一種木纖維模壓異形件的等壓力成型方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于木質材料深加工技術領域，尤其涉及一種木纖維異形件的制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會進步，人們生活水平的不斷提高，對高檔木質家具的消費需求也不斷增加。傳統(tǒng)實木家具以其優(yōu)美的視覺、舒適的觸感，在高端家居消費中占有絕對優(yōu)勢。但實木家具存在如下問題:(I)木材資源匱乏，傳統(tǒng)實木家具需要耗費大量原木材料，我國目前正面臨木材資源短缺現(xiàn)象；(2)原木利用率低，實木家具的原木利用率僅約35%，進一步加劇了木材資源的大量消耗與浪費；(3)生產效率低，傳統(tǒng)實木家具生產工藝較復雜，目前的生產設備不能滿足高效率生產的需求，尤其是高端的歐式家具制造，需要通過人工雕刻來完成，一方面大幅增加了人工成本，另一方面導致制造周期延長。因此，上述傳統(tǒng)家具行業(yè)中存在的木材資源匱乏、制造技術落后、生產效益低下、勞動成本高的問題，使傳統(tǒng)實木家具難以進入普遍尋常百姓家。木纖維是采用伐剩小徑級枝椏材、木材加工剩余物或其他非木質植物纖維原料，按照纖維分離工藝和設備的要求，通過剝皮、削片、篩選、清洗等處理，經熱磨解纖制得。木纖維異形件模壓工藝仍處于前期研宄，現(xiàn)有的木纖維異形件熱壓成型方法，由于其填充及流動性較差，產品局部表面會產生松軟、角落填充不密實等質量缺陷。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種木纖維模壓異形件的等壓力成型方法，本方法利用高強度彈性材料在受壓狀態(tài)下的體積不可壓縮但可變形的特點，使沖頭產生等壓力形變，利用沖頭正向壓縮力與側向壓縮力相同，促使模具內局部填充不密實角落的木纖維受彈性材料變形擠壓，從而達到木纖維家具件密度均勻，改善木纖維異形模壓家具的成型效果。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得以解決，一種木纖維模壓異形件的等壓力成型方法，包含以下步驟，A):把木纖維原料送入熱風干燥管道內通過熱空氣進行干燥，干燥溫度在90°C?160°C之間，干燥完后控制所述木纖維原料的水率在4%?12%之間；B):根據(jù)家具件成品的目標密度以及目標體積，稱取定量的干燥完的所述的木纖維原料；C):把所述木纖維原料放到模具內，然后通過高強度彈性壓頭進行加壓，木纖維所承受的壓力在1kg/cm2?60kg/cm2之間，加壓時間在2min_25min之間，加壓完成后所述的木纖維原料變成預壓毛坯件，所述的預壓毛坯件形狀大小與所述的家具件一致；D):利用剛性壓頭對所述的預壓毛坯件進行熱壓處理，熱壓溫度在105°C?160°C之間，木纖維所承受的熱壓壓力在20kg/cm2?100kg/cm2之間，熱壓時間在2 min?26min之間，熱壓完后得到木纖維模壓制品。
[0005]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述步驟A中干燥溫度為150°C，干燥完后控制所述木纖維原料的水率為8%。
[0006]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述步驟C中，所述高強度彈性壓頭進行加壓時，木纖維所承受的壓力為30kg/cm2，加壓時間為15min。
[0007]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述步驟D中，剛性壓頭進行熱壓時，熱壓溫度為120°C，木纖維所承受的熱壓壓力為80kg/cm2，熱壓時間為12min。
[0008]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述步驟C中，所述高強度彈性壓頭由高強度橡膠制成。
[0009]本發(fā)明方法是一種利用木纖維制造異形家具件的方法，并且讓木纖維家具件具有可以比擬實木家具件的硬度與花紋表現(xiàn)力。在木纖維的實際生產中，木纖維自由堆積密度低，沒有任何流動性，而剛性沖頭能夠保證剛性、強度，但是剛性沖頭對于木纖維這種不具流動性能的產品進行加壓后，由于木纖維其較差的填充性能，木纖維被擠壓成型后產品局部角落填充不密實，會產生表面松軟、密度不足等質量缺陷。而本發(fā)明利用高強度彈性材料在受壓狀態(tài)下的體積不可壓縮但可變形的特點，對木纖維進行預壓，使模具內局部角落填充密實地方的木纖維受到擠壓，被擠壓的木纖維受力被擠到填充模具內不密實的地方。例如高強度彈性壓頭采用高強度的橡膠材料，在強大壓力作用下，高強度彈性壓頭整體的體積基本不可壓縮，但在強大壓力下，高強度彈性壓頭可產生形變，且由于橡膠是彈性材料，理論上與之接觸的每個點的反作用力是相等，那么施加給彈性橡膠沖頭的壓力，通過變形將同等的側向壓力傳遞給木纖維，從而達到等壓力成型的效果。預壓完后再進行熱壓，用于改善木纖維家具件的力學性能，增加硬度和內部粘度，熱壓完成后就形成了最后的木纖維模壓制品。木纖維模壓制品因為是等壓力壓縮，所以密度均勻同時硬度佳，表面花紋成型質量高；整體質量和硬度以及花紋表現(xiàn)力不遜于實木雕刻成型的家具件，但在成本上則遠遠低于實木件。并且通過熱壓時內部的物理化學反應，產生了天然膠粘劑物質，不需要膠水就能牢固膠合，無毒環(huán)保。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本方法利用高強度彈性材料在受壓狀態(tài)下的體積不可壓縮但可變形的特點，使沖頭產生等壓力形變，使得沖頭正向壓縮力與側向壓縮力相同，促使模具內局部角落填充密實地方的木纖維被擠壓到填充模具內不密實的地方，使木纖維家具件密度均勻，改善木纖維家具件的成型效果。
