一種塑料直管快速模壓成型彎頭裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塑料直管快速模壓成型彎頭裝置，包括液壓機(jī)、下彎成型弧、上彎成型弧、下彎弧安裝板、液壓機(jī)底座和電源接口，液壓機(jī)底座上端設(shè)置的壓力機(jī)工作臺(tái)上端面的下彎弧安裝板上設(shè)置有下彎成型弧，下彎成型弧內(nèi)部的下半圓弧面上設(shè)置有下半圓弧凹槽；下彎成型弧正上方固定有液壓機(jī)，液壓機(jī)內(nèi)部設(shè)置有液壓桿，液壓桿下端依次設(shè)置有安裝板、上彎弧安裝板和上彎成型弧，上彎成型弧下端外側(cè)的上半圓弧面上設(shè)置有上半圓弧凹槽；將裝置設(shè)置有下彎成型弧、上彎成型弧、液壓機(jī)油缸和油泵，直管制作彎頭容易，成型效果好；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，加工質(zhì)量好，制作效率高。
【專利說明】
一種塑料直管快速模壓成型彎頭裝置【
技術(shù)領(lǐng)域
】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料直管快速模壓成型彎頭的工裝的技術(shù)領(lǐng)域，特別是超高分子量聚乙烯直管快速模壓成型彎頭裝置的技術(shù)領(lǐng)域。【【背景技術(shù)】】
[0002]超高分子量聚乙烯管道采用傳統(tǒng)的方法制作彎頭時(shí)，彎頭的角度、弧度不易控制， 彎頭長度較長，制造時(shí)間也較長。對于長度尺寸要求高、角度要求嚴(yán)格和鋼襯超高復(fù)合彎頭制作起來比較困難，制作效率低。【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種塑料直管快速模壓成型彎頭裝置，能夠使操作方便，生產(chǎn)效率高，節(jié)約資源。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種塑料直管快速模壓成型彎頭裝置，包括液壓機(jī)、下彎成型弧、上彎成型弧、液壓桿、下彎弧安裝板、液壓機(jī)底座、液壓機(jī)油缸和電源接口，所述液壓機(jī)底座上端設(shè)置有壓力機(jī)工作臺(tái)，壓力機(jī)工作臺(tái)上端面的下彎弧安裝板上設(shè)置有下彎成型弧，下彎成型弧內(nèi)部的下半圓弧面上設(shè)置有下半圓弧凹槽;所述下彎成型弧正上方固定有液壓機(jī)，液壓機(jī)內(nèi)部設(shè)置有液壓桿，液壓桿下端依次設(shè)置有安裝板、上彎弧安裝板和上彎成型弧，上彎成型弧下端外側(cè)的上半圓弧面上設(shè)置有上半圓弧凹槽;所述液壓機(jī)與液壓機(jī)油缸通過高壓進(jìn)油管和高壓出油管相連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述下半圓弧面與上半圓弧面的半徑相等，所述下半圓弧凹槽與上半圓弧凹槽的半徑相等，位置相對設(shè)置。
[0006]作為優(yōu)選，所述下半圓弧面與上半圓弧面有貼合和分離兩種位置狀態(tài)。
[0007]作為優(yōu)選，所述液壓機(jī)油缸上端從左到右依次設(shè)置有操作桿、壓力表和油栗，所述油栗與電源接口通過導(dǎo)線相連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述液壓桿的軸心線分別與下彎成型弧中心線和上彎成型弧中心線相重合。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過將裝置設(shè)置有下彎成型弧、上彎成型弧、 液壓機(jī)油缸和油栗，直管制作彎頭容易，成型效果好;裝置上設(shè)置有上半圓弧凹槽和下半圓弧凹槽，上半圓弧凹槽和下半圓弧凹槽相對設(shè)置，對管件保護(hù)效果好;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，加工質(zhì)量好，制作效率高，可以進(jìn)行廣泛推廣和應(yīng)用。
[0010]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。【【附圖說明】】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一種塑料直管快速模壓成型彎頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1_液壓機(jī)、2-下彎成型弧、21-下半圓弧凹槽、22-下半圓弧面、3-上彎成型弧、31-上半圓弧凹槽、32-上半圓弧面、4-上彎弧安裝板、5-液壓桿、6-安裝板、7-下彎弧安裝板、8-壓力機(jī)工作臺(tái)、9-液壓機(jī)底座、10-高壓進(jìn)油管、11-高壓出油管、12-操作桿、13-壓力表、14-油栗、15-液壓機(jī)油缸、16-電源接口?！尽揪唧w實(shí)施方式】】
