模壓成型板的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模壓成型板的制備方法，包括：依次通過原料制備工藝和成型熱壓工藝加工制得成型板，在該成型板上形成多個待加工的制品，相鄰兩制品之間預(yù)留有切割縫。本發(fā)明能夠工業(yè)化、自動化及規(guī)模化的將需要加工的若干個制品模壓在一張成型板上，再通過切割成型板得到單個制品，實現(xiàn)大批量生產(chǎn)模壓制品。
【專利說明】
模壓成型板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種模壓成型板的制備方法，可以工業(yè)化、自動化及規(guī)?；姆绞酱笈可a(chǎn)模壓相框條、模壓餐盤等制品。
【背景技術(shù)】
[0002]以相框條為例，現(xiàn)有的木制相框條這一類產(chǎn)品，都是采用上好的木材來制作?，F(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)木制相框條的方法主要為;手工及半機械化作業(yè)，沒有模壓生產(chǎn)的方法。其生產(chǎn)過程如下:將原木改制成材、成條狀后，進干燥窯干燥完后，或?qū)⒛緱l指接達到長度要求后，用四面刨人工將相框條表面的形狀加工出來后，然后用模具在相框條表面包裹一層石膏，并在其石膏表面留下雕刻出的花飾紋。
[0003]采用現(xiàn)有生產(chǎn)木制相框條的方法，存在的問題在于:
1、所用木材全是較好的木材，原木的出材率不到60%，價格昂貴，產(chǎn)品成本高。
[0004]2、干燥時間長，一般需二十天以上，嚴重制約了產(chǎn)品的批量化、連續(xù)化生產(chǎn)。
[0005]3、木材表面與石膏的粘合強度直接影響相框條的表面美觀，如表面的石膏脫落或局部脫落，那將是不可挽回的。
[0006]4、木材受國家森林資源保護政策的限制，大量使用木材不利于環(huán)境保護。
[0007]綜上所述，現(xiàn)有木制相框條的生產(chǎn)方式;生產(chǎn)成本偏高，效率低，表面美觀的耐久度不確定，而且不利于環(huán)境保護。
[0008]也有提出可用專利號201110214804.8名稱為模壓輪盤的制備方法來模壓生產(chǎn)相框條。但通過仔細推算和試驗；由于模壓輪盤的鋪裝方式為手工作業(yè)，如果以手工鋪裝的方式一根一根地生產(chǎn)模壓相框條，不僅相框條的質(zhì)量得不到保證，生產(chǎn)的效率、規(guī)模、自動化達不到工業(yè)化生產(chǎn)，是不可能產(chǎn)生經(jīng)濟效益和社會效益的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種模壓成型板的制備方法。本發(fā)明能夠工業(yè)化、自動化及規(guī)?；膶⑿枰庸さ娜舾蓚€制品模壓在一張成型板上，再通過切割成型板得到單個制品，實現(xiàn)大批量生產(chǎn)模壓制品。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種模壓成型板的制備方法，其特征在于:依次通過原料制備工藝和成型熱壓工藝加工制得成型板，在該成型板上形成多個待加工的制品，相鄰兩制品之間預(yù)留有切割縫。
[0011 ]所述原料制備工藝具體包括如下步驟:
a、將原材料削片到長度為20—30mm;
b、將原材料預(yù)干燥至含水率25%以下；
c、將原材料破碎至需要的粗細程度；
d、將破碎后的原材料干燥至含水率4一 5%;
e、將干燥后的原材料篩分為表層料和芯層料； f、分別在表層料和芯層料中加入膠水并混合均勻；
g、將拌好膠的料分別送到鋪裝機的表層鋪裝頭和芯層鋪裝頭。
