激光全息技術(shù)金屬模壓工藝的制作方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種激光全息技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用在金屬工件和金屬飾品上的激光全息技術(shù)金屬模壓工藝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]激光全息技術(shù)是近年來(lái)國(guó)內(nèi)外一流的新興技術(shù)，其一直以來(lái)僅廣泛的應(yīng)用于商標(biāo)防偽領(lǐng)域，因?yàn)槟壳捌浼夹g(shù)僅克服了塑料材質(zhì)的燙壓、滾壓，對(duì)于金屬類(如金、銀、鉬金、鈀金、銅、鋁、鎢等)產(chǎn)品完全無(wú)法成功的將激光全息紋路、圖案復(fù)制到工件表面，而在異型件上(不論金屬或塑料)更是無(wú)法實(shí)現(xiàn)。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能將激光全息紋理復(fù)制在金屬工件上的激光全息技術(shù)金屬模壓工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:它包括如下步驟
[0005]S1、通過(guò)激光雕刻機(jī)將所需要的激光全息紋路和圖案雕刻在樹(shù)脂版上，通過(guò)所述樹(shù)脂板制作出工作母版；
[0006]S2、利用步驟SI的工作母版批量復(fù)制激光全息模壓片；
[0007]S3、將激光全息模壓片按所需金屬件的外形通過(guò)定型模具來(lái)固定激光全息模壓片的形狀；
[0008]S4、將定型后的激光全息模壓片放入沖壓模具內(nèi)，同時(shí)放入已定型金屬件或未定型的金屬板材，并使激光全息模壓片具有激光全息紋路和圖案的那一面對(duì)著已定型金屬件或未定型的金屬板材，將沖壓模具放入壓力機(jī)進(jìn)行壓制。
[0009]S5、將壓制成型的金屬件從沖壓模具內(nèi)取出，并將其表面上的激光全息模壓片剝除，即可得到所需的表面具有激光全息紋路和圖案的金屬件。
[0010]上述步驟中，所述激光全息模壓片為金屬鎳板，其含鎳量為92%-99%。
[0011]上述步驟中，所述激光雕刻機(jī)在樹(shù)脂板上的雕刻深度為0.03mm。
[0012]上述步驟中，所述步驟S4的沖壓模具是放置在液壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行加壓，使激光全息模壓片上的激光全息紋路和圖案壓制在金屬件上，其加壓的壓力為50-130Mpa。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明模壓工藝解決了原有技術(shù)無(wú)法完整的將全息紋路、圖案復(fù)制到金屬(如金、銀、鉬金、鈀金、銅、鋁、鎢等)工件上的工藝難題，通過(guò)提高激光全息模壓片的硬度，使激光全息模壓片作為模壓介質(zhì)時(shí)能承受更高的壓力，得以將激光全息紋路、圖案更完整的復(fù)制到金屬工件上，而且更是實(shí)現(xiàn)了異型工件的生產(chǎn)及運(yùn)用，對(duì)于激光全息技術(shù)領(lǐng)域可以說(shuō)是一次革命性的進(jìn)步。
【【附圖說(shuō)明】】
[0014]圖1為本發(fā)明利用雕刻有激光全息紋路的樹(shù)脂板制作工作母版的示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明利用工作母版制作激光全息模壓片的示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明激光全息模壓片形狀的定型過(guò)程示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明將激光全息紋路印壓在金屬工件上的示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0018]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0019]如圖1至圖4所示，本發(fā)明的激光全息技術(shù)金屬模壓工藝，它包括如下步驟:
[0020]S1、通過(guò)激光雕刻機(jī)將所需要的激光全息紋路和圖案雕刻在樹(shù)脂版I上，通過(guò)所述樹(shù)脂板I制作出工作母版2，所述激光雕刻機(jī)在樹(shù)脂板I上對(duì)紋路進(jìn)行雕刻的雕刻深度為0.03mm,由于工作母版2是后期進(jìn)行批量復(fù)制激光全息模壓片3的關(guān)鍵，因此，本發(fā)明樹(shù)脂板I上的雕刻深度能保證激光全息紋路最大化的復(fù)制在工作母版2上，確保了工作母版2的質(zhì)量。
