本發(fā)明涉及焦化煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焦化煙氣濕法脫硫除塵前降溫凝結(jié)預(yù)洗滌裝置。

背景技術(shù)：

焦化裝置是我國鋼鐵業(yè)普遍使用的生產(chǎn)裝置，產(chǎn)生的煙氣量很大。焦化煙氣污染物控制一直是我國環(huán)保工程中的疑難點(diǎn)，通過調(diào)研，焦化室的加熱源大部分采用焦化過程自產(chǎn)的荒煤氣或處理后的凈煤氣，但由于煤氣內(nèi)含的芳烴等有機(jī)物燃燒不完全或荒煤氣泄露等原因，造成了外排煙氣的污染物成分復(fù)雜的特性，給之后的煙氣污染物防治工程的造成了一定的困難。

經(jīng)對某焦化煙氣濕法脫硫吸收塔入口原煙氣進(jìn)行采樣定性定量檢測，檢測結(jié)果顯示焦化工程產(chǎn)生的原煙氣中含有苯、甲苯、1,2-二甲基環(huán)己烷、1,4-二甲基環(huán)己烷、乙基環(huán)己烷、1,3-三甲基環(huán)己烷、1,2,4-三甲基環(huán)己烷、2-甲基辛烷、乙苯、間二甲苯、壬烷、1-甲基-3乙基環(huán)己烷、三甲苯、二丁氧基乙醇、對二甲苯、十一烷等17余種主要有機(jī)物，其中多數(shù)有機(jī)物在微小劑量下都具有一定的毒性，帶苯環(huán)芳烴作用于人體甚至?xí)绊懮臣?xì)胞，造成不可預(yù)知的遺傳性疾病。而且焦化煙氣中夾帶的有機(jī)物氣溶膠嚴(yán)重影響了濕法脫硫及除塵效率。當(dāng)焦化原煙氣進(jìn)入吸收塔遇漿液后，煙氣與漿液進(jìn)行換熱，煙氣溫度降低，降至有機(jī)物沸點(diǎn)以下，導(dǎo)致有機(jī)氣體液化為液體，由于上述液態(tài)有機(jī)物均不溶于水，故在漿液內(nèi)形成油狀粘稠物，界面張力較小的有機(jī)物包裹在漿液表面，產(chǎn)生了界面阻力，影響氣液傳質(zhì)速率，進(jìn)而降低脫硫效率，此外，由于煙氣中含有Cl-，可以與多種芳烴進(jìn)行氯甲基化反應(yīng)，引入芳烴中的—CH2Cl基可以很容易地轉(zhuǎn)化為—CH3，—CH2OH，—CHO，—CH2CN，—CH2NH2，—CH2R等基團(tuán)，進(jìn)而獲得一系列有機(jī)芳香族衍生物，使煙氣成分更加復(fù)雜。在吸收塔內(nèi)凝結(jié)的液態(tài)有機(jī)物被煙氣夾帶進(jìn)入濕式靜電除塵器后，粘附在陰陽極部件上，嚴(yán)重影響了放電荷電行為，降低了濕式靜電除塵器的除塵效率。即使?jié)穹摿蚝蟛捎脵C(jī)械式除霧器，凝結(jié)的有機(jī)物顆粒粘附在除霧器格柵板，使用沖洗手段根本無法去除，久而久之造成了除霧器的堵塞，愈發(fā)嚴(yán)重地增大了系統(tǒng)壓力。因此在焦化煙氣濕法脫硫除塵前設(shè)置一道針對焦化煙氣中有機(jī)顆粒污染物的預(yù)處理工序是非常迫切且有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種焦化煙氣濕法脫硫除塵前降溫凝結(jié)預(yù)洗滌裝置，解決了傳統(tǒng)煙氣污染物治理工程難以連續(xù)有效去除焦化煙氣含有的多種有機(jī)污染物的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：該種焦化煙氣濕法脫硫除塵前降溫凝結(jié)預(yù)洗滌裝置，焦化煙氣需從煙道進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行濕式脫硫，在煙道與脫硫塔間設(shè)置預(yù)處理通道，在預(yù)處理通道內(nèi)沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)有噴霧凝結(jié)層和噴淋洗滌層。