[0012]本發(fā)明步驟還包括除去雜質(zhì)的步驟:通過削片機削片后的原材料輸送到振動篩去掉大塊料及泥沙、渣粉狀物，再將除雜后的原材料輸送到干燥機進行預(yù)干燥。
[0013]預(yù)干燥后的原材料通過斗式提升機輸送到木片料倉，木片料倉內(nèi)的原材料經(jīng)磁性除鐵器后送入錘片式破碎機進行破碎，且采用多臺破碎機串聯(lián)布置，每臺破碎機的篩孔不同，由大到小分布，逐級破碎，將原材料破碎至需要的粗細程度后經(jīng)風送系統(tǒng)輸送到濕料倉。
[0014]濕料倉中的原材料經(jīng)運輸機輸送到干燥機對原材料進行干燥后，經(jīng)運輸機輸送到滾筒篩進行篩選，再通過風送系統(tǒng)分別輸送到表層料倉和芯層料倉。
[0015]表層料倉和芯層料倉的料分別進入拌膠機進行拌膠，膠水為15%—20%的固體含量在55%以上的脲醛樹脂膠水。
[0016]當模壓成型板上待加工的制品在一個面上的高低落差不超過5mm時，成型熱壓工藝具體包括如下步驟:
a、在勻速運動的主傳送皮帶上依次鋪裝下表層料、芯層料和上表層料；
b、將鋪裝好的原料輸送到預(yù)壓機進行預(yù)壓制，壓出板坯里多余的空氣；
C、將預(yù)壓機預(yù)壓后的板坯按要求的尺寸切斷；
d、將板坯輸送到裝有模具的熱壓機進行加壓加熱成型。
[0017]所述步驟c中，預(yù)壓機預(yù)壓后的板坯先經(jīng)過橫切機，按要求的尺寸切斷;再將切斷后的板坯通過加速運輸機送到勻速運輸機，同時采用縱向齊邊機將板坯的兩側(cè)按要求鋸齊。
[0018]當模壓成型板上待加工的制品在一個面上的高低落差超過5mm時，成型熱壓工藝具體包括如下步驟:
a、在勻速運動的主傳送皮帶上依次鋪裝下表層料和芯層料，同時用掃平棍在芯層料的表面掃出與模具相對應(yīng)的高低峰谷；
b、將鋪裝好的原料輸送入第一預(yù)壓機，將表面的高低峰谷壓平；
c、在壓平后的板坯上鋪裝上表層料；
d、將板坯輸送到第二預(yù)壓機進行預(yù)壓制，壓出板坯里多余的空氣；
e、將第二預(yù)壓機預(yù)壓后的板坯按要求的尺寸切斷；
f、將板坯輸送到裝有模具的熱壓機進行加壓加熱成型。
[0019]所述步驟e中，第二預(yù)壓機預(yù)壓后的板坯先經(jīng)過橫切機，按要求的尺寸切斷;再將切斷后的板坯通過加速運輸機送到勻速運輸機，同時采用縱向齊邊機將板坯的兩側(cè)按要求鋸齊。
[0020]所述熱壓機通過模具對板坯加壓加熱，熱壓機的壓力為23—28Mpa、熱壓溫度在150—160°C，壓制的時間在5—6分鐘。
[0021]所述的原料為竹材或小徑木材、枝丫材、生產(chǎn)家具的下腳刨花料等。
[0022]所述模具為固定在熱壓機內(nèi)的雕刻有各種花紋的模具板。
[0023]所述熱壓機有多臺，每臺熱壓機對應(yīng)設(shè)置有一臺裝板運輸機。
[0024]所述分板運輸機有2臺，它們根據(jù)指令分別、有序地將板坯分送到裝板機。
[0025]所述預(yù)壓機為上壓式預(yù)壓機。
[0026]采用本發(fā)明的優(yōu)點在于:
一、本發(fā)明的原料為竹材或小徑木材、枝丫材、家具的下腳料，可節(jié)約木材資源，有利于環(huán)境保護。
[0027]二、本發(fā)明采用標準化、機械化的制備工藝，使模壓像框成型板實現(xiàn)了自動化、規(guī)?；a(chǎn)，并將整個制備工藝劃分為原料制備和成型熱壓二大步驟。
[0028]三、本發(fā)明中，將含水率在25%以下的原料削片到長度為20—30mm，有利于原料輸送和進入破碎機;將削片后的原料破碎到15—20目，該形態(tài)的原料對滿足產(chǎn)品的結(jié)合強度，使用效果較好;將破碎后的原料干燥到含水率4 一 5%，滿足模壓生產(chǎn)對原料施膠前含水率的基本要求；在干燥后的原料中加入20%左右固體含量在55%以上的脲醛樹脂膠水并混合均勻，使物料均勻膠合，并且保證物料在加熱加壓的過程中的水份蒸發(fā)需要。
