配油盤粉末冶金工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，涉及粉末冶金，特別涉及一種配油盤粉末冶金工藝，其包括（1）混料；（2）擠出成型；（3）燒結(jié)；（4）精整，去毛刺四個步驟，所述混料是將重量百分比如下的原料組分銅0.8-2.8wt%、石墨0.5-2wt%、鎢0.1-1wt%、硬脂酸鋅0.7-1.7wt%、余量鐵均勻混合。本發(fā)明的配油盤粉末冶金工藝，成本低廉、操作簡單、加工時間短，按照該工藝制備出的配油盤的強度、硬度、耐磨性等力學性能均十分優(yōu)異，為現(xiàn)有配油盤所無法比擬。
【專利說明】配油盤粉末冶金工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，涉及粉末冶金工藝，特別涉及一種配油盤粉末冶金工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]配油盤是在液壓馬達或泵中起高低油路分配作用的裝置，其外形結(jié)構(gòu)較為復雜，通常采用機加工的方法制作而成。
[0003]CN 101619719A公開了一種配油盤加工工藝，它主要包括熱處理工序、磨削工序以及研磨工序，將材料沖壓成形后對工件進行第一次粗磨，然后對工件進行熱處理，對熱處理完成后的工件進行第二次粗磨，然后進行研磨工序，最后經(jīng)清洗、烘干完成加工。在所述的第二次粗磨工序后，對工件進行噴丸工序和精磨工序后再進入研磨工序。該發(fā)明的配油盤加工工藝，通過改變原有的加工工序，降低加工難度，使得具有高硬度和高精度要求的配油盤能夠通過國產(chǎn)設備直接加工得到，且加工得到的配油盤的精度、硬度和平面度均超過產(chǎn)品的加工要求，大大降低了產(chǎn)品的加工成本。
[0004]CN 101509488B公開了一種帶壓力平衡腔的配油盤，其主要由配油盤體和中心孔所組成，所述的配油盤體上設有與中心孔對稱的兩個吸油窗口和兩個壓油窗口，還設有與中心孔對稱的兩個壓力平衡腔，所述壓力平衡腔沿配油盤體徑向設置，所述壓力平衡腔與所述吸油窗口以及所述壓油窗口不相通，所述壓力平衡腔位于所述吸油窗口與所述壓油窗口之間。所述的壓力平衡腔使油泵工作時密封容積內(nèi)的油液從吸油腔向壓油腔過渡時，先經(jīng)過壓力平衡腔，使腔內(nèi)油液壓力上升接近壓油腔壓力，再與壓油腔相通，從而減小輸出油液脈動。該發(fā)明適用于汽車轉(zhuǎn)向助力泵。
[0005]用機加工的方法制作配油盤，通常需要應用進口設備，存在生產(chǎn)成本高、加工時間長等缺點。
[0006]粉末冶金是以金屬或金屬粉末或二者的混合物作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造、復合金屬材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)，可以容易地實現(xiàn)多種類型成分的復合并充分發(fā)揮各個組元材料的特性，還可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織，因而能夠生產(chǎn)出普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品。
[0007]CN 1631584A公開了一種配油盤的粉末冶金制造方法，其主要包括如下步驟:(I)混料工序，(2)壓制工序，(3)燒結(jié)工序和(4)整形工序。其中原料配方為銅粉1.5-2.5%+石墨粉0.8-1.2%+硬脂酸鋅0.6-0.8% (潤滑劑)+鐵粉(余量)。該發(fā)明方法的優(yōu)點是工藝簡單，成本較低，缺點是制成的配油盤不具有優(yōu)異的力學性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種配油盤粉末冶金工藝，該工藝除了具有成本低廉、操作簡單、加工時間短的優(yōu)點外，最為突出的是能夠制造出強度、硬度、耐磨性等力學性能均十分優(yōu)異的配油盤。
