固定到鏡 片的平面。底座644具有鍵槽644a。通過(guò)將鍵槽644a與形成在插孔601 中的鍵601a進(jìn)行裝配，鏡片LE可被附接到鏡片卡盤軸102L，且其與 鏡片LE的軸角(散光軸角)是恒定的關(guān)系。用于小直徑杯的杯座700 的插孔701和鍵701a被形成為具有和杯座600的插孔601以及鍵601a 相同的尺寸。因此，當(dāng)僅使用小直徑杯640時(shí)，鏡片LE也能相似地被 附接到鏡片卡盤軸102L。小直徑杯640的凸緣642是橢圓形的。為了使得將固定到鏡片LE 的凸緣642的平面能應(yīng)對(duì)具有最小的小豎直寬度的鏡片，凸緣642的 短軸Sd642為15mm或更小，且其大于底座644的直徑(現(xiàn)為llmm)。 在該實(shí)施例中，短軸Sd642為13.5mm。凸緣642的長(zhǎng)軸Ld642可以具 有與短軸Sd642相等的尺寸，但被設(shè)置為長(zhǎng)于短軸的18mm，使得當(dāng)小 直徑杯640被附接到用于小直徑杯的杯座700時(shí)，確保保持力。在凸 緣642的上部形成了非平坦區(qū)642a。當(dāng)?shù)鬃?44被插入到插孔701中 時(shí)，非平坦區(qū)642a與形成在杯座700頂端的非平坦區(qū)703a嚙合。支架650的凸緣656是橢圓形的。在其中心處形成了開(kāi)口 654。 開(kāi)口 654的內(nèi)直徑d654與小直徑杯640的底座644的外直徑d644基 本相等(約llmm)，因而底座644被插入開(kāi)口 654中。在支架650底 部處形成裝配孔652。裝配孔652具有非平坦的形狀，且其與小直徑杯 640的凸緣642的非平坦區(qū)642a嚙合。在裝配孔652中，凸緣642與 其以預(yù)定的關(guān)系裝配。裝配孔652的長(zhǎng)軸Ld652與凸緣642的長(zhǎng)軸 Ld642基本相等。裝配孔652的短軸Sd652與凸緣642的短軸Sd642 相等。通過(guò)將支架652從上通過(guò)開(kāi)口 654安置在小直徑杯640上，從 而將凸緣642裝配在裝配孔652內(nèi)，支架650與小直徑杯640可以其 間預(yù)先設(shè)定的關(guān)系形成整體。裝配孔652的深度被設(shè)計(jì)，使得當(dāng)小直 徑杯640被裝配到支架650時(shí)，支架650的底部與小直徑杯640的底 部基本齊平。因此與支架650形成為整體的小直徑杯640可以像大直 徑杯630 —樣被附接到鏡片LE的表面。當(dāng)僅移除支架650時(shí)，固定到 鏡片LE的小直徑杯640被留在鏡片上。另外，參考圖5B，非平坦區(qū)656a被形成在凸緣656上表面內(nèi)的 開(kāi)口 654的外圍上。當(dāng)?shù)鬃?44被插入到杯座600的插孔601中時(shí)， 形成在杯座600頂端的非平坦區(qū)603a與凸緣656的非平坦區(qū)656a嚙合。 非平坦區(qū)656a的外部外圍具有在橫向上具有長(zhǎng)軸的橢圓形狀。其長(zhǎng)軸 Ld656的長(zhǎng)度為20mm，其短軸Sd656的長(zhǎng)度為17mm。 該Ld656和 Sd656的尺寸與圖6中所示的完整型大直徑杯730的非平坦區(qū)域756a 的外部外圍相等，以便在對(duì)鏡片LE的外圍邊緣進(jìn)行粗加工時(shí)，能抑制 軸心偏移。另外，參考圖5B，在遠(yuǎn)離非平坦區(qū)656a的外部外圍的位置處的 凸緣656上表面上(即，當(dāng)被安裝到杯座600內(nèi)時(shí)，不與杯座600發(fā) 生干涉的位置)形成了兩個(gè)鉤658。在使用杯630進(jìn)行加工后，移除支 架650時(shí)，這些鉤658被杯移除夾具(未示出)鉤住。通過(guò)使用鉤658， 能容易地只移除附接在鏡片LE上的支架650。使用公知的中心儀(blocker)，通過(guò)雙面粘合膠帶620將杯630 附接到鏡片LE表面，其中在該杯中，小直徑杯640與支架650形成為 整體。雙面粘合膠帶620的外部形狀具有和支架650外圍邊緣基本相 等的尺寸。