[0029]四、本發(fā)明還包括除去雜質(zhì)的步驟，除去雜質(zhì)的步驟為將削片后的原料輸送到振動篩去掉大塊料及泥沙、渣粉狀物，將除雜后的原料輸送到木片料倉儲存，除去雜質(zhì)保證了產(chǎn)品質(zhì)量，并且設(shè)置的料倉具有控制原料均勻地進入下道工序的功能。
[0030]五、本發(fā)明中，所述料倉內(nèi)的原料經(jīng)磁性除鐵器后送入錘片式破碎機進行破碎，磁性除鐵器可以除去原料中的金屬雜質(zhì)，用多級設(shè)置的錘片式破碎機進行破碎可以獲得需要的原料形態(tài)，而其他粉碎機只能將原料打成粉狀，不適合于模壓像框成型板的生產(chǎn)。
[0031]六、本發(fā)明中，所述破碎后的原料經(jīng)風送系統(tǒng)輸送到濕料倉，再經(jīng)運輸機到干燥機對原料進行干燥后，經(jīng)運輸機到滾筒篩進行篩選后經(jīng)風送系統(tǒng)將原料輸送到表層料倉和芯層料倉，表層料倉和芯層料倉具有控制原料均勻地進入下道工序的功能，還有干燥后的原料含水率較低，用風送系統(tǒng)輸送原料可有效地降低粉塵污染。
[0032]七、本發(fā)明中，所述表層料倉和芯層料倉內(nèi)的原料均勻地進入拌膠機進行拌膠，讓原料都均勻地拌上膠，保證產(chǎn)品最終的質(zhì)量要求。
[0033]八、本發(fā)明中，采用熱壓機通過模具對板坯進行加壓加熱，熱壓機的壓力為23—28Mpa、熱壓溫度在150—160°C，壓制的時間在5—6分鐘左右，保證了模壓像框成型板的強度要求。
[0034]九、本發(fā)明中，所述設(shè)備均按PLC可編程電腦設(shè)定程序的指令運行，徹底顛覆了現(xiàn)有木制橡框條的原料使用情況和生產(chǎn)加工的現(xiàn)狀，使橡框條實現(xiàn)了機械化、規(guī)?；a(chǎn)。
[0035]十、本發(fā)明中，當模壓制品成品在一個面上的高低落差超過5mm時，成型熱壓工藝中，在勻速運動的主傳送皮帶上依次鋪裝下表層料和芯層料，同時用掃平棍在芯層料的表面掃出與模具相對應(yīng)的高低峰谷；由于模壓產(chǎn)品的基材用的是人造板的結(jié)構(gòu)原理，而人造板的坯板與成品板之間根據(jù)所要求的密度不同有3?10的壓縮比，本發(fā)明中的產(chǎn)品壓縮比為4?4.5，那么，本成型板在坯板時的高低落差超過90mm，上表層的細料無法均勻地鋪撒在有如此高低落差的芯層表面上，此時將坯板送入第一預(yù)壓機，將表面的高低峰谷壓平，有利于上表層的細料均勻地鋪撒在芯層表面上;此時看上去表面的高低峰谷被壓平了，但板坯內(nèi)部因高低峰谷而形成的不同的密度的區(qū)間已然獲得。
【附圖說明】
[0036]圖1為本發(fā)明原料制備工藝采用的成套設(shè)備示意圖圖2為本發(fā)明成型熱壓工藝采用的成套設(shè)備示意圖圖3為本發(fā)明相框條成型板俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖4為圖3側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖
圖中標記為:1、表層料倉，2、芯層料倉，3、主傳送皮帶，4、熱壓機，5、第一拌膠機，6、上表層鋪裝頭，7、下表層鋪裝頭，8、第二拌膠機，9、芯層鋪裝頭，1、第二預(yù)壓機，11、廢板風送系統(tǒng)，12、第一預(yù)壓機，13、加速運輸機，14、勾速運輸機，15、分板運輸機，16、裝板運輸機，17、橫切機，18、齊邊風送系統(tǒng)，19、縱向齊邊機，20、廢板回收機，21、板體，22、切割縫，23、相框條，24、削片機，25、振動篩，26、干燥機，27、木片料倉，28、破碎機，29、滾筒篩，30、濕料倉。
