專利名稱：一種基于膜集成技術(shù)的含無機(jī)磷廢水的處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于膜集成技術(shù)的含無機(jī)磷廢水的
處理工藝。
背景技術(shù)：
中國是磷儲量最多的三個國家之一，磷是生命不可或缺的元素，包括人在內(nèi)的生物體內(nèi)都含有少量的磷，它是促進(jìn)細(xì)胞活動的關(guān)鍵物質(zhì)。在農(nóng)業(yè)上磷被廣泛用于提高農(nóng)作物的產(chǎn)量。磷有著非常廣泛的工業(yè)用途，也是許多工業(yè)生產(chǎn)的原料。農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中農(nóng)田、草坪所施的含磷化肥及工業(yè)生產(chǎn)中含磷的廢水被排放等是導(dǎo)致湖泊、河流和溪流污染的主要原因。磷酸鹽很容易被植物利用，并由光合作用轉(zhuǎn)化為蛋白質(zhì)，所以天然地表水中不會發(fā)現(xiàn)高濃度的磷。就目前情況而言，水體中高含量的磷主要是由于未處理的含磷廢水直接排放到自然界中引起的，富裕的磷將導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化(若水體中的總磷含量超過20mg/L 時(shí)，即可認(rèn)為水體富營養(yǎng)化)。水體富營養(yǎng)化會造成水藻大量繁殖，水藻污染可以導(dǎo)致淡水生態(tài)系統(tǒng)失衡和水質(zhì)下降，水藻死亡后會將更多的磷釋放到水中，對魚類等水生動植物以及依賴清潔水源的動物和人類構(gòu)成嚴(yán)重威脅。2001年《中國海洋環(huán)境質(zhì)量公告》報(bào)道，2001年，全國海域海水中磷酸鹽中度污染海域面積約13110平方公里，嚴(yán)重污染海域面積約9232平方公里。東海、黃海海域頻頻發(fā)生“赤潮”，也是水體富營養(yǎng)化的一個嚴(yán)重后果。僅此，2001年造成我國的漁業(yè)損失為123 億元人民幣.另外，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國90%以上的城市湖泊和內(nèi)陸湖泊也在不同程度上被磷污染。鑒于磷的危害，我國已把磷列為II類污染控制排放物。選用合適的方法集中對城市的生活外排水及與磷相關(guān)的工業(yè)外排水進(jìn)行回收處理，既是保護(hù)我國良好的水域生態(tài)、自然環(huán)境的需要，也是維護(hù)我國漁業(yè)生產(chǎn)資源、穩(wěn)定發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的需要。膜分離集成技術(shù)由于無相變、低能耗、設(shè)備模塊化、操作方便安全、啟動快、運(yùn)行可靠性高、不污染環(huán)境、投資少等優(yōu)點(diǎn)，而廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域中用于物質(zhì)的分離和提純。在廢水治理方面，膜分離集成技術(shù)已得到了廣泛的重視，使用膜分離集成技術(shù)進(jìn)行廢水處理的一個難點(diǎn)是如何對膜分離后的濃縮物進(jìn)行處理，從而實(shí)現(xiàn)真正意義上的零污染排放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種基于膜集成技術(shù)的含無機(jī)磷廢水的處理工藝，其可實(shí)現(xiàn)真正意義上的零污染排放，且工藝成本低。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案