[0009]為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:[0010]一種配油盤粉末冶金工藝，包括如下步驟:
[0011](I)混料:
[0012]將重量百分比如下的原料組分銅0.8-2.8wt%、石墨0.5_2wt%、鎢0.l_lwt%、硬脂酸鋅0.7-1.7wt%、余量鐵均勻混合，研磨得粒度為300-600目的混合粉末，送入擠出快速成型設備的恒溫壓力罐中，于溫度100-500°C以及轉(zhuǎn)速50-400rpm的條件下均勻攪拌0.2_2h。
[0013]所述銅的重量百分比為0.8-2.8wt%，例如可以是0.8-1.5wt%、1.1-2.lwt%、1.3-2.5wt%、0.95-1.7wt%、2.4-2.8wt%、0.8wt%、0.9wt%> lwt%> 1.2wt%> 1.4wt%> 1.6wt%>
1.8wt%> 1.9wt%、2wt%、2.2wt%、2.3wt%、2.6wt%、2.7wt%、2.8wt% ;優(yōu)選為 1-2.4wt% ;最優(yōu)選為 1.6-2.2wt%0
[0014]所述石墨的重量百分比為0.5_2wt%，例如可以是0.5-1.4wt%、0.7-1.lwt%、
0.9-1.7wt%>1-1.8wt%>1.5_2wt%、0.6wt%、0.75wt%>0.8wt%、0.96wt%>lwt%>1.12wt%>
1.2wt%> 1.3wt%> 1.4wt%> 1.58wt%> 1.6wt%> 1.8wt%> 1.9wt%>2wt% ;優(yōu)選為 0.7-1.8wt% ;最優(yōu)選為 1-1.5wt%0
[0015]所述鎢的重量百分比為0.1-1wt %，例如可以是0.1-0.5wt%、0.3-0.6wt%、0.4-0.75wt%、0.8-0.9wt%>0.2_lwt%、0.lwt%>0.15wt%、0.21wt%、0.36wt%、0.49wt%>0.52wt%、0.68wt%、0.7wt%、0.83wt%、0.97wt%、0.2wt% ;優(yōu)選為 0.2-0.8wt % ;最優(yōu)選為0.4-0.6wt% o
[0016]所述硬脂酸鋅的重量百分比為0.7-1.7wt%，例如可以是0.7-1.5wt %、
0.85-1.3wt%、0.9-1.6wt%>1-1.2wt%>1.4-1.7wt%、0.7wt%、0.72wt%、0.8wt%、0.93wt%>0.96wt%>lwt%>1.lwt%>1.25wt%>1.34wt%>1.45wt%>1.51wt%>1.58wt%>1.7wt% ;優(yōu)選為0.9-1.6wt% ;最優(yōu)選為 1.1-1.4wt%0
[0017]所述粒度為300-600 目，例如可以是 300-450 目、325-500 目、378-400 目、430-580目、540-600 目、300 目、315 目、333 目、350 目、392 目、405 目、440 目、467 目、495 目、525 目、550目、567目、585目、600目；優(yōu)選為350-550目；最優(yōu)選為400-500目。
[0018]所述溫度100-500°C，例如可以是 100-300°C、150-385°C、200-457°C、210-450°C、275-500 V、100 V、123 V、140 V、165 °C >225 °C >250 °C >281 °C >310 °C >350 °C >400 °C >404 V、448°C、475°C、500°C ;優(yōu)選為 200_450°C ;最優(yōu)選為 300-400°C。
[0019]所述轉(zhuǎn)速50-400rpm,例如可以是 50-200rpm、75-250rpm、100_350rpm、215-380rpm、300-400rpm、50rpm、60rpm、85rpm、IlOrpm、150rpm、162rpm、225rpm、290rpm、308rpm、340rpm、346rpm、370rpm、400rpm ;優(yōu)選為 100-350rpm ;最優(yōu)選為 200-300rpm。