當(dāng)膠帶620的外部外圍通過(guò)粘接與支架650的外圍邊緣結(jié) 合時(shí)，在與小直徑杯640的凸緣642外部外圍基本重合的位置處形成 了破隙(break) 622。因此，當(dāng)只有支架650從附接了杯630的鏡片 LE上移除時(shí)，由于破隙622的存在，膠帶620的外部區(qū)域624能容易 地與支架650 —起被移除。順便提及，如果鏡片LE是負(fù)透鏡，則其中 心附近薄且易碎。因此，為了減小施加到鏡片LE中心附近的負(fù)載，在 膠帶620中心處形成了直徑為5mm的孔626。當(dāng)鏡片LE的表面具有防水覆蓋層且光滑使得雙面粘合膠帶620 不易直接粘接到鏡片LE的表面上時(shí)，將密封墊片627粘接到鏡片LE 表面有助于膠帶620的粘接。密封墊片627也具有和膠帶620相同的 外部外圍邊緣，以及和膠帶620相同位置的破隙628。因此，當(dāng)支架 650被移除時(shí)，在破隙628外部的區(qū)域629能容易地與膠帶620的區(qū)域 624以及支架650 —起被移除。參考圖4A，當(dāng)使用杯630時(shí)，杯座600的外圍邊緣形狀被設(shè)計(jì)成 與在支架650的凸緣656處形成的非平坦區(qū)656a的外部外圍形狀基本 相符。鏡片壓具610的外圍邊緣形狀也被設(shè)計(jì)成與杯座600的外圍邊 緣形狀基本相符。如果鏡片壓具610和杯座600的外部邊緣形狀彼此 非常不同，則沿著鏡片卡盤軸102L、 102R的方向?qū)a(chǎn)生剪應(yīng)力，使得 覆蓋層或鏡片LE可能產(chǎn)生破裂。為了消除這種不便，優(yōu)選地，鏡片壓 具610和杯座600的外圍邊緣形狀彼此基本相符。通過(guò)杯座600和鏡 片壓具610，安裝在杯座600內(nèi)的杯630被鏡片卡盤軸102L、 102R牢 固地保持，其中與小直徑杯640相比，杯630具有固定到鏡片LE的較 大的平面。圖6是用于說(shuō)明通常采用的完整型大直徑杯730的圖。完整型大 直徑杯730的形狀與杯630的相同，其中杯630由小直徑杯640和安 置在其上的支架650合成。大直徑杯730的凸緣756、非平坦區(qū)756a、 鉤758、底座744和鍵槽744a分別與杯630的凸緣656、非平坦區(qū)域 656a、鉤658、底座644和鍵槽644a相同，在此將不做描述。下面，對(duì)通過(guò)具有上述結(jié)構(gòu)的設(shè)備對(duì)鏡片外圍邊緣的加工操作進(jìn) 行說(shuō)明。通過(guò)按下開(kāi)關(guān)單元7的開(kāi)關(guān)，輸入由眼鏡框形狀測(cè)量單元2 測(cè)量的眼鏡框的目標(biāo)鏡片形狀數(shù)據(jù)(rn， 9n) (n=l,2，...N)，并將其存 儲(chǔ)在存儲(chǔ)器51中。在目標(biāo)鏡片形狀數(shù)據(jù)中，rn表示矢徑長(zhǎng)度，9n表 示矢徑角度。當(dāng)輸入目標(biāo)鏡片形狀數(shù)據(jù)時(shí)，顯示器5的屏幕500上顯 示出基于目標(biāo)鏡片形狀數(shù)據(jù)的目標(biāo)鏡片形狀圖FT。大直徑杯630 (大 直徑杯730亦然)的外圍邊緣形狀數(shù)據(jù)和小直徑杯640的外圍邊緣形 狀(外部直徑形狀)預(yù)先存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器51中。在顯示器5的屏幕500 上，表示小直徑杯640外部直徑的杯圖CsT和表示大直徑杯630外部 直徑的杯圖CbT被重疊地顯示在目標(biāo)鏡片形狀圖FT上。通過(guò)按下按鈕鍵501，從而出現(xiàn)數(shù)字鍵盤(未示出)以提供可輸 入配戴者的PD (瞳孔距離)值的狀態(tài)。相似地，通過(guò)按下按鈕鍵502, 提供可輸入眼鏡鏡框的FPD (鏡框瞳孔距離)值的狀態(tài)；通過(guò)按下按 鈕鍵503，提供可輸入諸如相對(duì)于目標(biāo)鏡片形狀幾何中心的光心高度等 的設(shè)計(jì)圖數(shù)據(jù)的狀態(tài)。