本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮膜模具。

背景技術(shù)：

皮膜一般采用的是平板硫化機(jī)模壓成型。由于在模壓成型中，模具受到的沖擊力大，中心導(dǎo)柱易磨損，容易產(chǎn)生間隙造成產(chǎn)品內(nèi)圓飛邊厚度不均勻且飛邊易脫落，形成老化膠；皮膜的壁厚薄，型腔較深，因飛邊不均勻影響產(chǎn)品外觀且易燙壞產(chǎn)品；中心導(dǎo)柱磨損產(chǎn)生間隙就會(huì)溢膠，浪費(fèi)膠料；中心導(dǎo)柱磨損降低模具的定位精度，產(chǎn)品易單邊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種皮膜模具。

本發(fā)明提出的一種皮膜模具，包括上下布置的上模板、下模板；

上模板遠(yuǎn)離下模板一側(cè)設(shè)有上模墊板，上模板與上模墊板之間通過(guò)第一螺栓固定成整體結(jié)構(gòu)形成上模，上模板靠近下模板一側(cè)設(shè)有上模芯，上模板靠近下模板一側(cè)外沿位置設(shè)有至少一個(gè)外導(dǎo)柱和至少一個(gè)定位滑槽；

下模板遠(yuǎn)離上模板一側(cè)設(shè)有下模墊板，下模板與下模墊板之間通過(guò)第二螺栓固定成整體結(jié)構(gòu)形成下模，下模板靠近上模板一側(cè)與上模芯相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與上模芯相適配的下模芯，下模板靠近上模板一側(cè)外沿位置設(shè)有至少一個(gè)外導(dǎo)套和至少一個(gè)定位滑塊；

在合模狀態(tài)下，上模板、上模芯、下模板、下模芯之間配合形成型腔，且外導(dǎo)柱與外導(dǎo)套配合連接，定位滑塊與定位滑槽配合連接。

優(yōu)選的，靠近型腔中部位置設(shè)有第一撕邊槽。

優(yōu)選的，型腔中位于上模芯與下模芯之間位置設(shè)有第二撕邊槽。

優(yōu)選的，靠近型腔外緣位置設(shè)有第三撕邊槽。

優(yōu)選的，第三撕邊槽外圍設(shè)有余料槽。

優(yōu)選的，所述外導(dǎo)柱與所述外導(dǎo)套的數(shù)量均為四個(gè)，四個(gè)外導(dǎo)柱、四個(gè)外導(dǎo)套分別呈圓周均布，且四個(gè)外導(dǎo)柱與四個(gè)外導(dǎo)套一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述定位滑塊與所述定位滑槽的數(shù)量均為四個(gè)，四個(gè)定位滑塊、四個(gè)定位滑槽分別呈圓周均布，且四個(gè)定位滑塊與四個(gè)定位滑槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

本發(fā)明提出的皮膜模具，在上模板上沿圓周方向均布設(shè)置有四個(gè)外導(dǎo)柱，在下模板上與四個(gè)外導(dǎo)柱相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有四個(gè)外導(dǎo)套，當(dāng)合模時(shí)通過(guò)外導(dǎo)柱對(duì)下模板進(jìn)行導(dǎo)向和粗定位；在下模板的四周還均布有四個(gè)定位滑塊，相應(yīng)的，在上模板上與定位滑塊對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有定位滑槽，合模時(shí)，通過(guò)定位滑塊滑入定位滑槽實(shí)現(xiàn)模具的精確定位，通過(guò)雙重定位能夠進(jìn)一步提高橡膠制動(dòng)皮膜的質(zhì)量，保證其定位精度，提高了產(chǎn)品的合格率及生產(chǎn)效率；本發(fā)明取消了中心導(dǎo)柱定位極大地改善了產(chǎn)品內(nèi)圓的飛邊狀態(tài)，使飛邊容易去除且降低了產(chǎn)品燙壞的幾率，且不會(huì)產(chǎn)生老化膠，有效防止在生產(chǎn)過(guò)程中膠料溢出，節(jié)約了膠料。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種皮膜模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中b處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中c處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種皮膜模具的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖5所示，圖1為本發(fā)明提出的一種皮膜模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中b處放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中c處放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明提出的一種皮膜模具的俯視圖。