[0020]所述攪拌0.2-2h，例如可以是 0.2-1.5h、0.3-1.9h、0.7-1.3h、l.1-2.5h、l.4_2h、0.2h、0.4h、0.87h、0.9h、lh、l.lh、l.23h、l.4h、l.5h、l.6h5、l.7h、2h ;優(yōu)選為 0.5-1.8h ;最優(yōu)選為1-1.5h。
[0021](2)擠出成型:
[0022]將步驟(I)所得產(chǎn)物送入擠出快速成型設備的擠壓腔中，調(diào)整擠壓腔內(nèi)的溫度為100-500°C，壓力為100-300MPa，擠壓腔噴嘴直徑為4-400 μ m，擠出物堆積于模具中成型。
[0023]所述溫度為100-500 V，例如可以是 100-300 °C>150-385 °C>200-457 V、210-450 0C >275-500 °C >100 °C >123 °C、140 °C、165 °C、225 °C >250 °C >281 °C >310 °C >350 °C、400°C、404°C、448°C、475°C、500°C ;優(yōu)選為 200-450 °C ;最優(yōu)選為 300-400 °C。[0024]所述壓力為100_300MPa，例如可以是 100_200MPa、130_247MPa、150_250MPa、220-250MPa、175-300MPa、lOOMPa、124MPa、143MPa、160MPa、185MPa、205MPa、217MPa、239MPa、240MPa、268MPa、270MPa、289MPa、300MPa ;優(yōu)選為 150_250MPa ;最優(yōu)選為180-220MPa。
[0025]所述噴嘴直徑為4-400 μ m,例如可以是 4-140 μ m、30-200 μ m、100-350 μ m、150-300 μ m> 296-400 ym、4ym、20ym、50ym、75ym、90ym、120ym、185ym、190ym、203 μ m、215 μ m、220 μ m、246 μ m、250 μ m、270 μ m、281 μ m、400 μ m ;優(yōu)選為 10-300 μ m ;最優(yōu)選為 50-200 μ m。
[0026](3)燒結(jié):
[0027]步驟(2)得到的成型物防置于高溫網(wǎng)帶燒結(jié)爐中，在惰性氣體的保護下，于1000-1150°C的一段溫度以及1150-1350°c的二段溫度下分別燒結(jié)l_4h，網(wǎng)帶推進速度為2-lOm/h。
[0028]所述一段溫度為1000-1150 V，例如可以是 1000-1050 °C、1080-1120 V、1025-1100 °C >1094-1160 °C > 1100-1150 °C >1000 °C >1010 °C >1035 °C >1078 °C >1080 °C、1090°C、1100°C、1112°C、1126°C、1130°C、1147°C、1150°C ;優(yōu)選為 1020-1120°C ;最優(yōu)選為1050-1100。。。
[0029]所述二段溫度為1150-1350 °C，例如可以是 1150-1250 °C > 1168-1200 °C、1195-1300 °C >1245-1345 °C、1287-1350 °C >1150 °C >1170 °C >1185 °C >1200 °C >1230 °C、1260°C> 1291 °C> 1304°C> 1316°C> 1325°C> 1340°C> 1350°C ;優(yōu)選為 1200-1300°C ;最優(yōu)選為1220-1280。。。
[0030]所述燒結(jié)I_4h，例如可以是 1-2.5h、l.7-3h、2_3.3h、2.1-2.9h、l.5_4h、lh、l.2h、
1.4h、l.6h、2h、2.4h、2.8h、2.97h、3h、3.lh、3.5h、3.75h、4h ;優(yōu)選為 1.5-3.5h ;最優(yōu)選為2-3h。