進(jìn)一步地，所述預(yù)處理通道包括筒狀的主體和主體兩端連接煙道與脫硫塔的管道。

進(jìn)一步地，所述噴霧凝結(jié)層為雙流體噴嘴噴霧，噴霧角度為平行于煙氣流動方向。

進(jìn)一步地，噴淋洗滌層采用實(shí)心錐噴嘴對煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，噴淋角度為上半部分實(shí)心錐噴嘴平行相對于煙氣流通方向，下半部分實(shí)心錐噴嘴與煙氣流向呈大于90度角向上噴淋。

進(jìn)一步地，還包括向噴霧凝結(jié)層和噴淋洗滌層提供水源的循環(huán)泵，所述循環(huán)泵通過供水管道與噴霧凝結(jié)層和噴淋洗滌層連通。

進(jìn)一步地，在所述主體上設(shè)有排水槽和檢修口，所述排水槽下方設(shè)有布?xì)馍细「粲统?，排水槽?nèi)的水回流至布?xì)馍细「粲统貎?nèi)。

進(jìn)一步地，所述布?xì)馍细「粲统貎?nèi)布設(shè)細(xì)孔布?xì)夤?，?xì)孔布?xì)夤苡晒娘L(fēng)機(jī)供氣。

進(jìn)一步地，所述布?xì)馍细「粲统嘏c回收池和循環(huán)水池連接，回收池和循環(huán)水池由排污泵定期排污。

進(jìn)一步地，所述循環(huán)水池與補(bǔ)水泵連接定期補(bǔ)水。

進(jìn)一步地，所述布?xì)馍细「粲统厣戏脚c溢流回收管連接。

綜上，本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

通過增加焦化煙氣濕法脫硫除塵前降溫凝結(jié)預(yù)洗滌裝置，有效的脫除了焦化煙氣中含有的多種有機(jī)污染物，同時(shí)保障了濕法脫硫塔、濕式電除塵器的工作效率，使其達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明噴淋層噴嘴布置示意圖。

圖中：

1.循環(huán)水池，2.回收池，3.布?xì)馍细「粲统兀?.循環(huán)泵，5.補(bǔ)水泵，6.排污泵，7.空氣壓縮機(jī)，8.噴霧凝結(jié)層，9.噴淋洗滌層，10.排水槽，11.細(xì)孔布?xì)夤埽?2.鼓風(fēng)機(jī)，13.溢流回收管，14.脫硫塔，15.煙道，16.檢修口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1和圖2對本發(fā)明的特征和原理進(jìn)行詳細(xì)說明，所舉實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并非以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，從煙道15出來的焦化煙氣需進(jìn)入脫硫塔14進(jìn)行濕式脫硫，在進(jìn)行脫硫之前首先進(jìn)行預(yù)處理。在煙道與脫硫塔間設(shè)置預(yù)處理通道，在預(yù)處理通道內(nèi)沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)有噴霧凝結(jié)層8和噴淋洗滌層9。噴霧凝結(jié)冷和噴淋洗滌層對焦化煙氣中的有機(jī)顆粒污染物進(jìn)行處理，防止其在吸收塔內(nèi)凝結(jié)的液態(tài)有機(jī)物被煙氣夾帶進(jìn)入濕式靜電除塵器后，粘附在陰陽極部件上，嚴(yán)重影響放電荷電行為。提高了濕式靜電除塵器的除塵效率。

預(yù)處理通道包括筒狀的主體和主體兩端連接煙道與脫硫塔的管道。噴霧凝結(jié)層為雙流體噴嘴噴霧，噴霧角度為平行于煙氣流動方向。如圖2所示，噴淋洗滌層采用實(shí)心錐噴嘴對煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，噴淋角度為上半部分實(shí)心錐噴嘴平行相對于煙氣流通方向，下半部分實(shí)心錐噴嘴與煙氣流向呈大于90度角向上噴淋。

還包括向噴霧凝結(jié)層和噴淋洗滌層提供水源的循環(huán)泵，所述循環(huán)泵通過供水管道與噴霧凝結(jié)層和噴淋洗滌層連通。

在主體上設(shè)有排水槽10和檢修口16，排水槽下方設(shè)有布?xì)馍细「粲统兀潘蹆?nèi)的水回流至布?xì)馍细「粲统貎?nèi)。檢修口可以用于定期對主體進(jìn)行檢修、檢查和清理。