一種基于膜集成技術(shù)的含無機(jī)磷廢水的處理工藝，所述的含無機(jī)磷廢水被收集于廢水收集池中，其pH為10 12，總硬度小于等于50ppm，總鐵小于等于0. 8ppm,耗氧量小于等于lOOppm，氯化物含量小于等于lOOppm，磷酸根離子含量小于等于200ppm，電導(dǎo)小于等于 7000 μ s/cm，所述處理工藝包括(1)、物化處理在沉淀池中，向所述含無機(jī)磷廢水中加入化學(xué)藥劑以使至少部分總磷轉(zhuǎn)化為磷酸鹽沉淀以及選擇性地加入混凝劑進(jìn)行混凝沉淀，所述的處理工藝還包括對經(jīng)過步驟(1)處理后的上清液依次進(jìn)行如下步驟的處理
(2)、粗過濾所述粗過濾是指通過過濾除去上清液中粒徑大于等于5微米的大顆粒懸浮物獲得初級澄清液，調(diào)節(jié)pH至7 8 ；
(3)、圓形疊片微濾膜分離所述圓形疊片微濾膜分離在清水池中進(jìn)行，采用浸入式平板微濾分離膜設(shè)備，該浸入式平板微濾分離膜設(shè)備利用負(fù)壓抽吸使所述初級澄清液透過微濾膜，所述微濾膜能夠截留初級澄清液殘留的粒徑大于等于0. 03微米的懸浮雜質(zhì)及絕大部分不溶性有機(jī)物而獲得清水，在進(jìn)行微濾膜分離時(shí)，所述微濾膜是不斷旋轉(zhuǎn)著的，并且還同時(shí)通入壓縮空氣來沖刷微濾膜表面，被截留的初級澄清液定期回流至廢水收集池中；
(4)、一級納濾膜分離使上述清水連續(xù)通過一級納濾膜設(shè)備進(jìn)行分離獲得70% 90% 的透過液和10% 30%的濃縮液，所述一級納濾膜設(shè)備選用截留高價(jià)離子而允許一價(jià)離子透過、總磷除去能力大于等于98%的納濾膜，通過一級納濾膜分離能夠截留部分有機(jī)物及絕大部分的高價(jià)離子，所得濃縮液的一部分在所述一級納濾膜設(shè)備中循環(huán)，剩余部分回流至廢水收集池中；
(5)、反滲透膜分離所述反滲透膜分離是使一級納濾膜分離所得透過液連續(xù)通過反滲透膜分離系統(tǒng)進(jìn)行反滲透分離獲得透析液和濃縮液，所述透析液能夠直接用于磷化工生產(chǎn)工藝用水、冷卻循環(huán)的補(bǔ)充水及鍋爐用水；
(6)、二級納濾膜分離所述二級納濾膜分離是使反滲透膜分離所得濃縮液連續(xù)通過二級納濾膜設(shè)備進(jìn)行濃縮獲得澄清液和濃縮液，所述二級納濾膜設(shè)備采用有機(jī)物截留率在 98%以上的納濾膜，所得澄清液回流至反滲透膜分離系統(tǒng)之前；所述的濃縮液進(jìn)入到多效蒸發(fā)設(shè)備，蒸汽經(jīng)冷凝回收，結(jié)晶物通過離心機(jī)分離后回收或外運(yùn)，分離液再蒸發(fā)。本發(fā)明進(jìn)一步實(shí)施如下
步驟(1)的具體實(shí)施過程為將廢水收集池中的含無機(jī)磷廢水通入渦流反應(yīng)器中，加入化學(xué)藥劑和選擇性的混凝劑，使大部分溶解在水中的總磷含量轉(zhuǎn)化為磷酸鹽固態(tài)沉淀物，磷酸鹽固態(tài)沉淀物在沉淀池中發(fā)生沉淀，由分離設(shè)備進(jìn)行固液分離，所得固態(tài)物質(zhì)可由化肥廠回收生產(chǎn)肥料；所述液態(tài)物質(zhì)回流至廢水收集池中。所述的化學(xué)藥劑為石灰，其將溶解在水中的總磷轉(zhuǎn)化為磷酸鈣而沉淀?；瘜W(xué)藥劑的加入量以控制初級澄清液的總磷含量低于20ppm為準(zhǔn)。步驟(2)采用所述平板圓形疊片微濾分離膜設(shè)備進(jìn)行分離時(shí)，所述圓形疊片微濾膜的膜片中心孔被出水總管夾緊，并出水管相連通，圓形疊片微濾膜的外端自由伸展在水中，且在通入的空氣的作用下產(chǎn)生振動，通過膜片的旋轉(zhuǎn)以及膜片的振動，可以有效防止污染物沾粘在膜表面，從而達(dá)到防止、減輕和延緩膜表面的污染。通過膜片的旋轉(zhuǎn)以及膜片的振動，可以有效防止污染物沾粘在膜表面，從而達(dá)到防止、減輕和延緩膜表面的污染。優(yōu)選地，所述平板圓形疊片微濾分離膜設(shè)備采取連續(xù)脈沖間歇性的低壓過濾工作模式以進(jìn)一步延長微濾膜表面的污染，此外還可選擇性地配置高位自流在線清洗裝置，其可在不影響系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下，對微濾膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗。步驟(2)中各具體的工藝參數(shù)條件的選擇應(yīng)能滿足控制清水的污染指數(shù)小于等于2的要求。步驟(3)中，進(jìn)行所述一級納濾膜分離時(shí)，透過液和濃縮液比例優(yōu)選為4 :1。濃縮液的一部分在內(nèi)循環(huán)，可提高納濾膜的回收率；剩余部分回流至廢水收集池中，再經(jīng)過步驟(1)的處理后，高價(jià)離子轉(zhuǎn)化為沉淀，避免了廢水回用過程中的離子富集現(xiàn)象。步驟(4)中，所述反滲透膜分離系統(tǒng)包括進(jìn)液泵系統(tǒng)、反滲透膜裝置以及濃縮液循環(huán)排放系統(tǒng)，所述的進(jìn)液泵系統(tǒng)包括低壓啟動泵和高壓串聯(lián)進(jìn)液泵，在進(jìn)行反滲透膜產(chǎn)生分離之前，由低壓泵向反滲透裝置泵入一級納濾膜分離所得透過液，進(jìn)行低壓循環(huán)沖刷，沖刷的水回流到低壓啟動泵前的儲存水箱中，此時(shí)高壓串聯(lián)進(jìn)液泵被自動啟動，回流的水的回流點(diǎn)自動切換至高壓串聯(lián)進(jìn)液泵進(jìn)口形成內(nèi)循環(huán)，循環(huán)管路上設(shè)置定量排放口，濃縮液進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)備，反滲透膜在高壓泵的作用下透析出透析液。采取該實(shí)施方式，可以減少反滲透膜表面污染，降低膜表面的濃差極化，同時(shí)提高回收率。步驟(6)中，所述二級納濾膜的濃縮倍數(shù)可以為3 10倍。通過二級納濾膜的濃縮，有效地降低了濃縮液的體積，減少了多效蒸發(fā)器的蒸汽使用量。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明的處理工藝解決了對膜分離后的濃縮物的處理問題，以較低的成本實(shí)現(xiàn)了真正意義上的零污染排放。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的含無機(jī)磷廢水的處理工藝的工藝流程圖； 圖2為根據(jù)發(fā)明的含無機(jī)磷廢水的處理工藝的水量平衡圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不限于以下實(shí)施例。本實(shí)施例所涉及的含無機(jī)磷廢水的處理規(guī)模為綜合廢水量2000m3/d，設(shè)計(jì)處理總水量為2500 m3/d。含無機(jī)磷廢水的水質(zhì)如下
外觀清澈無異味濁度3 pH 值11 12 總硬度50ppm 總鐵彡0. 8ppm 耗氧量IOOppm 氯化物IOOppm 磷酸根200ppm 電導(dǎo)彡 7000us/cm 要求回用水的水質(zhì)如下 外觀無色無味濁度2 pH 值6. 5 8. 5 總硬度450ppm 總鐵彡0. 03ppm 耗氧量3ppm
6氯化物50ppm 磷酸根彡3ppm 電導(dǎo)200 300us/cm
參見圖1所示的工藝流程和圖2所示的水量平衡圖，本發(fā)明處理工藝主要步驟如下 (1)、物化處理將廢水收集池中的含無機(jī)磷廢水經(jīng)廢水泵打入渦流反應(yīng)器中，加入石灰和PAC混凝劑，使大部分溶解在水中的總磷含量轉(zhuǎn)化為磷酸鹽固態(tài)沉淀物，磷酸鹽固態(tài)沉淀物在沉淀池中發(fā)生沉淀，由分離設(shè)備進(jìn)行固液分離，所得固態(tài)物質(zhì)由化肥廠回收生產(chǎn)肥料；所述液態(tài)物質(zhì)回流至廢水收集池中。經(jīng)過該步驟處理后，沉淀池中的上清液中的總磷含量低于20ppm。(2)、粗過濾將步驟(1)所得上清液經(jīng)粗濾裝置過濾除去上清液中粒徑大于等于 5微米的大顆粒懸浮物獲得初級澄清液，通過加入鹽酸調(diào)節(jié)初級澄清液的pH至7 8 ；