[0031]所述網(wǎng)帶推進速度為2-10m/h,例如可以是 2_5m/h、2.5-6m/h、4_7.5m/h、8_9m/h、3_10m/h、2m/h、2.3m/h、2.9m/h、3.lm/h、3.7m/h、4.5m/h、5.2m/h、5.8m/h、6.4m/h、7m/h、7.6m/h、8.3m/h、8.5m/h、9.7m/h、9.9m/h、10m/h、；優(yōu)選為 2.5-6.5m/h ;最優(yōu)選為 3-4.5m/h。
[0032](4)精整，去毛刺，即得配油盤。
[0033]綜上所述，本發(fā)明優(yōu)化后的技術(shù)方案為:
[0034]一種配油盤粉末冶金工藝，包括如下步驟:
[0035]( I)混料:
[0036]將重量百分比如下的原料組分銅1-2.4wt%、石墨0.7-1.8wt%、鎢0.2-0.8wt%、硬脂酸鋅0.9-1.6wt%、余量鐵均勻混合，研磨得粒度為350-550目的混合粉末，送入擠出快速成型設備的恒溫壓力罐中，于溫度200-450°C以及轉(zhuǎn)速100-350rpm的條件下均勻攪拌0.5-1.8h ；
[0037](2)擠出成型:
[0038]將步驟(I)所得產(chǎn)物送入擠出快速成型設備的擠壓腔中，調(diào)整擠壓腔內(nèi)的溫度為200-450°C，壓力為150-250MPa，擠壓腔噴嘴直徑為10-300 μ m，擠出物堆積于模具中成型；
[0039](3)燒結(jié):
[0040]步驟(2)得到的成型物防置于高溫網(wǎng)帶燒結(jié)爐中，在惰性氣體的保護下，于1020-1120°C的一段溫度以及1200-1300°C的二段溫度下分別燒結(jié)1.5-3.5h，網(wǎng)帶推進速度為 2.5-6.5m/h ；
[0041](4)精整，去毛刺，即得配油盤。
[0042]本發(fā)明最優(yōu)化的技術(shù)方案為:
[0043]一種配油盤粉末冶金工藝，包括如下步驟:
[0044]( I)混料:
[0045]將重量百分比如下的原料組分銅1.6-2.2wt%、石墨1-1.5wt%、鶴0.4-0.6wt%、硬脂酸鋅1.1-1.4wt%、余量鐵均勻混合，研磨得粒度為400-500目的混合粉末，送入擠出快速成型設備的恒溫壓力罐中，于溫度300-400°C以及轉(zhuǎn)速200-300rpm的條件下均勻攪拌1-1.5h ；
[0046](2)擠出成型:
[0047]將步驟(I)所得產(chǎn)物送入擠出快速成型設備的擠壓腔中，調(diào)整擠壓腔內(nèi)的溫度為300-400°C，壓力為180-220MPa，擠壓腔噴嘴直徑為50-200 μ m，擠出物堆積于模具中成型；
[0048](3)燒結(jié):
[0049]步驟(2)得到的成型物防置于高溫網(wǎng)帶燒結(jié)爐中，在惰性氣體的保護下，于1050-1100°C的一段溫度以及1220-1280°C的二段溫度下分別燒結(jié)2_3h，網(wǎng)帶推進速度為
3-4.5m/h ；
[0050](4)精整，去毛刺，即得配油盤。
[0051]在說明書和權(quán)利要求書中使用的所有表示工藝參數(shù)、組分含量、反應條件等在所有情況下都應當被理解為加上術(shù)語“約”的修飾。因此，除非相反指出，在說明書和權(quán)利要求書中所給出的數(shù)值都可以根據(jù)本發(fā)明所希望得到的性質(zhì)的不同而變化。在最低限度，并不用于將等價物原則的應用限定為權(quán)利要求的范圍，每個數(shù)值都應當至少依照所報道的有效數(shù)字的值通過使用普通的舍入方法進行解釋。而且，所有在此公布的范圍都應當被理解為包含范圍的起點和終點值，包含任意和所有包含在其中的小范圍。例如，一定的范圍“1-10”應當被認為包含最小值I和最大值10之間(包括在內(nèi))的任何和所有小范圍；即所有以大于或等于I的最小值起始，而且以小于或等于10的最大值結(jié)束的所有小范圍，例如4-10，
0.3_8.7，或 6.5_9.8。
[0052]本發(fā)明的配油盤粉末冶金工藝，成本低廉、操作簡單、加工時間短，按照該工藝制備出的配油盤的強度、硬度、耐磨性等力學性能均為現(xiàn)有配油盤所無法比擬。