【具體實施方式】
[0037]實施例1
一種模壓成型板的制備方法，包括:依次通過原料制備工藝和成型熱壓工藝加工制得成型板，在該成型板上形成多個待加工的制品，且相鄰兩制品之間預(yù)留有切割縫，切割機切割后，通過一張成型板得到多個制品。
[0038]所述原料制備工藝具體包括如下步驟:
a、將原材料削片到長度為20—30mm;
b、將原材料預(yù)干燥至含水率25%以下；
c、將原材料破碎至需要的粗細程度；
d、將破碎后的原材料干燥至含水率4一 5%;
e、將干燥后的原材料篩分為表層料和芯層料；
f、分別在表層料和芯層料中加入膠水并混合均勻；
g、將拌好膠的料分別送到鋪裝機的表層鋪裝頭和芯層鋪裝頭。
[0039]本發(fā)明步驟還包括除去雜質(zhì)的步驟:通過削片機削片后的原材料輸送到振動篩去掉大塊料及泥沙、渣粉狀物，再將除雜后的原材料輸送到干燥機進行預(yù)干燥。
[0040]預(yù)干燥后的原材料通過斗式提升機輸送到木片料倉，木片料倉內(nèi)的原材料經(jīng)磁性除鐵器后送入錘片式破碎機進行破碎，且采用多臺破碎機串聯(lián)布置，每臺破碎機的篩孔不同，由大到小分布，逐級破碎，將原材料破碎至需要的粗細程度后經(jīng)風送系統(tǒng)輸送到濕料倉。
[0041]濕料倉中的原材料經(jīng)運輸機輸送到干燥機對原材料進行干燥后，經(jīng)運輸機輸送到滾筒篩進行篩選，再通過風送系統(tǒng)分別輸送到表層料倉和芯層料倉。
[0042]表層料倉和芯層料倉的料分別進入拌膠機進行拌膠，膠水為15%—20%的固體含量在55%以上的脲醛樹脂膠水。
[0043]當模壓成型板上待加工的制品在一個面上的高低落差不超過5mm時，成型熱壓工藝具體包括如下步驟:
a、在勻速運動的主傳送皮帶上依次鋪裝下表層料、芯層料和上表層料；
b、將鋪裝好的原料輸送到預(yù)壓機進行預(yù)壓制，壓出板坯里多余的空氣；
C、將預(yù)壓機預(yù)壓后的板坯按要求的尺寸切斷；
d、將板坯輸送到裝有模具的熱壓機進行加壓加熱成型。
[0044]所述步驟c中，預(yù)壓機預(yù)壓后的板坯先經(jīng)過橫切機，按要求的尺寸切斷;再將切斷后的板坯通過加速運輸機送到勻速運輸機，同時采用縱向齊邊機將板坯的兩側(cè)按要求鋸齊。
[0045]當模壓成型板上待加工的制品在一個面上的高低落差超過5mm時，成型熱壓工藝具體包括如下步驟:
a、在勻速運動的主傳送皮帶上依次鋪裝下表層料和芯層料，同時用掃平棍在芯層料的表面掃出與模具相對應(yīng)的高低峰谷；
b、將鋪裝好的原料輸送入第一預(yù)壓機，將表面的高低峰谷壓平；
c、在壓平后的板坯上鋪裝上表層料；
d、將板坯輸送到第二預(yù)壓機進行預(yù)壓制，壓出板坯里多余的空氣；
e、將第二預(yù)壓機預(yù)壓后的板坯按要求的尺寸切斷；
f、將板坯輸送到裝有模具的熱壓機進行加壓加熱成型。
[0046]所述步驟e中，第二預(yù)壓機預(yù)壓后的板坯先經(jīng)過橫切機，按要求的尺寸切斷;再將切斷后的板坯通過加速運輸機送到勻速運輸機，同時采用縱向齊邊機將板坯的兩側(cè)按要求鋸齊。
[0047]所述熱壓機通過模具對板坯加壓加熱，熱壓機的壓力為23—28Mpa、熱壓溫度在150—160°C，壓制的時間在5—6分鐘。
[0048]所述的原料為竹材或小徑木材、枝丫材、生產(chǎn)家具的下腳刨花料等。
[0049]所述模具為固定在熱壓機內(nèi)的雕刻有各種花紋的模具板。