另外，通過(guò)按下按鈕鍵504，可設(shè)置將杯附接在 鏡片光心處的光心模式，或者將杯附接在目標(biāo)鏡片形狀幾何中心處的 鏡框中心模式。對(duì)光心模式和鏡框中心模式的設(shè)置提供了相對(duì)于目標(biāo) 鏡片形狀的杯附接中心(鏡片旋轉(zhuǎn)中心)的位置數(shù)據(jù)。當(dāng)要對(duì)具有窄 豎直寬度的鏡片進(jìn)行加工時(shí)，選擇鏡框中心模式。另外，通過(guò)操作顯示器5上顯示的預(yù)定按鈕鍵，可設(shè)置加工條件， 例如鏡片的材料、鏡框的種類、加工模式(斜面加工、平面加工和開(kāi) 槽加工)以及有或無(wú)倒棱等。當(dāng)目標(biāo)鏡片形狀(精加工后的鏡片)的豎直寬度小于大直徑杯630的外部直徑時(shí)，可以通過(guò)開(kāi)關(guān)514設(shè)置杯 更換加工模式。在杯更換加工模式中，在使用大直徑杯630完成粗加 工后，大直徑杯630被小直徑杯640代替，以執(zhí)行精加工。順便提及，由控制單元50決定是否設(shè)置杯更換加工模式?；谀?標(biāo)鏡片形狀數(shù)據(jù)，相對(duì)于目標(biāo)鏡片形狀的杯中心的設(shè)計(jì)圖數(shù)據(jù)(其決 定于鏡框中心模式或光心模式的設(shè)置)以及存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器51中的大直 徑杯630的外部直徑數(shù)據(jù)，控制單元50計(jì)算大直徑杯630是否延伸超 過(guò)了目標(biāo)鏡片形狀從而產(chǎn)生加工干涉。當(dāng)產(chǎn)生了加工干涉時(shí)，該事實(shí) 將被顯示在顯示器5上。而且，根據(jù)顯示在顯示器5的屏幕500上的 目標(biāo)鏡片形狀FT和杯圖CbT之間的位置關(guān)系，能決定操作員是否應(yīng)該 設(shè)置杯更換加工模式。將對(duì)正常的加工操作進(jìn)行說(shuō)明，其中大直徑杯630的外部直徑不 從目標(biāo)鏡片形狀突出，因而不產(chǎn)生過(guò)程干涉。在輸入了加工所需的數(shù) 據(jù)之后，操作者通過(guò)鏡片卡盤軸102L上的杯座600和鏡片卡盤軸102R 上的鏡片壓具610,使用大直徑杯630或730夾住鏡片LE，并按下開(kāi) 關(guān)單元7的開(kāi)始開(kāi)關(guān)7a從而啟動(dòng)(actuate)設(shè)備?？刂茊卧?0響應(yīng)開(kāi) 始信號(hào)操作測(cè)量部分300F、 300R，并基于目標(biāo)鏡片形狀數(shù)據(jù)對(duì)鏡片LE 前表面和后表面上的邊緣位置進(jìn)行測(cè)量。在斜面加工模式的情況下， 例如，在沿著相同縱向方向的斜面頂點(diǎn)和斜面底部的兩個(gè)點(diǎn)處，測(cè)量 邊緣位置。在獲得鏡片前表面和鏡片后表面的邊緣位置后，根據(jù)預(yù)定 的程序，基于目標(biāo)鏡片形狀數(shù)據(jù)和邊緣位置信息，控制單元50獲得將 要形成在鏡片LE上的斜面路徑數(shù)據(jù)作為精加工路徑。在斜面路徑數(shù)據(jù) 中，斜面頂點(diǎn)被布置在整個(gè)矢徑上，使得將邊緣厚度以預(yù)定的比率分 開(kāi)。而且，通過(guò)沿矢徑方向從精加工路徑增加預(yù)定的精加工余量(例 如，lmm)，控制單元50獲得粗加工路徑。根據(jù)粗加工路徑數(shù)據(jù)，控制單元50控制托架101的移動(dòng)和鏡片 LE的轉(zhuǎn)動(dòng)，以使用粗加工磨石162a對(duì)被鏡片卡盤軸102L和102R保持的鏡片LE的外圍邊緣進(jìn)行粗加工。然后，根據(jù)斜面路徑數(shù)據(jù)，控制單元50控制托架101在斜面路徑數(shù)據(jù)上移動(dòng)，以使用精加工磨石162b 對(duì)鏡片LE的外圍邊緣進(jìn)行斜面精加工。下面，將對(duì)設(shè)置了杯更換加工模式的情況進(jìn)行說(shuō)明。杯630預(yù)先 通過(guò)公知的中心儀被設(shè)置在未加工的鏡片LE表面上。