[0053]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。但下述的實例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，本發(fā)明的權(quán)利范圍以權(quán)利要求書為準。
【具體實施方式】
[0054]為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下:
[0055]實施例1:
[0056]按照如下粉末冶金工藝步驟制備配油盤:
[0057]( I)混料:
[0058]將重量百分比如下的原料組分銅2.2wt%、石墨lwt%、鶴0.6wt%、硬脂酸鋅1.lwt%、余量鐵均勻混合，研磨得粒度為500目的混合粉末，送入擠出快速成型設備的恒溫壓力罐中，于溫度400°C以及轉(zhuǎn)速200rpm的條件下均勻攪拌1.5h ;
[0059](2)擠出成型:
[0060]將步驟(I)所得產(chǎn)物送入擠出快速成型設備的擠壓腔中，調(diào)整擠壓腔內(nèi)的溫度為400°C，壓力為180MPa，擠壓腔噴嘴直徑為200 μ m，擠出物堆積于模具中成型；
[0061](3)燒結(jié):
[0062]步驟(2)得到的成型物防置于高溫網(wǎng)帶燒結(jié)爐中，在惰性氣體的保護下，于1050-1100°C的一段溫度以及1220-1280°C的二段溫度下分別燒結(jié)3h，網(wǎng)帶推進速度為3m/h ；
[0063](4)精整，去毛刺，即得配油盤。
[0064]實施例2:
[0065]按照如下粉末冶金工藝步驟制備配油盤:
[0066]( I)混料:
[0067]將重量百分比如下的原料組分銅1.6wt%、石墨1.5wt%、鶴0.4wt%、硬脂酸鋅
1.4wt%、余量鐵均勻混合，研磨得粒度為400目的混合粉末，送入擠出快速成型設備的恒溫壓力罐中，于溫度300°C以及轉(zhuǎn)速300rpm的條件下均勻攪拌1_1.5h ；
[0068](2)擠出成型:
[0069]將步驟(I)所得產(chǎn)物送入擠出快速成型設備的擠壓腔中，調(diào)整擠壓腔內(nèi)的溫度為300°C，壓力為220MPa，擠壓腔噴嘴直徑為50 μ m，擠出物堆積于模具中成型；
[0070](3)燒結(jié):
[0071]步驟(2)得到的成型物防置于高溫網(wǎng)帶燒結(jié)爐中，在惰性氣體的保護下，于1050-1100°C的一段溫度以及1220-1280°C的二段溫度下分別燒結(jié)2h，網(wǎng)帶推進速度為
4.5m/h ；
[0072](4)精整，去毛刺，即得配油盤。
[0073]實施例3:
[0074]按照如下粉末冶金工藝步驟制備配油盤:
[0075]( I)混料:
[0076]將重量百分比如下的原料組分銅2.4wt%>石墨0.7wt%、鶴0.8wt%>硬脂酸鋅
0.9wt%、余量鐵均勻混合，研磨得粒度為550目的混合粉末，送入擠出快速成型設備的恒溫壓力罐中，于溫度450°C以及轉(zhuǎn)速IOOrpm的條件下均勻攪拌1.Sh ；
[0077](2)擠出成型:
[0078]將步驟(I)所得產(chǎn)物送入擠出快速成型設備的擠壓腔中，調(diào)整擠壓腔內(nèi)的溫度為450°C，壓力為150MPa，擠壓腔噴嘴直徑為300 μ m，擠出物堆積于模具中成型；
[0079](3)燒結(jié):
[0080]步驟(2)得到的成型物防置于高溫網(wǎng)帶燒結(jié)爐中，在惰性氣體的保護下，于1020-1120°C的一段溫度以及1200-1300°C的二段溫度下分別燒結(jié)3.5h，網(wǎng)帶推進速度為
2.5m/h ；
[0081](4)精整，去毛刺，即得配油盤。
[0082]實施例4:[0083]按照如下粉末冶金工藝步驟制備配油盤:
[0084](I)混料:
[0085]將重量百分比如下的原料組分銅lwt%、石墨1.8wt%、鎢0.2wt%、硬脂酸鋅1.6wt%、余量鐵均勻混合，研磨得粒度為350目的混合粉末，送入擠出快速成型設備的恒溫壓力罐中，于溫度200°C以及轉(zhuǎn)速350rpm的條件下均勻攪拌0.5h ；
[0086](2)擠出成型:
[0087]將步驟(I)所得產(chǎn)物送入擠出快速成型設備的擠壓腔中，調(diào)整擠壓腔內(nèi)的溫度為200°C，壓力為250MPa，擠壓腔噴嘴直徑為10 μ m，擠出物堆積于模具中成型；
[0088](3)燒結(jié):
[0089]步驟(2)得到的成型物防置于高溫網(wǎng)帶燒結(jié)爐中，在惰性氣體的保護下，于1020-1120°C的一段溫度以及1200-1300°C的二段溫度下分別燒結(jié)1.5h，網(wǎng)帶推進速度為
6.5m/h ；
[0090](4)精整，去毛刺，即得配油盤。
[0091]實施例5:
[0092]按照如下粉末冶金工藝步驟制備配油盤:
[0093]( I)混料:
[0094]將重量百分比如下的原料組分銅2.8wt%、石墨0.5wt%、鶴lwt%、硬脂酸鋅0.7wt%、余量鐵均勻混合，研磨得粒度為600目的混合粉末，送入擠出快速成型設備的恒溫壓力罐中，于溫度500 °C以及轉(zhuǎn)速50rpm的條件下均勻攪拌2h ；
[0095](2)擠出成型:
[0096]將步驟(I)所得產(chǎn)物送入擠出快速成型設備的擠壓腔中，調(diào)整擠壓腔內(nèi)的溫度為500°C，壓力為lOOMPa，擠壓腔噴嘴直徑為400 μ m，擠出物堆積于模具中成型。
[0097](3)燒結(jié):
[0098]步驟(2)得到的成型物防置于高溫網(wǎng)帶燒結(jié)爐中，在惰性氣體的保護下，于1000-1150°C的一段溫度以及1150-1350°c的二段溫度下分別燒結(jié)4h，網(wǎng)帶推進速度為2m/h ；
[0099](4)精整，去毛刺，即得配油盤。
[0100]實施例6:
[0101]按照如下粉末冶金工藝步驟制備配油盤:
[0102](I)混料:
[0103]將重量百分比如下的原料組分銅0.8wt%、石墨2wt%、鶴0.lwt%、硬脂酸鋅1.7wt%、余量鐵均勻混合，研磨得粒度為300目的混合粉末，送入擠出快速成型設備的恒溫壓力罐中，于溫度100°C以及轉(zhuǎn)速400rpm的條件下均勻攪拌0.2h ；
[0104](2)擠出成型:
[0105]將步驟(I)所得產(chǎn)物送入擠出快速成型設備的擠壓腔中，調(diào)整擠壓腔內(nèi)的溫度為100°c，壓力為300MPa，擠壓腔噴嘴直徑為4 μ m，擠出物堆積于模具中成型。
[0106](3)燒結(jié):
[0107]步驟(2)得到的成型物防置于高溫網(wǎng)帶燒結(jié)爐中，在惰性氣體的保護下，于1000-1150°C的一段溫度以及1150-1350°C的二段溫度下分別燒結(jié)lh，網(wǎng)帶推進速度為lOm/h ；
[0108](4)精整，去毛刺，即得配油盤。
[0109]對實施例1-6得到的配油盤進行性能測試，結(jié)果如表1所示:
[0110]表1
[0111]
【權(quán)利要求】
1.一種配油盤粉末冶金工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)混料； (2)擠出成型； (3)燒結(jié)； (4)精整，去毛刺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配油盤粉末冶金工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)混料: 將重量百分比如下的原料組分銅0.8-2.8wt%、石墨0.5-2wt%、鎢0.l_lwt%、硬脂酸鋅0.7-1.7wt%、余量鐵均勻混合，研磨得粒度為300-600目的混合粉末，送入擠出快速成型設備的恒溫壓力罐中，于溫度100-500°C以及轉(zhuǎn)速50-400rpm的條件下均勻攪拌0.2_2h ； (2)擠出成型:將步驟(1)所得產(chǎn)物送入擠出快速成型設備的擠壓腔中，調(diào)整擠壓腔內(nèi)的溫度為100-500°C，壓力為100-300MPa，擠壓腔噴嘴直徑為4-400 μ m，擠出物堆積于模具中成型。 (3)燒結(jié):步驟(2)得到的成型物防置于高溫網(wǎng)帶燒結(jié)爐中，在惰性氣體的保護下，于1000-1150°C的一段溫度以及1150-1350°C的二段溫度下分別燒結(jié)l_4h，網(wǎng)帶推進速度為`2-10m/h ； (4)精整，去毛刺。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配油盤粉末冶金工藝，其特征在于，步驟(1)中所述原料組分的重量百分比如下:銅1-2.4wt%、石墨0.7-1.8wt%、鎢0.2-0.8wt%、硬脂酸鋅0.9-1.6wt%、余量鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的配油盤粉末冶金工藝，其特征在于，步驟(1)中所述原料組分的重量百分比如下:銅1.6-2.2wt%、石墨l-1.5wt%、鎢0.4-0.6wt%、硬脂酸鋅1.1-1.4wt%、余量鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4之一所述的配油盤粉末冶金工藝，其特征在于，所述步驟(1)中， 所述粒度為350-550目，優(yōu)選為400-500目； 所述溫度為200-450°C，優(yōu)選為300-400°C ； 所述轉(zhuǎn)速為100-350rpm，優(yōu)選為200_300rpm ； 所述攪拌時間為0.5-1.8h，優(yōu)選為1-1.5h。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5之一所述的配油盤粉末冶金工藝，其特征在于，所述步驟(2)中， 所述溫度為200-450°C，優(yōu)選為300-400°C ； 所述壓力為150-250MPa，優(yōu)選為180_220MPa ； 所述噴嘴直徑為10-300 μ m,優(yōu)選為50-200 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6之一所述的配油盤粉末冶金工藝，其特征在于，所述步驟(3)中， 所述一段溫度為1020-1120°C，優(yōu)選為1050-1100°C ； 所述二段溫度為1200-1300°C，優(yōu)選為1220-1280°C ； 所述燒結(jié)時間為1.5-3.5h，優(yōu)選為2-3h ； 所述網(wǎng)帶推進速度為2.5-6.5m/h,優(yōu)選為3_4.5m/h。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7之一所述的配油盤粉末冶金工藝，其特征在于，包括如下步驟:(1)混料: 將重量百分比如下的原料組分銅1.6-2.2wt%、石墨1-1.5wt%、鎢0.4-0.6wt%、硬脂酸鋅1.1-1.4wt%、余量鐵均勻混合，研磨得粒度為400-500目的混合粉末，送入擠出快速成型設備的恒溫壓力罐中，于溫度300-400°C以及轉(zhuǎn)速200-300rpm的條件下均勻攪拌1_1.5h ； (2)擠出成型: 將步驟(1)所得產(chǎn)物送入擠出快速成型設備的擠壓腔中，調(diào)整擠壓腔內(nèi)的溫度為300-400°C，壓力為180-220MPa，擠壓腔噴嘴直徑為50-200 μ m，擠出物堆積于模具中成型； (3)燒結(jié): 步驟(2)得到的成型物防置于高溫網(wǎng)帶燒結(jié)爐中，在惰性氣體的保護下，于1050-1100°C的一段溫度以及1220-1280°C的二段溫度下分別燒結(jié)2-3h，網(wǎng)帶推進速度為3-4.5m/h ； (4)精整，去毛刺，即得配`油盤。
【文檔編號】B22F3/16GK103785840SQ201210424481
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月29日
【發(fā)明者】錢關(guān)林 申請人:無錫蕩口通和紡織機械廠