[0050]所述熱壓機有多臺，每臺熱壓機對應(yīng)設(shè)置有一臺裝板運輸機。
[0051 ]所述分板運輸機有2臺，它們根據(jù)指令分別、有序地將板坯分送到裝板機。
[0052]所述預(yù)壓機為上壓式預(yù)壓機。
[0053]實施例2
本實施例以模壓相框條為例，對本發(fā)明做進一步說明。
[0054]一種用工業(yè)化、自動化及規(guī)?；姆绞酱笈可a(chǎn)模壓相框條成型板的制備方法，包括原料制備工藝和成型熱壓工藝二大步驟:
一、原料制備工藝
1、用削片機將原料(竹材或木材)削片到長度為20mm;
2、用干燥機將原料預(yù)干燥至含水率20%左右。
3、將原料送到木片料倉，再均勻地送到破碎設(shè)備。
[0055]4、用多臺破碎機串聯(lián)布置，每臺破碎機的篩孔不同，由大到小分布，逐級破碎，將原料破碎至與普通均質(zhì)刨花板對表層料和芯層料需要的粗細程度一致后送到濕料倉。
[0056]5、用干燥機將破碎后的原料干燥至含水率4%左右。
[0057]6、用分選機將干燥后的原料篩分為與普通均質(zhì)刨花板對表層料和芯層料需要一致的細料和粗料，細料為上下表層用料，粗料為芯層用料，分別送到表層干料倉和芯層干料倉。
[0058]7、用拌膠機分別在表層料和芯層料中加入適量的膠水并混合均勻；
8、用運輸設(shè)備將拌好膠的料分別送到鋪裝機的表層鋪裝頭和芯層鋪裝頭。
[0059]本發(fā)明步驟還包括除去雜質(zhì)的步驟，除去雜質(zhì)的步驟為將削片后的原料輸送到振動篩去掉大塊料及泥沙、渣粉狀物，將除雜后的原料輸送到干燥機進行預(yù)干燥。
[0060]所述木片料倉內(nèi)的原料經(jīng)運輸機、磁性除鐵器后送入錘片式破碎機進行破碎。
[0061]所述破碎后的原料經(jīng)風送系統(tǒng)輸送到濕料倉，再經(jīng)運輸機輸送到干燥機對原料進行干燥后，經(jīng)運輸機輸送到滾筒篩進行篩選后經(jīng)風送系統(tǒng)將原料輸送到表、芯層干料倉。
[0062]所述干料倉內(nèi)的原料均勻地進入拌膠機進行拌膠，膠水為15%的固體含量在55%以上的脲醛樹脂膠水。
[0063]二、成型熱壓工藝
1、用鋪裝機的下表層鋪裝頭和芯層鋪裝頭將拌過膠的料分下表層、芯層均勻地鋪灑在正在勻速運動的主傳送皮帶上；同時用掃平棍在芯層料的表面掃出與模具中相對應(yīng)的高低峰谷。
[0064]2、將鋪灑好的原料輸送入第一臺預(yù)壓機，將表面的高低峰谷壓平；
3、壓平后的板坯經(jīng)過上表層鋪裝頭，將上表層的細料鋪灑在板坯表面。
[0065]4、板坯進入第二臺預(yù)壓機進行預(yù)壓制:
A、擠壓出板坯里多余的空氣，板坯里多余的冷空氣在熱壓機里高溫的情況下會轉(zhuǎn)化為冷凝水，嚴重影響熱壓工藝參數(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量；
B、因為坯板與成品板之間有1:3.5的壓縮比，未經(jīng)預(yù)壓的坯板很厚很松散，很容易垮爛，所以，經(jīng)過預(yù)壓來提高板坯的強度，方便運輸。
[0066]5、預(yù)壓機出來后的板坯經(jīng)過橫切機，按要求的尺寸鋸切斷；
6、將鋸斷后的板坯通過加速運輸機送到勻速運輸機，同時采用縱向齊邊機將板坯的兩側(cè)按要求鋸齊。
[0067]7、將鋸齊了邊的板坯送到分板運輸機。
[0068]8、用二臺分板運輸機分別將板坯送到6臺裝板運輸機上。
[0069]9、用裝板運輸機分板將板坯送進6臺熱壓機，對板坯進行熱壓成型。此時，6臺熱壓機中可分別安裝不同花紋的模具，如每件模具中雕刻有幾種花紋，那生產(chǎn)線就可同時生產(chǎn)數(shù)十個品種的模壓像框條了。