操作者將鏡片 LE連同杯630 —起安裝在鏡片卡盤軸102L的杯座600內(nèi)，并通過(guò)具 有鏡片壓具610的鏡片卡盤軸102B將其夾住，并按下開(kāi)關(guān)單元7的開(kāi) 始開(kāi)關(guān)7a從而啟動(dòng)設(shè)備。在輸入加工開(kāi)始信號(hào)后，在粗加工之前，為了確認(rèn)未加工鏡片LE 的直徑是否滿足鏡片'外圍邊緣的加工尺寸，控制單元50啟動(dòng)基于目標(biāo) 鏡片形狀數(shù)據(jù)的測(cè)量部分300F、 300R，以對(duì)鏡片LE前表面和后表面 上的邊緣位置進(jìn)行測(cè)量。此時(shí)，基于目標(biāo)鏡片形狀數(shù)據(jù)在范圍內(nèi)對(duì)測(cè) 量路徑進(jìn)行測(cè)量，所述范圍是指能避免測(cè)量件306F、 306R與大直徑杯 630的干涉范圍，或者另外地也可以是稍后描述的粗加工路徑。能避免 測(cè)量件306F、 306R與大直徑杯630干涉的范圍是由控制單元50根據(jù) 數(shù)據(jù)計(jì)算的，所述數(shù)據(jù)包括目標(biāo)鏡片形狀數(shù)據(jù)、與其相對(duì)的杯中心的 設(shè)計(jì)圖數(shù)據(jù)(由鏡框中心模式或光心模式?jīng)Q定)和存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器51內(nèi) 的大直徑杯630的外部直徑數(shù)據(jù)。另外，為了縮短此時(shí)的測(cè)量時(shí)間， 只測(cè)量距離鏡片光心最遠(yuǎn)的目標(biāo)鏡片形狀數(shù)據(jù)的矢徑長(zhǎng)度位置。由PD、 FPD和與其幾何中心相對(duì)的目標(biāo)鏡片形狀的光心處的高度數(shù)據(jù)組成的 設(shè)計(jì)圖數(shù)據(jù)，可獲得與鏡片的光心相對(duì)的目標(biāo)鏡片形狀數(shù)據(jù)的矢徑長(zhǎng) 度數(shù)據(jù)。順便提及，如果目標(biāo)鏡片形狀的幾何中心與鏡片旋轉(zhuǎn)中心不 同，目標(biāo)鏡片形狀數(shù)據(jù)將被作為參考鏡片旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)換的形狀數(shù)據(jù)。如果對(duì)鏡片邊緣位置測(cè)量的結(jié)果是鏡片直徑短，則顯示器5顯示 該事實(shí)作為警告信息。如果鏡片直徑足夠，則隨后控制單元50計(jì)算粗 加工路徑數(shù)據(jù)，以使用粗加工工具對(duì)未加工鏡片的外圍邊緣進(jìn)行粗加 工。參考圖7A到7B，將對(duì)計(jì)算粗加工路徑數(shù)據(jù)進(jìn)行說(shuō)明。在圖7A 中，參考標(biāo)號(hào)800表示目標(biāo)鏡片形狀，參考標(biāo)號(hào)630T表示大直徑杯630 的外部直徑(杯外部直徑)。使外部直徑630T的中心(鏡片旋轉(zhuǎn)中心) 與目標(biāo)鏡片形狀800的幾何中心FC —致。目標(biāo)鏡片形狀800是目標(biāo)鏡 片形狀的精加工路徑。設(shè)置第一路徑802的矢徑(rn+ △ d， 8 n) (n =1,2, ...,N)，其相對(duì)于中心FC沿矢徑方向從目標(biāo)鏡片形狀800的矢 徑數(shù)據(jù)(rn, 6n)增加預(yù)定的加工余量Ad。為了避免粗加工磨石162a 與從目標(biāo)鏡片形狀800突出的附接的杯630干涉，設(shè)置第二路徑804 的矢徑數(shù)據(jù)(Trn+ Ad， e n) (n = 1, 2， ...， N)，其通過(guò)沿著以中心 FC為參考的矢徑方向，在杯外部直徑630T的矢徑數(shù)據(jù)(Trn, 6 n) (n =1,2，...,N)上增加預(yù)先設(shè)定的距離Ad而得到。作為粗加工膝徑，采 用由第一路徑802和第二路徑804合成的最外路徑。