(3)、圓形疊片微濾膜分離將浸入式平板圓形疊片微濾分離膜設(shè)備的平板微濾分離膜放置在清水池中，平板微濾分離膜設(shè)備包括平板微濾膜裝置以及輔助裝置例如減速機(jī)，平板圓形疊片微濾膜裝置主要包括微濾水箱、浸沒在微濾水箱中的平板微濾膜，微濾膜的膜片的一端固定，一端自由伸展在水中，微濾膜組件連接有減速機(jī)和電機(jī)，在工作時(shí)可被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。平板微濾膜裝置利用負(fù)壓抽吸泵使膜兩側(cè)形成壓差，高壓側(cè)的廢水經(jīng)微濾膜向負(fù)壓側(cè)流動，微濾出水進(jìn)行到中間水箱。微濾膜截留廢水中的大顆粒物質(zhì)(分子量> 10萬或粒徑> 0.03 um的顆粒)、膠體、部分有機(jī)物及懸浮狀態(tài)的磷酸鹽，膜在水中的自動旋轉(zhuǎn)具有自清洗功能，定時(shí)的氣體反沖能迅速恢復(fù)膜的過濾通量。微濾水箱中被截留的懸浮物質(zhì)會越積越多，該些物質(zhì)可定期回流到廢水收集池，通過原廢水處理系統(tǒng)處理。平板微濾膜工作時(shí)無污水排放，反沖洗采用氣洗方式，只有進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)有酸堿廢水排放。另外，平板微濾分離膜設(shè)備采取連續(xù)脈沖間歇性的低壓過濾工作模式以進(jìn)一步延長微濾膜表面的污染。 對于污染特別嚴(yán)重的微濾膜，可配置高位自流在線清洗裝置，可在不影響系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下，對微濾膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗以恢復(fù)膜的使用性能。經(jīng)過該步驟的處理，所得清水的污染指數(shù)SDI小于2。(4)、一級納濾膜分離所述一級納濾膜分離是使上述清水連續(xù)通過一級納濾膜設(shè)備進(jìn)行分離獲得80%的透過液和20%的濃縮液，所述一級納濾膜設(shè)備選用日東電工制造的聚酰胺復(fù)合膜，型號ESNA，該納濾膜能夠截留高價(jià)離子而允許一價(jià)離子透過、總磷除去能力大于等于98%，通過一級納濾膜分離能夠截留部分有機(jī)物及絕大部分的高價(jià)離子，所得濃縮液的一部分在所述一級納濾膜設(shè)備中循環(huán)，剩余部分回流至廢水收集池中；
(5)、反滲透膜分離所述反滲透膜分離是使一級納濾膜分離所得透過液連續(xù)通過反滲透膜分離系統(tǒng)進(jìn)行反滲透分離獲得透析液和濃縮液，所述透析液能夠直接用于磷化工生產(chǎn)工藝用水、冷卻循環(huán)的補(bǔ)充水及鍋爐用水。反滲透膜分離系統(tǒng)包括進(jìn)液泵系統(tǒng)、反滲透膜裝置以及濃縮液循環(huán)排放系統(tǒng)，所述的進(jìn)液泵系統(tǒng)包括低壓啟動泵和高壓串聯(lián)進(jìn)液泵，在進(jìn)行反滲透膜產(chǎn)生分離之前，由低壓泵向反滲透裝置泵入一級納濾膜分離所得透過液，進(jìn)行低壓循環(huán)沖刷，沖刷的水回流到低壓啟動泵前的儲存水箱中，此時(shí)高壓串聯(lián)進(jìn)液泵被自動啟動，回流的水的回流點(diǎn)自動切換至高壓串聯(lián)進(jìn)液泵進(jìn)口形成內(nèi)循環(huán)，循環(huán)管路上設(shè)置定量排放口，濃縮液進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)備，反滲透膜在高壓泵的作用下透析出透析液。采取該實(shí)施方式，可以減少反滲透膜表面污染，降低膜表面的濃差極化，同時(shí)提高回收率。本例中，反滲透膜選用寬流道、耐堿洗、抗污染、自動排氣的聚酰胺復(fù)合膜，可市購得到。