[0021]S2、制作工作母版2后，檢查其表面上的紋路的復(fù)制程度是否達(dá)標(biāo)，達(dá)標(biāo)后進(jìn)行批量復(fù)制激光全息模壓片3 ;所述激光全息模壓片3為金屬鎳板，其具體制作方法為:在制作激光全息模壓片3的鑄造過(guò)程中，在復(fù)制缸的復(fù)制液中加入增強(qiáng)劑，每升復(fù)制液加入5.3g的增強(qiáng)劑，使激光全息模壓片3的其含鎳量為92%-99%，從而提高激光全息模壓片3的承壓度，在保留原有韌性的基礎(chǔ)上，將激光全息模壓片3的承壓能力提高至130Mpa，使原來(lái)許多需要較大壓力才能實(shí)現(xiàn)的金屬工件得以順利的復(fù)制激光全息紋路和圖案。
[0022]S3、將激光全息模壓片3按所需金屬件的外形通過(guò)定型模具4來(lái)固定激光全息模壓片3的形狀，其具體做法是:利用與金屬件外形相適配的定型模具4，將激光全息模壓片3放入定型模具4內(nèi)壓制成型，形成與金屬件外形相適配的定型激光全息模壓片31。
[0023]S4、將定型后的激光全息模壓片31放入沖壓模具5內(nèi)，同時(shí)放入已定型金屬件或未定型的金屬板材6，并使定型后的激光全息模壓片31具有激光全息紋路和圖案的那一面對(duì)著已定型金屬件或未定型的金屬板材6,將沖壓模具5放入液壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行加壓,使定型后的激光全息模壓片31上的激光全息紋路和圖案壓制在金屬件上，其加壓的壓力為50_130Mpa。
[0024]S5、將壓制成型的金屬件從沖壓模具6內(nèi)取出，并將其表面上的激光全息模壓片3剝除，即可得到所需的表面具有激光全息紋路和圖案的金屬件。
[0025]根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種激光全息技術(shù)金屬模壓工藝，其特征在于:包括如下步驟 51、通過(guò)激光雕刻機(jī)將所需要的激光全息紋路和圖案雕刻在樹(shù)脂版上，通過(guò)所述樹(shù)脂板制作出工作母版； 52、利用步驟SI的工作母版批量復(fù)制激光全息模壓片； 53、將激光全息模壓片按所需金屬件的外形通過(guò)定型模具來(lái)固定激光全息模壓片的形狀； 54、將定型后的激光全息模壓片放入沖壓模具內(nèi)，同時(shí)放入已定型金屬件或未定型的金屬板材，并使激光全息模壓片具有激光全息紋路和圖案的那一面對(duì)著已定型金屬件或未定型的金屬板材，將沖壓模具放入壓力機(jī)進(jìn)行壓制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光全息技術(shù)金屬模壓工藝，其特征在于:所述激光全息模壓片為金屬鎳板，其含鎳量為92%-99%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光全息技術(shù)金屬模壓工藝，其特征在于:所述激光雕刻機(jī)在樹(shù)脂板上的雕刻深度為0.03mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的激光全息技術(shù)金屬模壓工藝，其特征在于:還包括步驟S5、將壓制成型的金屬件從沖壓模具內(nèi)取出，并將其表面上的激光全息模壓片剝除，即可得到所需的表面具有激光全息紋路和圖案的金屬件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的激光全息技術(shù)金屬模壓工藝，其特征在于:所述步驟S4的沖壓模具是放置在液壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行加壓，使激光全息模壓片上的激光全息紋路和圖案壓制在金屬件上，其加壓的壓力為50-130Mpa。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種激光全息技術(shù)金屬模壓工藝，它包括如下步驟S1、通過(guò)激光雕刻機(jī)將所需要的激光全息紋路和圖案雕刻在樹(shù)脂版上，通過(guò)所述樹(shù)脂板制作出工作母版；S2、利用步驟S1的工作母版批量復(fù)制激光全息模壓片；S3、將激光全息模壓片按所需金屬件的外形通過(guò)定型模具來(lái)固定激光全息模壓片的形狀；S4、將定型后的激光全息模壓片放入沖壓模具內(nèi)，將沖壓模具放入壓力機(jī)進(jìn)行壓制。本發(fā)明模壓工藝解決了原有技術(shù)無(wú)法完整的將全息紋路、圖案復(fù)制到金屬工件上的工藝難題，通過(guò)提高激光全息模壓片的硬度，使激光全息模壓片作為模壓介質(zhì)時(shí)能承受更高的壓力，得以將激光全息紋路、圖案更完整的復(fù)制到金屬工件上。
【IPC分類】B23K26-362, B21D22-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104741427
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310738146
【發(fā)明人】馬楚雄
【申請(qǐng)人】深圳市金寶盈珠寶首飾有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2013年12月27日