然而，當(dāng)試圖使 用具有半徑r162的粗加工磨石162a對(duì)第一路徑802與第二路徑804相 交的點(diǎn)802a、 802b、 802c和802d進(jìn)行加工時(shí)，磨石162a超過(guò)了包圍 著它們的第一路徑802和第二路徑804而與杯630干涉。為了避免該 情況，如圖7B所示，計(jì)算路徑810的矢徑(Rrn, 6 n) (n = 1, 2, ...， N) 作為粗加工路徑，使得具有半徑rl62的粗加工磨石162與第一路徑802 和第二路徑804合成的最外路徑相接觸。根據(jù)所計(jì)算的粗加工路徑數(shù)據(jù)，控制單元50控制托架101的移動(dòng) 以及鏡片LE的轉(zhuǎn)動(dòng)，以使用粗加工磨石162a對(duì)鏡片外圍邊緣進(jìn)行粗 加工。在粗加工過(guò)程中，由于鏡片的旋轉(zhuǎn)和粗加工磨石162a的旋轉(zhuǎn)力， 遠(yuǎn)離鏡片夾具中心的鏡片外圍邊緣承受較大的轉(zhuǎn)矩。然而，因?yàn)殓R片 LE通過(guò)具有大直徑的杯630被鏡片卡盤軸102L和102R保持，所以能 確保其保持力。因此，能抑制在粗加工中由粗加工磨石162a造成的軸 心偏移。一完成粗加工，控制單元50就停止對(duì)鏡片外圍邊緣的加工，并通 過(guò)屏幕500和聲音發(fā)生器55通知操作者粗加工完成。當(dāng)操作者按下開(kāi)關(guān)單元7的開(kāi)關(guān)時(shí)，鏡片卡盤軸102R打開(kāi)，以便鏡片LE從被夾住的 狀態(tài)中解除。操作者將鏡片LE連同杯630 —起取出，并使用杯剝離夾 具(未示出)從杯630移除支架650、雙面粘合膠帶的外部區(qū)域624以 及密封墊片的外部區(qū)域629。這提供了這樣一種狀態(tài)，即只有小直徑杯 640被固定到鏡片LE。此外，操作者將安裝在鏡片卡盤軸102L內(nèi)的杯座600更換成杯座 700，并將安裝在卡盤軸102R內(nèi)的鏡片保持器610更換成鏡片保持器 710。然后，操作者通過(guò)鏡片卡盤軸102L和102R將替換了小直徑杯 640的鏡片LE用卡盤固定，然后按下開(kāi)關(guān)單元7的開(kāi)始開(kāi)關(guān)，以啟動(dòng) 設(shè)備。當(dāng)完成粗加工后重新輸入加工開(kāi)始信號(hào)時(shí)，控制單元50啟動(dòng)鏡片 形狀測(cè)量部分300F、 300R,以基于目標(biāo)鏡片形狀數(shù)據(jù)(如圖7A中的 目標(biāo)鏡片形狀800)，測(cè)量在鏡片前表面和后表面上的邊緣位置。在平 面加工模式的情況下，目標(biāo)鏡片形狀數(shù)據(jù)被轉(zhuǎn)換成精加工路徑數(shù)據(jù)。 在斜面加工模式情況下，基于目標(biāo)鏡片形狀數(shù)據(jù)和邊緣位置信息的形 成在鏡片LE上的斜面路徑數(shù)據(jù)被計(jì)算作為精加工路徑。而且，如果設(shè) 置了倒棱，基于鏡片前表面和后表面的邊緣位置信息，對(duì)倒棱路徑進(jìn) 行計(jì)算。當(dāng)獲得了精加工路徑時(shí)，基于該精加工路徑，控制單元50替換了 小直徑杯來(lái)對(duì)鏡片的外圍邊緣進(jìn)行精加工。在這種情況下，有兩種精 加工方法。在第一種方法中，如圖8所示，在使用粗加工磨石162a， 對(duì)路徑802外部的從目標(biāo)鏡片形狀800增加了精加工余量A d的剩余區(qū) 域820 (當(dāng)?shù)谝宦窂?02從粗加工路徑S10中被減去時(shí)的區(qū)域)進(jìn)行加 工后，通過(guò)使用精加工磨石162b對(duì)剩余精加工余量進(jìn)行加工?；诼?徑802，控制單元50控制托架101的移動(dòng)以及鏡片LE的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而 使用粗加工磨石162a再次對(duì)剩余部分820進(jìn)行加工。在此情況下，雖 然具有小附接區(qū)域的小直徑杯被附接到鏡片LE，但是剩余部分820從杯中心(鏡片旋轉(zhuǎn)中心)FC的距離也足夠短并且在加工過(guò)程中施加到鏡片上的轉(zhuǎn)矩也小。