(6)、二級納濾膜分離所述二級納濾膜分離是使反滲透膜分離所得濃縮液連續(xù)通過二級納濾膜設(shè)備進(jìn)行濃縮獲得澄清液和濃縮液，濃縮倍數(shù)為4倍，所述二級納濾膜設(shè)備采用日東電工制造的型號為ESNA的聚酰胺復(fù)合膜，其有機(jī)物截留率在98%以上，所得澄清液回流至反滲透膜分離系統(tǒng)之前；所述的濃縮液進(jìn)入到三效蒸發(fā)器，蒸汽經(jīng)冷凝回收，結(jié)晶物通過離心機(jī)分離后回收或外運(yùn)，分離液再蒸發(fā)。含無機(jī)磷廢水經(jīng)過本發(fā)明上述步驟處理后，全部回收再利用，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放， 而且廢水中的磷也被回收用于化肥廠的化肥生產(chǎn)。上述實(shí)施例用來解釋說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出的任何修改和改變，都應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種基于膜集成技術(shù)的含無機(jī)磷廢水的處理工藝，所述的含無機(jī)磷廢水被收集于廢水收集池中，其PH為10 12，總硬度小于等于50ppm，總鐵小于等于0. 8ppm，耗氧量小于等于lOOppm，氯化物含量小于等于lOOppm，磷酸根離子含量小于等于200ppm，電導(dǎo)小于等于7000 μ s/cm，所述處理工藝包括(1)、物化處理在沉淀池中，向所述含無機(jī)磷廢水中加入化學(xué)藥劑以使至少部分總磷轉(zhuǎn)化為磷酸鹽沉淀以及選擇性地加入混凝劑進(jìn)行混凝沉淀， 其特征在于所述的處理工藝還包括對經(jīng)過步驟(1)處理后的上清液依次進(jìn)行如下步驟的處理(2)、粗過濾所述粗過濾是指通過過濾除去上清液中粒徑大于等于5微米的大顆粒懸浮物獲得初級澄清液，調(diào)節(jié)pH至7 8 ；(3)、微濾膜分離所述圓形疊片浸沒式微濾膜分離在清水池中進(jìn)行，采用浸入式平板圓形疊片微濾分離膜設(shè)備，該浸入式平板圓形疊片微濾分離膜設(shè)備利用負(fù)壓抽吸使所述初級澄清液透過微濾膜，所述微濾膜能夠截留初級澄清液殘留的粒徑大于等于0. 03微米的懸浮雜質(zhì)及絕大部分不溶性有機(jī)物而獲得清水，在進(jìn)行微濾膜分離時(shí)，所述微濾膜是不斷旋轉(zhuǎn)著的，并且還同時(shí)通入壓縮空氣來沖刷微濾膜表面，被截留的初級澄清液定期回流至廢水收集池中；(4)、一級納濾膜分離所述一級納濾膜分離是使上述清水連續(xù)通過一級納濾膜設(shè)備進(jìn)行分離獲得70% 90%的透過液和10% 30%的濃縮液，所述一級納濾膜設(shè)備選用截留高價(jià)離子而允許一價(jià)離子透過、總磷除去能力大于等于98%的納濾膜，通過一級納濾膜分離能夠截留部分有機(jī)物及絕大部分的高價(jià)離子，所得濃縮液的一部分在所述一級納濾膜設(shè)備中循環(huán)，剩余部分回流至廢水收集池中；(5)、反滲透膜分離所述反滲透膜分離是使一級納濾膜分離所得透過液連續(xù)通過反滲透膜分離系統(tǒng)進(jìn)行反滲透分離獲得透析液和濃縮液，所述透析液能夠直接用于磷化工生產(chǎn)工藝用水、冷卻循環(huán)的補(bǔ)充水及鍋爐用水；(6)、二級納濾膜分離所述二級納濾膜分離是使反滲透膜分離所得濃縮液連續(xù)通過二級納濾膜設(shè)備進(jìn)行濃縮獲得澄清液和濃縮液，所述二級納濾膜設(shè)備采用有機(jī)物截留率在 98%以上的納濾膜，所得澄清液回流至反滲透膜分離系統(tǒng)之前；所述的濃縮液進(jìn)入到多效蒸發(fā)設(shè)備，蒸汽經(jīng)冷凝回收，結(jié)晶物通過離心機(jī)分離后回收或外運(yùn)，分離液再蒸發(fā)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于步驟(1)的具體實(shí)施過程為將廢水收集池中的含無機(jī)磷廢水通入渦流反應(yīng)器中，加入化學(xué)藥劑和選擇性的混凝劑，使大部分溶解在水中的總磷含量轉(zhuǎn)化為磷酸鹽固態(tài)沉淀物，磷酸鹽固態(tài)沉淀物在沉淀池中發(fā)生沉淀，由分離設(shè)備進(jìn)行固液分離，所得固態(tài)物質(zhì)可由化肥廠回收生產(chǎn)肥料；所述液態(tài)物質(zhì)回流至廢水收集池中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理工藝，其特征在于所述的化學(xué)藥劑為石灰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理工藝，其特征在于控制所述初級澄清液的總磷含量低于20ppm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于采用所述平板圓形疊片微濾分離膜設(shè)備進(jìn)行分離時(shí)，所述圓形疊片微濾膜的膜片中心孔被出水總管夾緊，并出水管相連通，圓形疊片微濾膜的外端自由伸展在水中，且在通入的空氣的作用下產(chǎn)生振動，產(chǎn)生自清潔效^ ο
6.根據(jù)要求1所述的處理工藝，其特征在于所述平板圓形疊片微濾分離膜設(shè)備采取連續(xù)脈沖間歇性的低壓過濾工作模式，且配置了對微濾膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗的高位自流在線清洗裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5或6所述的處理工藝，其特征在于控制清水的污染指數(shù)小于等于2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于進(jìn)行所述一級納濾膜分離時(shí)，控制透過液和濃縮液比例為4:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于所述反滲透膜分離系統(tǒng)包括進(jìn)液泵系統(tǒng)、反滲透膜裝置以及濃縮液循環(huán)排放系統(tǒng)，所述的進(jìn)液泵系統(tǒng)包括低壓啟動泵和高壓串聯(lián)進(jìn)液泵，在進(jìn)行反滲透膜產(chǎn)生分離之前，由低壓泵向反滲透裝置泵入一級納濾膜分離所得透過液，進(jìn)行低壓循環(huán)沖刷，沖刷的水回流到低壓啟動泵前的儲存水箱中，此時(shí)高壓串聯(lián)進(jìn)液泵被自動啟動，回流的水的回流點(diǎn)自動切換至高壓串聯(lián)進(jìn)液泵進(jìn)口形成內(nèi)循環(huán)，循環(huán)管路上設(shè)置定量排放口，濃縮液進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)備，反滲透膜在高壓泵的作用下透析出透析液。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于所述二級納濾膜的濃縮倍數(shù)為3 10倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種基于膜集成技術(shù)的含無機(jī)磷廢水的處理工藝，所述的含無機(jī)磷廢水被收集于廢水收集池中，其pH為10～12，總硬度小于等于50ppm，總鐵小于等于0.8ppm，耗氧量小于等于100ppm，氯化物含量小于等于100ppm，磷酸根離子含量小于等于200ppm，電導(dǎo)小于等于7000μs/cm，所述處理工藝包括依次進(jìn)行的物化處理、粗過濾、圓形疊片浸沒式微濾膜分離、一級納濾膜分離、反滲透膜分離和二級納濾膜分離，最后對濃縮液進(jìn)行多效果蒸發(fā)，回收結(jié)晶物。本發(fā)明的處理工藝解決了對膜分離后的濃縮物的處理問題，以較低的成本實(shí)現(xiàn)了真正意義上的零污染排放。
文檔編號C02F1/44GK102173519SQ20111006579
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者項(xiàng)振榮 申請人:太倉華辰凈化設(shè)備有限公司, 項(xiàng)振榮