[0070]所述步驟中，采用熱壓機同過模具對板坯加壓加熱，熱壓機的壓力為23Mpa、熱壓溫度在150°C，壓制的時間在5分鐘。
[0071]所述的原料為竹材或小徑木材、枝丫材、生產(chǎn)家具的下腳刨花料等。
[0072]所述模具指固定在熱壓機內(nèi)的雕刻有各種花紋的模具板。
[0073]所述熱壓機有6臺，每臺熱壓機配有一臺裝板運輸機。
[0074]所述分板運輸機有2臺，它們根據(jù)指令分別、有序地將板坯分送到裝板機。
[0075]所述預(yù)壓機為上壓式預(yù)壓機。
[0076]實施例3
本實施例以模壓餐盤、櫥柜門等成品在一個面上的高低落差不超過5mm為例，對本發(fā)明做進一步說明。
[0077]—種模壓成型板的制備方法，包括:依次通過原料制備工藝和成型熱壓工藝加工制得成型板，在該成型板上形成多個待加工的制品，相鄰兩制品之間預(yù)留有切割縫。
[0078]所述原料制備工藝具體包括如下步驟:
a、將原材料削片到長度為30mm;
b、將原材料預(yù)干燥至含水率25%以下； C、將原材料破碎至需要的粗細程度；
d、將破碎后的原材料干燥至含水率5%;
e、將干燥后的原材料篩分為表層料和芯層料；
f、分別在表層料和芯層料中加入膠水并混合均勻；
g、將拌好膠的料分別送到鋪裝機的表層鋪裝頭和芯層鋪裝頭。
[0079]本發(fā)明步驟還包括除去雜質(zhì)的步驟:通過削片機削片后的原材料輸送到振動篩去掉大塊料及泥沙、渣粉狀物，再將除雜后的原材料輸送到干燥機進行預(yù)干燥。
[0080]預(yù)干燥后的原材料通過斗式提升機輸送到木片料倉，木片料倉內(nèi)的原材料經(jīng)磁性除鐵器后送入錘片式破碎機進行破碎，且采用多臺破碎機串聯(lián)布置，每臺破碎機的篩孔不同，由大到小分布，逐級破碎，將原材料破碎至需要的粗細程度后經(jīng)風送系統(tǒng)輸送到濕料倉。
[0081]濕料倉中的原材料經(jīng)運輸機輸送到干燥機對原材料進行干燥后，經(jīng)運輸機輸送到滾筒篩進行篩選，再通過風送系統(tǒng)分別輸送到表層料倉和芯層料倉。
[0082]表層料倉和芯層料倉的料分別進入拌膠機進行拌膠，膠水為18%的固體含量在55%以上的脲醛樹脂膠水。
[0083]成型熱壓工藝具體包括如下步驟:
a、在勻速運動的主傳送皮帶上依次鋪裝下表層料、芯層料和上表層料；
b、將鋪裝好的原料輸送到預(yù)壓機進行預(yù)壓制，壓出板坯里多余的空氣；
C、將預(yù)壓機預(yù)壓后的板坯按要求的尺寸切斷；
d、將板坯輸送到裝有模具的熱壓機進行加壓加熱成型。
[0084]所述步驟c中，預(yù)壓機預(yù)壓后的板坯先經(jīng)過橫切機，按要求的尺寸切斷;再將切斷后的板坯通過加速運輸機送到勻速運輸機，同時采用縱向齊邊機將板坯的兩側(cè)按要求鋸齊。
[0085]所述熱壓機通過模具對板坯加壓加熱，熱壓機的壓力為28Mpa、熱壓溫度在160°C，壓制的時間在6分鐘。
[0086]所述的原料為竹材或小徑木材、枝丫材、生產(chǎn)家具的下腳刨花料等。
[0087]所述熱壓機有多臺，每臺熱壓機對應(yīng)設(shè)置有一臺裝板運輸機。
[0088]所述分板運輸機有2臺，它們根據(jù)指令分別、有序地將板坯分送到裝板機。
[0089]所述預(yù)壓機為上壓式預(yù)壓機。
[0090]實施例4
本實施例與上述實施例基本相同，主要區(qū)別在于:
所述原料制備工藝具體包括如下步驟:
a、將原材料削片到長度為25mm;
b、將原材料預(yù)干燥至含水率22%;
c、將原材料破碎至需要的粗細程度；
d、將破碎后的原材料干燥至含水率4.5%;
e、將干燥后的原材料篩分為表層料和芯層料；
f、分別在表層料和芯層料中加入膠水并混合均勻；
g、將拌好膠的料分別送到鋪裝機的表層鋪裝頭和芯層鋪裝頭。