因此，即使在使用粗磨石162a的粗加工中，也能 抑制軸心偏移的發(fā)生。在完成對(duì)區(qū)域820的加工后，接著，基于由目 標(biāo)鏡片形狀數(shù)據(jù)及其它而獲得的精加工路徑數(shù)據(jù)，通過(guò)使用精加工磨 石162b，控制單元50控制托架101的移動(dòng)和鏡片LE的旋轉(zhuǎn)，以對(duì)鏡 片LE的外圍邊緣進(jìn)行精加工。在第二加工方法中，包含剩余區(qū)域820的整個(gè)區(qū)域使用精加工磨 石162b進(jìn)行加工?；诰庸ぢ窂綌?shù)據(jù)，控制單元50控制托架101 的移動(dòng)以及鏡片LE的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)使用精加工磨石162b對(duì)鏡片LE 外圍邊緣進(jìn)行精加工。在精加工中，通過(guò)檢測(cè)磨石旋轉(zhuǎn)馬達(dá)160的電 流，在這種情況下，與第一種方法相比，區(qū)域820過(guò)度地使用精加工 磨石162b進(jìn)行加工，使得鏡片LE的轉(zhuǎn)數(shù)增加，因而加工時(shí)間稍微增 加。然而，由于區(qū)域820較小，因而與第一種方法中粗加工時(shí)間和精 加工時(shí)間的總量相比，加工時(shí)間不會(huì)有很大不同。順便提及，根據(jù)區(qū)域820的加工程度，可以選擇性地采用第一方 法或第二方法?；谠趨^(qū)域中何時(shí)將路徑802從路徑810中被減去， 以及從對(duì)鏡片前表面和后表面邊緣位置的測(cè)量結(jié)果而獲得的鏡片厚 度，可以示意性地對(duì)區(qū)域820的加工程度進(jìn)行計(jì)算。另外，上述用于計(jì)算粗加工路徑數(shù)據(jù)的方法優(yōu)選地最大限度地通 過(guò)最初的粗加工減小剩余形狀。用于計(jì)算粗加工數(shù)據(jù)的方法不僅限于 該方法。例如，如圖9A中所示，第二路徑804的矢徑長(zhǎng)度Rbn (n = 1， 2, N)可以被設(shè)置為大于大直徑杯630的外部直徑630T的矢徑長(zhǎng) 度Tra，其從用于目標(biāo)鏡片形狀800的杯的附接中心位置FC，且在距 離RA范圍之內(nèi)，其中距離RA能防止在粗加工或精加工中產(chǎn)生軸心偏 移，其中精加工時(shí)杯630由小直徑杯640替代。當(dāng)采用具有15mm或 更短(在本實(shí)施例中為13.5mm)短軸Sd642的小直徑杯640時(shí)，如果 距離RA是25mm或更短，則在加工鏡片外圍邊緣時(shí)施加到鏡片LE的轉(zhuǎn)矩負(fù)載小，因而能抑制軸心偏移。順便提及，已經(jīng)說(shuō)明了距離RA最 大為25mm。然而，如果可以增加允許軸心偏移的程度，則距離RA也 可以增加。第二路徑804可以是任意形狀，例如橢圓形。在圖9A的例 子中，第二路徑804的矢徑長(zhǎng)度Rbn不比距離RA長(zhǎng)，且比大直徑杯 630的最大直徑15mm長(zhǎng)。圖9A中的矢徑長(zhǎng)度Rbn被設(shè)置為圍繞中心 FC的恒定距離16mm。如圖9B中所示，計(jì)算粗加工路徑810如路徑 810的矢徑(Rra, en) (n=l,2，...，N)，使得具有半徑r162的粗加 工磨石162與由第一路徑802和第二路徑804合成的最外路徑相接觸。上面對(duì)使用包含小直徑杯640和支架650雙重結(jié)構(gòu)的例子進(jìn)行了 描述。然而，可以采用的杯不限于上述杯。例如，可以通過(guò)使用完整 型杯730替代杯630完成粗加工，在完整型杯730從鏡片LE被移除后， 使用中心儀再次固定小直徑杯640。然而，在這種情況下，由于杯被兩 次固定到鏡片LE，附接位置精度惡化，并且增加了操作者的勞動(dòng)。反 之，如果釆用具有如圖5A到5C所示的雙重結(jié)構(gòu)的杯630，可以節(jié)省 使用中心儀將小直徑杯640放置到中心的勞動(dòng)，從而抑制由于重復(fù)地 放置到中心而造成的附接位置錯(cuò)誤的發(fā)生。