參照?qǐng)D1-圖5，本發(fā)明提出一種皮膜模具，包括上下布置的上模板1、下模板2；

上模板1遠(yuǎn)離下模板2一側(cè)設(shè)有上模墊板3，上模板1與上模墊板3之間通過(guò)第一螺栓8固定成整體結(jié)構(gòu)形成上模，上模板1靠近下模板2一側(cè)設(shè)有上模芯5，上模板1靠近下模板2一側(cè)外沿位置設(shè)有四個(gè)呈圓周均布的外導(dǎo)柱6和四個(gè)呈圓周均布的定位滑槽17。

下模板2遠(yuǎn)離上模板1一側(cè)設(shè)有下模墊板4，下模板2與下模墊板4之間通過(guò)第二螺栓9固定成整體結(jié)構(gòu)形成下模，下模板2靠近上模板1一側(cè)與上模芯5相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與上模芯5相適配的下模芯10，下模板2靠近上模板1一側(cè)外沿位置設(shè)有四個(gè)呈圓周均布的外導(dǎo)套11和四個(gè)呈圓周均布的定位滑塊7。

在合模狀態(tài)下，上模板1、上模芯5、下模板2、下模芯10之間配合形成型腔12，且四個(gè)外導(dǎo)柱6與四個(gè)外導(dǎo)套11配合連接，四個(gè)定位滑塊7與四個(gè)定位滑槽配合17連接。

在具體實(shí)施例中，靠近型腔12中部位置設(shè)有第一撕邊槽13。型腔12中位于上模芯5與下模芯10之間位置設(shè)有第二撕邊槽14?？拷颓?2外緣位置設(shè)有第三撕邊槽15，第三撕邊槽15外圍設(shè)有余料槽16。

本發(fā)明提出的一種皮膜模具，在上模板1上沿圓周方向均布設(shè)置有四個(gè)外導(dǎo)柱6，在下模板2上與四個(gè)外導(dǎo)柱6相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有四個(gè)外導(dǎo)套11，當(dāng)合模時(shí)通過(guò)外導(dǎo)柱6對(duì)下模板2進(jìn)行導(dǎo)向和粗定位；在下模板2的四周還均布有四個(gè)定位滑塊7，相應(yīng)的，在上模板1上與定位滑塊對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有定位滑槽17，合模時(shí)，通過(guò)定位滑塊7滑入定位滑槽17實(shí)現(xiàn)模具的精確定位，通過(guò)雙重定位能夠進(jìn)一步提高橡膠制動(dòng)皮膜的質(zhì)量，保證其定位精度，提高了產(chǎn)品的合格率及生產(chǎn)效率；本發(fā)明取消了中心導(dǎo)柱定位極大地改善了產(chǎn)品內(nèi)圓的飛邊狀態(tài)，使飛邊容易去且降低了產(chǎn)品燙壞的幾率，且不會(huì)產(chǎn)生老化膠，有效防止在生產(chǎn)過(guò)程中膠料溢出，節(jié)約了膠料。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種皮膜模具，包括上模板、下模板；上模板遠(yuǎn)離下模板一側(cè)設(shè)有上模墊板，上模板靠近下模板一側(cè)設(shè)有上模芯，上模板靠近下模板一側(cè)外沿位置設(shè)有至少一個(gè)外導(dǎo)柱和至少一個(gè)定位滑槽；下模板遠(yuǎn)離上模板一側(cè)設(shè)有下模墊板，下模板靠近上模板一側(cè)與上模芯相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與上模芯相適配的下模芯，下模板靠近上模板一側(cè)外沿位置設(shè)有至少一個(gè)外導(dǎo)套和至少一個(gè)定位滑塊；在合模狀態(tài)下，上模板、上模芯、下模板、下模芯之間配合形成型腔，且外導(dǎo)柱與外導(dǎo)套配合連接，定位滑塊與定位滑槽配合連接。本發(fā)明極大地改善了產(chǎn)品內(nèi)圓的飛邊狀態(tài)，使飛邊容易去除且降低了產(chǎn)品燙壞的幾率，且不會(huì)產(chǎn)生老化膠，有效防止在生產(chǎn)過(guò)程中膠料溢出，節(jié)約了膠料。

技術(shù)研發(fā)人員：李勝;萬(wàn)佳;韓雙輪;陳連科
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽寧國(guó)中鼎模具制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.07
技術(shù)公布日：2017.10.10