布?xì)馍细「粲统貎?nèi)布設(shè)細(xì)孔布?xì)夤?1，細(xì)孔布?xì)夤苡晒娘L(fēng)機(jī)供氣。布?xì)馍细「粲统嘏c回收池和循環(huán)水池連接，回收池和循環(huán)水池由排污泵定期排污。循環(huán)水池與補(bǔ)水泵連接定期補(bǔ)水。由于在高溫?zé)煔庵写罅空舭l(fā)喪失水分，循環(huán)水池需由補(bǔ)水泵5定期補(bǔ)給水分，保證循環(huán)噴霧噴淋系統(tǒng)的長期連續(xù)運(yùn)行。布?xì)馍细「粲统厣戏脚c溢流回收管連接。

具體實(shí)施實(shí)例為，焦化煙氣濕法脫硫除塵前降溫凝結(jié)預(yù)洗滌裝置，如圖1所示，降溫凝結(jié)預(yù)洗滌裝置布置在濕法脫硫塔之前，其圓筒狀主體結(jié)構(gòu)連接在煙道上，內(nèi)部按照煙氣流向前后分別布置有一層噴霧凝結(jié)層8及一層噴淋洗滌層9，下部設(shè)有排水槽10及檢修口16等。噴霧凝結(jié)層8為雙流體噴嘴噴霧，由循環(huán)水泵4供水，由空氣壓縮機(jī)7或廠內(nèi)其他高壓氣源供給壓縮空氣。噴淋洗滌層9為單流體高壓噴淋，由循環(huán)水泵4供水。含有有機(jī)物氣體及微粒的煙氣進(jìn)入降溫凝結(jié)預(yù)洗滌裝置后，首先噴霧凝結(jié)層8進(jìn)行噴霧，噴霧方向平行于煙氣流動方向，細(xì)化為40μm～200μm的水滴在高溫?zé)煔庵醒杆僬舭l(fā)，吸收大量的熱量，使得煙氣溫度迅速降溫至煙氣中有機(jī)物成分的沸點(diǎn)(多在110℃以上)以下，有機(jī)物液化為微液滴被煙氣繼續(xù)夾帶經(jīng)過噴淋洗滌層9。噴淋洗滌層9對煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，噴嘴布置型式，如圖2所示，噴淋角度為上半部分實(shí)心錐噴嘴平行相對與煙氣流通方向，下半部分實(shí)心錐噴嘴與煙氣流向呈150°向上噴淋。煙氣中的有機(jī)物微液滴被洗滌沉降下來，與水流混合匯集在排水槽10中排入布?xì)馍细「粲统?。布?xì)馍细「粲统?內(nèi)布設(shè)有細(xì)孔布?xì)夤?1，布?xì)夤苡晒娘L(fēng)機(jī)12供氣，將空氣通入含油廢水中，形成許多微小氣泡，在界面張力、氣泡上浮力和靜水壓力差的作用下形成氣—油珠結(jié)合體上浮而實(shí)現(xiàn)油水分離。布?xì)飧粲吞幚砗蟮膹U水排入回收池2中，由于密度低浮于表面的油層通過溢流回收管13回收。剩余的水排入循環(huán)水池1中，由于在高溫?zé)煔庵写罅空舭l(fā)喪失水分，循環(huán)水池需由補(bǔ)水泵5定期補(bǔ)給水分，保證循環(huán)噴霧噴淋系統(tǒng)的長期連續(xù)運(yùn)行。布?xì)馍细「粲统?、回收池2池底沉積含塵廢水層由排污泵6定期外排入廠內(nèi)脫硫漿液處理系統(tǒng)壓榨處理。

本焦化煙氣濕法脫硫除塵前降溫凝結(jié)預(yù)洗滌裝置可以有效的脫除焦化煙氣中的芳香烴等有機(jī)物，從而避免了其對之后的濕法脫硫塔及濕式電除塵器的影響，保證了濕法脫硫除塵系統(tǒng)的正常高效運(yùn)行。

以上所述是被本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。