因此，能實(shí)現(xiàn)高精確度地 對(duì)鏡片外圍邊緣的加工。另外，在本實(shí)施例中，用于杯630的杯座600和鏡片壓具610被 用于較小杯640的杯座700和鏡片壓具710替代。下面將參考圖10對(duì) 這種方式的修改進(jìn)行說(shuō)明。當(dāng)采用杯630，具有與杯630相對(duì)應(yīng)的直徑的杯座支架900被安 裝在用于小直徑杯640的杯座700的底部?jī)?nèi)。支架900具有圓柱形結(jié) 構(gòu)，其中設(shè)置了非平坦區(qū)901，用于裝配到形成在杯座700頂端的非平 坦區(qū)703a。因此，在支架卯O被安裝到杯座700上后，能減小杯座700 和支架900彼此間的偏移。杯630的凸緣656的非平坦區(qū)656a被裝配 到形成在支架900頂端的非平坦區(qū)卯3。因此，安裝在杯座700上的支 架900能實(shí)現(xiàn)與杯座600 —樣的功能。另外，與此相似地，通過(guò)將具有與支架900基本相同的外圍形狀的鏡片壓具支架910安裝到鏡片壓具710上，支架910能實(shí)現(xiàn)與鏡片 壓具610相同的功能。以這種方式，通過(guò)使用杯座支架900和鏡片壓具支架910，能減 輕在杯座600與700以及鏡片壓具610與710之間進(jìn)行替換的勞動(dòng)。至此，己經(jīng)對(duì)在通過(guò)使用磨石162作為加工工具的鏡片加工中抑 制軸心偏移進(jìn)行了說(shuō)明。然而，應(yīng)用杯更換過(guò)程模式的范圍不限于上 述實(shí)施例。例如，杯更換過(guò)程模式可以被應(yīng)用到這樣的情況，其中加 工工具采用端銑刀(例如，US-2006-0240747-A1 (JP-A-2006-281367))， 因?yàn)樵谶@種情況下也受到軸心偏移的困擾。
權(quán)利要求
1.一種用于基于目標(biāo)鏡片形狀數(shù)據(jù)對(duì)眼鏡鏡片外圍邊緣進(jìn)行加工的眼鏡鏡片加工設(shè)備，包括模式設(shè)置單元，該模式設(shè)置單元將加工模式轉(zhuǎn)換到兩步驟加工模式，其中在加工過(guò)程中，用于將鏡片附接到卡盤軸的杯從大直徑杯更換成小直徑杯；粗加工路徑數(shù)據(jù)計(jì)算單元，用于計(jì)算第一粗加工路徑數(shù)據(jù)和第二粗加工路徑數(shù)據(jù)，所述第一粗加工路徑數(shù)據(jù)比目標(biāo)鏡片形狀數(shù)據(jù)大預(yù)定的精加工余量，所述第二粗加工路徑數(shù)據(jù)基于所述第一粗加工路徑數(shù)據(jù)和所述大直徑杯的矢徑數(shù)據(jù)具有至少比所述大直徑杯的矢徑數(shù)據(jù)大至少Δa的矢徑，其中Δa為避免粗加工工具和所述大直徑杯之間的加工干涉而設(shè)置的長(zhǎng)度；以及加工控制器，用于響應(yīng)于加工開(kāi)始信號(hào)，基于所述第二粗加工路徑數(shù)據(jù)，對(duì)附接在所述大直徑杯上的所述鏡片的外圍邊緣進(jìn)行粗加工，其后停止所述加工，并進(jìn)一步恢復(fù)恢復(fù)所述加工，其中，當(dāng)輸入加工恢復(fù)信號(hào)時(shí)，所述加工控制器對(duì)加工執(zhí)行加工控制，所述加工指的是，在基于所述第一粗加工路徑數(shù)據(jù)使用粗加工工具對(duì)替換使用了小直徑杯的鏡片的外圍邊緣進(jìn)行粗加工之后，使用精加工工具對(duì)外圍邊緣進(jìn)行精加工，或者基于所述精加工路徑數(shù)據(jù)使用精加工工具對(duì)外圍邊緣進(jìn)行精加工而不進(jìn)行粗加工。
2. 如權(quán)利要求l所述的眼鏡鏡片加工設(shè)備，其中所述第二粗加工 路徑數(shù)據(jù)是修正了的合成路徑數(shù)據(jù)，其中，所述第一粗加工路徑和增 加了 Aa的所述大直徑杯的矢徑數(shù)據(jù)的路徑被合成，以提供最外合成路 徑，并且進(jìn)一步修正了所述第一粗加工路徑與增加了Aa的所述大直徑杯的矢徑數(shù)據(jù)的路徑相交的區(qū)域，以避免加工期間的加工干涉。