[0013]參閱圖1，本實(shí)用新型一種塑料直管快速模壓成型彎頭裝置，包括液壓機(jī)1、下彎成型弧2、上彎成型弧3、液壓桿5、下彎弧安裝板7、液壓機(jī)底座9、液壓機(jī)油缸15和電源接口 16， 所述液壓機(jī)底座9上端設(shè)置有壓力機(jī)工作臺(tái)8,壓力機(jī)工作臺(tái)8上端面的下彎弧安裝板7上設(shè)置有下彎成型弧2,下彎成型弧2內(nèi)部的下半圓弧面22上設(shè)置有下半圓弧凹槽21;所述下彎成型弧2正上方固定有液壓機(jī)1，液壓機(jī)1內(nèi)部設(shè)置有液壓桿5,液壓桿5下端依次設(shè)置有安裝板6、上彎弧安裝板4和上彎成型弧3,上彎成型弧3下端外側(cè)的上半圓弧面32上設(shè)置有上半圓弧凹槽31;所述液壓機(jī)1與液壓機(jī)油缸15通過高壓進(jìn)油管10和高壓出油管11相連接;所述下半圓弧面22與上半圓弧面32的半徑相等，所述下半圓弧凹槽21與上半圓弧凹槽31的半徑相等，位置相對設(shè)置;所述下半圓弧面22與上半圓弧面32有貼合和分離兩種位置狀態(tài);所述液壓機(jī)油缸15上端從左到右依次設(shè)置有操作桿12、壓力表13和油栗14,所述油栗14與電源接口 16通過導(dǎo)線相連接;所述液壓桿5的軸心線分別與下彎成型弧2中心線和上彎成型弧3 中心線相重合。[〇〇14]本實(shí)用新型工作過程:
[0015]本實(shí)用新型一種塑料直管快速模壓成型彎頭裝置在工作過程中，先將直管充分加熱，管內(nèi)填充塑性芯，將管體置于下彎成型弧2上的下半圓弧凹槽21和上彎成型弧3的上半圓弧凹槽31之間，然后啟動(dòng)操作桿12,油栗14工作使得液壓油進(jìn)入到液壓機(jī)1中，使得液壓桿5帶著上彎成型弧3向下移動(dòng)直到上半圓弧面32與下半圓弧面22相重合，下半圓弧凹槽21 和上半圓弧凹槽31形成一個(gè)完整的圓弧通孔，停留幾分鐘將管件壓成需要的圓環(huán)彎頭管， 液壓桿5帶著上彎成型弧3向上移動(dòng)，取出已經(jīng)壓模成型的彎頭，抽出塑性芯，將彎頭從中間鋸斷，就可以得到兩個(gè)相同尺寸的彎頭。
[0016]本實(shí)用新型通過將裝置設(shè)置有下彎成型弧2、上彎成型弧3、液壓機(jī)油缸15和油栗 14,直管制作彎頭容易，成型效果好;裝置上設(shè)置有上半圓弧凹槽31和下半圓弧凹槽21，上半圓弧凹槽31和下半圓弧凹槽21相對設(shè)置，對管件保護(hù)效果好;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，加工質(zhì)量好，制作效率高，可以進(jìn)行廣泛推廣和應(yīng)用。
[0017]上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料直管快速模壓成型彎頭裝置，其特征在于:包括液壓機(jī)(1)、下彎成型弧 (2)、上彎成型弧(3)、液壓桿(5)、下彎弧安裝板(7)、液壓機(jī)底座(9)、液壓機(jī)油缸(15)和電 源接口(16)，所述液壓機(jī)底座(9)上端設(shè)置有壓力機(jī)工作臺(tái)(8)，壓力機(jī)工作臺(tái)(8)上端面的 下彎弧安裝板(7)上設(shè)置有下彎成型弧(2)，下彎成型弧(2)內(nèi)部的下半圓弧面(22)上設(shè)置 有下半圓弧凹槽(21);所述下彎成型弧(2)正上方固定有液壓機(jī)(1)，液壓機(jī)(1)內(nèi)部設(shè)置有 液壓桿(5)，液壓桿(5)下端依次設(shè)置有安裝板(6)、上彎弧安裝板(4)和上彎成型弧(3)，上 彎成型弧(3)下端外側(cè)的上半圓弧面(32)上設(shè)置有上半圓弧凹槽(31);所述液壓機(jī)(1)與液 壓機(jī)油缸(15)通過高壓進(jìn)油管(10)和高壓出油管(11)相連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種塑料直管快速模壓成型彎頭裝置，其特征在于:所述下半圓 弧面(22)與上半圓弧面(32)的半徑相等，所述下半圓弧凹槽(21)與上半圓弧凹槽(31)的半 徑相等，位置相對設(shè)置。3.如權(quán)利要求1所述的一種塑料直管快速模壓成型彎頭裝置，其特征在于:所述下半圓 弧面(22)與上半圓弧面(32)有貼合和分離兩種位置狀態(tài)。4.如權(quán)利要求1所述的一種塑料直管快速模壓成型彎頭裝置，其特征在于:所述液壓機(jī) 油缸(15)上端從左到右依次設(shè)置有操作桿(12)、壓力表(13)和油栗(14)，所述油栗(14)與 電源接口(16)通過導(dǎo)線相連接。5.如權(quán)利要求1所述的一種塑料直管快速模壓成型彎頭裝置，其特征在于:所述液壓桿 (5)的軸心線分別與下彎成型弧(2)中心線和上彎成型弧(3)中心線相重合。
【文檔編號(hào)】B29C53/82GK205601145SQ201620426063
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月8日
【發(fā)明人】郭虎, 袁祖權(quán), 姚銀可, 何彥妮, 李文維
【申請人】浙江菲達(dá)通球環(huán)保管業(yè)有限公司