【具體實施方式】
[0011]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0012]實施例1:一種木纖維模壓異形件的等壓力成型方法，包含以下步驟，A):把木纖維原料送入熱風干燥管道內通過熱空氣進行干燥，干燥溫度90°C，干燥完后控制所述木纖維原料的水率4% ;B):根據(jù)家具件成品的目標密度以及目標體積，稱取定量的干燥完的所述的木纖維原料；C):把所述木纖維原料放到模具內，然后通過由高強度橡膠制成的高強度彈性壓頭進行常溫加壓，木纖維所承受的壓力lOkg/cm2，加壓時間2min，加壓完成后所述的木纖維原料變成預壓毛坯件，所述的預壓毛坯件形狀大小與所述的家具件一致；D):利用剛性壓頭對所述的預壓毛坯件進行熱壓處理，熱壓溫度105°C，木纖維所承受的熱壓壓力20kg/cm2，熱壓時間2 min，熱壓完后得到木纖維模壓制品。
[0013]實施例2:—種木纖維模壓異形件的等壓力成型方法，包含以下步驟，A):把木纖維原料送入熱風干燥管道內通過熱空氣進行干燥，干燥溫度160°C，干燥完后控制所述木纖維原料的水率12% ；B):根據(jù)家具件成品的目標密度以及目標體積，稱取定量的干燥完的所述的木纖維原料；c):把所述木纖維原料放到模具內，然后通過由高強度橡膠制成的高強度彈性壓頭進行常溫加壓，木纖維所承受的壓力60kg/cm2，加壓時間25min，加壓完成后所述的木纖維原料變成預壓毛坯件，所述的預壓毛坯件形狀大小與所述的家具件一致；D):利用剛性壓頭對所述的預壓毛坯件進行熱壓處理，熱壓溫度160°C，木纖維所承受的熱壓壓力100kg/cm2，熱壓時間26min，熱壓完后得到木纖維模壓制品。
[0014]實施例3:—種木纖維模壓異形件的等壓力成型方法，包含以下步驟，A):把木纖維原料送入熱風干燥管道內通過熱空氣進行干燥，干燥溫度150°C，干燥完后控制所述木纖維原料的水率8% ；B):根據(jù)家具件成品的目標密度以及目標體積，稱取定量的干燥完的所述的木纖維原料；C):把所述木纖維原料放到模具內，然后通過由高強度橡膠制成的高強度彈性壓頭進行常溫加壓，木纖維所承受的壓力30kg/cm2，加壓時間15min，加壓完成后所述的木纖維原料變成預壓毛坯件，所述的預壓毛坯件形狀大小與所述的家具件一致；D):利用剛性壓頭對所述的預壓毛坯件進行熱壓處理，熱壓溫度120°C，木纖維所承受的熱壓壓力80kg/cm2，熱壓時間12min，熱壓完后得到木纖維模壓制品。
【主權項】
1.一種木纖維模壓異形件的等壓力成型方法，其特征包含以下步驟， A):把木纖維原料送入熱風干燥管道內通過熱空氣進行干燥，干燥溫度在90°C?160°C之間，干燥完后控制所述木纖維原料的水率在4%?12%之間； B):根據(jù)家具件成品的目標密度以及目標體積，稱取定量的干燥完的所述的木纖維原料； C):把所述木纖維原料放到模具內，然后通過高強度彈性壓頭進行加壓，木纖維所承受的壓力在1kg/cm2?60kg/cm2之間，加壓時間在2min_25min之間，加壓完成后所述的木纖維原料變成預壓毛坯件，所述的預壓毛坯件形狀大小與所述的家具件一致； D):利用剛性壓頭對所述的預壓毛坯件進行熱壓處理，熱壓溫度在105°C?160°C之間，木纖維所承受的熱壓壓力在20kg/cm2?100kg/cm2之間，熱壓時間在2 min?26min之間，熱壓完后得到木纖維模壓制品。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種木纖維模壓異形件的等壓力成型方法，其特征為，所述步驟A中干燥溫度為150°C，干燥完后控制所述木纖維原料的水率為8%。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種木纖維模壓異形件的等壓力成型方法，其特征為，所述步驟C中，所述高強度彈性壓頭進行加壓時，木纖維所承受的壓力為30kg/cm2，加壓時間為15min。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種木纖維模壓異形件的等壓力成型方法，其特征為，所述步驟D中，剛性壓頭進行熱壓時，熱壓溫度為120°C，木纖維所承受的熱壓壓力為80kg/cm2，熱壓時間為12min。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種木纖維模壓異形件的等壓力成型方法，其特征為，所述步驟C中，所述高強度彈性壓頭由高強度橡膠制成。
【專利摘要】一種木纖維模壓異形件的等壓力成型方法，屬于木質材料深加工技術領域，包括干燥、計量、加料、彈性沖頭預壓、剛性沖頭熱壓等步驟，可以制造出不遜于實木品質的木纖維家具件。與現(xiàn)有技術相比，本方法利用高強度彈性材料在受壓狀態(tài)下的體積不可壓縮但可變形的特點，使沖頭產生等壓力形變，使得沖頭正向壓縮力與側向壓縮力相同，促使模具內局部角落填充密實地方的木纖維被擠壓到填充模具內不密實的地方，使木纖維家具件密度均勻，改善木纖維家具件的成型效果。
【IPC分類】B27N1-00, B27N5-00
【公開號】CN104552548
【申請?zhí)枴緾N201410818679
【發(fā)明人】陳波, 陳正光, 卜偉筠, 邵成峰
【申請人】浙江新木材料科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月25日