專利名稱：粉末冶金摩擦材料自動模壓成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種粉末冶金摩擦材料的自動模壓成型新工藝，適用于粉末冶金壓燒摩 擦片和摩擦塊的自動模壓成型，。
背景技術(shù)：
國內(nèi)傳統(tǒng)的粉末冶金工藝流程是芯板電鍍-原材料混合——粉料壓制成型-
粉層與芯板加壓燒結(jié)成型-后續(xù)機加工-成品入庫。其中粉料壓制成型是采用半
自動壓機、手工刮粉或稱粉的方式，操作者的技術(shù)水平、工作態(tài)度以及季節(jié)直接影響摩擦材料 密度和性能，且效率低下。特別是在炎熱天氣，操作工使用風(fēng)扇時，粉塵飛揚，于產(chǎn)品質(zhì)量方 面，直接影響摩擦材料成份和配比，最終影響摩擦材料性能指標；于勞動保護方面，操作工人 容易吸入粉塵，于勞動者健康不利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝流程不變，能夠克服粉料壓制成型工序存在的不足，提 供一種全新的、簡單的粉末冶金摩擦材料自動模壓成型工藝。該工藝采用在粉末冶金結(jié)構(gòu)零件 自動壓機上裝置有摩擦材料專用模架，并利用該摩擦材料專用模架壓制扇形摩擦片和摩擦塊。 所述的扇形摩擦片和摩擦塊的弦長在205nmi以下。所述的扇形摩擦片和摩擦塊的成份配比 為Cu65 78， Sn4 8' Pb0 8， Fe0 10, Zn0 7' C2 15， Si02 (ZrSiO》3 8。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有性能穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高，環(huán)境整潔等特點。
具體實施例方式
下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細的介紹本發(fā)明采用在粉末冶金結(jié)構(gòu)零件自動壓
機上裝置摩擦材料專用模架，來壓制扇形摩擦片和摩擦塊。摩擦片和摩擦塊弦長在205mm以下。 本發(fā)明所述的扇形摩擦片和摩擦塊的成份配比為Cu65 78， Sn4 8， Pb0 8, Fe0 10, Zn0 7， C2 15， Si02 (ZrSiO》3 8。壓制時原材料自動落料，下料斗開口比模腔弦長略寬，開口 部分與陰模端面貼合，采用封閉式結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的粉塵飛揚情^，可有效改善工作環(huán)境。 本發(fā)明是對現(xiàn)有技術(shù)的一種改進，因此，本發(fā)明中未涉及的內(nèi)容均為公知技術(shù)內(nèi)容或公知的常 規(guī)技術(shù)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在了解本發(fā)明的基礎(chǔ)上，就能方便地實施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1、一種粉末冶金摩擦材料自動模壓成型工藝，其特征在于該工藝采用在粉末冶金結(jié)構(gòu)零件自動壓機上裝置有摩擦材料專用模架，并利用該摩擦材料專用模架壓制扇形摩擦片和摩擦塊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粉末冶金摩擦材料自動模壓成型工藝，其特征在于所述的扇形 摩擦片和摩擦塊的弦長在205咖以下。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末冶金摩擦材料自動模壓成型工藝，其特征在于所述的扇 形摩擦片和摩擦塊的成份配比為Cu65 78， Sn4 8, Pb0 8, Fe0 10' Zn0 7， C2 15， Si02(ZrSiOj 3 8。
全文摘要
一種粉末冶金摩擦材料自動模壓成型工藝，該工藝采用在粉末冶金結(jié)構(gòu)零件自動壓機上裝置有摩擦材料專用模架，并利用該摩擦材料專用模架壓制扇形摩擦片和摩擦塊；所述的扇形摩擦片和摩擦塊的弦長在205mm以下；所述的扇形摩擦片和摩擦塊的成份配比為Cu 65～78，Sn 4～8，Pb 0～8，F(xiàn)e 0～10，Zn 0～7，C 2～15，SiO₂(ZrSiO₄) 3～8；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有性能穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高，環(huán)境整潔等特點。
文檔編號B30B15/02GK101177044SQ200710157158
公開日2008年5月14日 申請日期2007年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月26日
發(fā)明者周萍霞, 張秋萍, 樓建標, 計德林 申請人:杭州前進齒輪箱集團有限公司