3. 如權(quán)利要求l所述的眼鏡鏡片加工設(shè)備，其中所述第二粗加工 路徑數(shù)據(jù)的矢徑不超過(guò)最大距離，所述最大距離是基于在使用小直徑杯的加工期間施加到鏡片的轉(zhuǎn)矩負(fù)載而確定的。
4. 如權(quán)利要求l所述的眼鏡鏡片加工設(shè)備，其中所述第二粗加工 路徑數(shù)據(jù)是修正了的合成路徑數(shù)據(jù)，其中，所述第一粗加工路徑和增 加了 Aa的所述大直徑杯的矢徑數(shù)據(jù)的路徑被合成為不超過(guò)最大距離 的形狀，以提供最外合成路徑，所述最大距離是基于在使用小直徑杯 的加工期間施加到鏡片的轉(zhuǎn)矩負(fù)載而確定的，并且修正了所述第一粗 加工路徑與增加了 Aa的所述大直徑杯的矢徑數(shù)據(jù)的路徑相交的區(qū)域，以避免加工期間的加工干涉。
5. 如權(quán)利要求4所述的眼鏡鏡片加工設(shè)備，其中所述最大距離為 25mm。
6. 如權(quán)利要求l所述的眼鏡鏡片加工設(shè)備，進(jìn)一步包括 確定單元，用于將儲(chǔ)存的所述大直徑杯的矢徑數(shù)據(jù)與模擬的精加工后的矢徑數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，以確定是否發(fā)生了所述加工干涉；以及 顯示單元，用于在發(fā)生所述加工干涉時(shí)，顯示所確定的結(jié)果。
7. 如權(quán)利要求l所述的眼鏡鏡片加工設(shè)備，進(jìn)一步包括與所述大 直徑杯的尺寸相對(duì)應(yīng)的杯座支架，該杯座支架被裝配到卡盤軸的杯座， 并可從該杯座分離。
8. 如權(quán)利要求l所述的眼鏡鏡片加工設(shè)備，進(jìn)一步包括與所述大直徑杯的尺寸相對(duì)應(yīng)的鏡片壓具支架，該鏡片壓具支架被裝配到卡盤 軸的鏡片壓具，并可從該鏡片壓具分離。
9. 如權(quán)利要求l所述的眼鏡鏡片加工設(shè)備，其中所述杯包括 小直徑杯，包括被安裝在所述卡盤軸的杯座內(nèi)的底座，以及附接到所述底座的小直徑凸緣，所述凸緣的一個(gè)表面通過(guò)粘合材料與所述 鏡片的表面接觸；以及支架，具有用于插入和移除所述小直徑杯的所述底座的開(kāi)口，并 且包括通過(guò)粘合材料與鏡片表面接觸的具有比小直徑杯的凸緣大的直 徑的表面，以及用于裝配到小直徑杯的凸緣的底座側(cè)的表面。
10. 如權(quán)利要求9所述的眼鏡鏡片加工設(shè)備，其中所述粘合材料 是雙面膠帶，該雙面膠帶在所述小直徑杯的凸緣與所述支架之間的邊 界處具有可分離的切口。
11. 如權(quán)利要求9所述的眼鏡鏡片加工設(shè)備，其中所述支架設(shè)置 有用于將該支架從所述小直徑杯移除的鉤。
全文摘要
在兩步驟加工模式中，其中，在加工過(guò)程中，用于將鏡片附接到卡盤軸的杯從大直徑杯更換成小直徑杯，粗加工路徑數(shù)據(jù)計(jì)算單元，其用于計(jì)算第一粗加工路徑數(shù)據(jù)和第二粗加工路徑數(shù)據(jù)，所述第一粗加工路徑數(shù)據(jù)比目標(biāo)鏡片形狀數(shù)據(jù)大預(yù)定的精加工余量，所述第二粗加工路徑數(shù)據(jù)具有至少比大直徑杯的矢徑數(shù)據(jù)大至少Δa的矢徑；以及加工控制器，其用于響應(yīng)加工開(kāi)始信號(hào)，基于第二粗加工路徑數(shù)據(jù)，對(duì)鏡片外圍邊緣進(jìn)行粗加工，其后停止加工，并進(jìn)一步恢復(fù)加工。當(dāng)輸入加工恢復(fù)信號(hào)時(shí)，加工控制器對(duì)加工執(zhí)行加工控制，所述加工指的是，粗加工以及精加工，或者精加工而不粗加工。
文檔編號(hào)B24B9/14GK101274415SQ20081008746
公開(kāi)日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者柴田良二 申請(qǐng)人:尼德克株式會(huì)社