[0091]表層料倉和芯層料倉的料分別進入拌膠機進行拌膠，膠水為18%的固體含量在55%以上的脲醛樹脂膠水。
[0092]熱壓機通過模具對板坯加壓加熱，熱壓機的壓力為25Mpa、熱壓溫度在155°C，壓制的時間在5分鐘。
[0093]實施例5
本實施例結(jié)合本發(fā)明原料制備工藝采用的成套設(shè)備對本發(fā)明的原料制備工藝進行說明。
[0094]如圖1所示，原材料通過皮帶運輸機輸送到削片機24削片后，通過皮帶運輸機輸送到振動篩25，去掉大塊料及泥沙、渣粉狀物，再將除雜后的原材料輸送到干燥機26進行預(yù)干燥，預(yù)干燥后的原材料通過提升機輸送到木片料倉27，再通過皮帶運輸機輸送到多級破碎機28逐級破碎，將原材料破碎至需要的粗細程度后經(jīng)風送系統(tǒng)輸送到濕料倉30。濕料倉30中的原材料經(jīng)運輸機輸送到干燥機對原材料進行干燥后，經(jīng)運輸機輸送到滾筒篩29進行篩選，再通過風送系統(tǒng)分別輸送到表層料倉I和芯層料倉2。
[0095]實施例6
本實施例對成品在一個面上的高低落差超過5mm的熱壓工藝采用的成套設(shè)備進行說明。
[0096]如圖2所示，熱壓工藝中采用的成套設(shè)備，包括表層料倉1、芯層料倉2、鋪裝機、主傳送皮帶3和熱壓機4，所述表層料倉I通過運輸機連接到第一拌膠機5，第一拌膠機5通過運輸機分別連接到鋪裝機的上表層鋪裝頭6和下表層鋪裝頭7，芯層料倉2通過運輸機連接到第二拌膠機8，第二拌膠機8通過運輸機連接到鋪裝機的芯層鋪裝頭9，下表層鋪裝頭7、芯層鋪裝頭9和上表層鋪裝頭6沿主傳送皮帶3傳送方向設(shè)置用于在主傳送皮帶3上依次鋪裝下表層料、芯層料和上表層料，上表層鋪裝頭6后設(shè)置有第二預(yù)壓機10，第二預(yù)壓機10通過運輸機連接到熱壓機4。
[0097]本實施例中，所述表層料倉I通過螺旋運輸機連接到第一拌膠機5，第一拌膠機5通過皮帶運輸機連接到下表層鋪裝頭7，第一拌膠機5通過皮帶運輸機、螺旋運輸機連接到上表層鋪裝頭6。
[0098]本實施例中，所述芯層鋪裝頭9和上表層鋪裝頭6之間依次設(shè)置有掃平棍和第一預(yù)壓機12，掃平棍用于在鋪裝了芯層料的板坯表面掃出與熱壓機模具相對應(yīng)的高低峰谷，第一預(yù)壓機12用于對板坯進行預(yù)壓。
[0099]本實施例中，所述第二預(yù)壓機12依次通過加速運輸機13、勻速運輸機14、分板運輸機15和裝板運輸機16與熱壓機4連接。
[0100]本實施例中，所述加速運輸機13上設(shè)置有用于將第二預(yù)壓機10預(yù)壓后的板坯橫向切割整齊的橫切機17，橫切機17連接有用于收集廢料的齊邊風送系統(tǒng)18。
[0101]本實施例中，所述勻速運輸機14上設(shè)置有用于將板坯縱向切割整齊的縱向齊邊機19，縱向齊邊機19后設(shè)置有廢板回收機20，廢板回收機20連接有廢板風送系統(tǒng)11。
[0102]本實施例中，所述熱壓機4有多臺，每臺熱壓機4對應(yīng)設(shè)置有一臺裝板運輸機16。
[0103]本實施例中涉及到的單個設(shè)備，比如預(yù)壓機、運輸機等采用現(xiàn)有設(shè)備，在此不對其結(jié)構(gòu)進行說明。
【主權(quán)項】
1.一種模壓成型板的制備方法，其特征在于:依次通過原料制備工藝和成型熱壓工藝加工制得成型板，在該成型板上形成多個待加工的制品，相鄰兩制品之間預(yù)留有切割縫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓成型板的制備方法，其特征在于:所述原料制備工藝具體包括如下步驟: a、將原材料削片到長度為20—30mm; b、將原材料預(yù)干燥至含水率25%以下； c、將原材料破碎至需要的粗細程度； d、將破碎后的原材料干燥至含水率4一 5%; e、將干燥后的原材料篩分為表層料和芯層料； f、分別在表層料和芯層料中加入膠水并混合均勻； g、將拌好膠的料分別送到鋪裝機的表層鋪裝頭和芯層鋪裝頭。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模壓成型板的制備方法，其特征在于:還包括除去雜質(zhì)的步驟:通過削片機削片后的原材料輸送到振動篩去掉大塊料及泥沙、渣粉狀物，再將除雜后的原材料輸送到干燥機進行預(yù)干燥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模壓成型板的制備方法，其特征在于:預(yù)干燥后的原材料通過斗式提升機輸送到木片料倉，木片料倉內(nèi)的原材料經(jīng)磁性除鐵器后送入錘片式破碎機進行破碎，且采用多臺破碎機串聯(lián)布置，每臺破碎機的篩孔不同，由大到小分布，逐級破碎，將原材料破碎至需要的粗細程度后經(jīng)風送系統(tǒng)輸送到濕料倉。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模壓成型板的制備方法，其特征在于:濕料倉中的原材料經(jīng)運輸機輸送到干燥機對原材料進行干燥后，經(jīng)運輸機輸送到滾筒篩進行篩選，再通過風送系統(tǒng)分別輸送到表層料倉和芯層料倉。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模壓成型板的制備方法，其特征在于:表層料倉和芯層料倉的料分別進入拌膠機進行拌膠，膠水為15%—20%的固體含量在55%以上的脲醛樹脂膠水。7.根據(jù)權(quán)利要求2—6中任一項所述的模壓成型板的制備方法，其特征在于:當模壓制品成品在一個面上的高低落差不超過5_時，成型熱壓工藝具體包括如下步驟: a、在勻速運動的主傳送皮帶上依次鋪裝下表層料、芯層料和上表層料； b、將鋪裝好的原料輸送到預(yù)壓機進行預(yù)壓制，壓出板坯里多余的空氣； c、將預(yù)壓機預(yù)壓后的板坯按要求的尺寸切斷； d、將板坯輸送到裝有模具的熱壓機進行加壓加熱成型。8.根據(jù)權(quán)利要求7中任一項所述的模壓成型板的制備方法，其特征在于:所述步驟c中，預(yù)壓機預(yù)壓后的板坯先經(jīng)過橫切機，按要求的尺寸切斷；再將切斷后的板坯通過加速運輸機送到勻速運輸機，同時采用縱向齊邊機將板坯的兩側(cè)按要求鋸齊。9.根據(jù)權(quán)利要求2—6中任一項所述的模壓成型板的制備方法，其特征在于:當模壓制品成品在一個面上的高低落差超過5_時，成型熱壓工藝具體包括如下步驟: a、在勻速運動的主傳送皮帶上依次鋪裝下表層料和芯層料，同時用掃平棍在芯層料的表面掃出與模具相對應(yīng)的高低峰谷； b、將鋪裝好的原料輸送入第一預(yù)壓機，將表面的高低峰谷壓平； c、在壓平后的板坯上鋪裝上表層料； d、將板坯輸送到第二預(yù)壓機進行預(yù)壓制，壓出板坯里多余的空氣； e、將第二預(yù)壓機預(yù)壓后的板坯按要求的尺寸切斷； f、將板坯輸送到裝有模具的熱壓機進行加壓加熱成型。10.根據(jù)權(quán)利要求9中任一項所述的模壓成型板的制備方法，其特征在于:所述熱壓機通過模具對板坯加壓加熱，熱壓機的壓力為23—28Mpa、熱壓溫度在150—160°C，壓制的時間在5—6分鐘D
【文檔編號】B32B37/12GK105922367SQ201610336500
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】范勇, 盧美義
【申請人】成都立誠機械有限公司