本發(fā)明涉及拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓盤拋光機。

背景技術(shù)：

目前，針對水閥等閥門的拋光作業(yè)，主要采用人工使用小型拋光機一處處地拋光，這種拋光技術(shù)工作效率十分低下，勞動強度大，為了提高拋光工作的自動化，使用自動圓盤拋光機對工件進行拋光。

現(xiàn)有技術(shù)中，公開了專利名稱為“大平面圓盤自動拋光機”的中國發(fā)明專利，其申請?zhí)枮?01611163136.x，申請日為2016.12.15，申請公布號為cn106514473a，申請公布日為2017.03.22；以上拋光機的具體結(jié)構(gòu)為，包括工作臺和環(huán)繞工作臺間隔均勻設(shè)置的多組拋光機構(gòu)，工作臺包括中心可轉(zhuǎn)動的圓盤，圓盤上均勻設(shè)置的多個拋光頭和驅(qū)動圓盤自轉(zhuǎn)的第一電機，拋光機構(gòu)包括拋光臂、安裝于拋光臂上的固定座、固定座上的第二電機和由第二電機驅(qū)動的拋光輪；此設(shè)計，雖然提高了小型拋光機的工作效率，拋光輪轉(zhuǎn)動給工件拋光，但是無法根據(jù)實際安裝的工件的大小和工件的形狀自動調(diào)節(jié)拋光輪的位置，拋光輪只能同一方向?qū)ぜM行拋光，拋光的均勻度不高，拋光效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種圓盤拋光機，解決拋光不均勻的技術(shù)問題，本發(fā)明可自動調(diào)節(jié)拋光裝置的位置，拋光均勻，提高拋光效果，結(jié)構(gòu)緊湊，工作更加可靠。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種圓盤拋光機，包括可轉(zhuǎn)動的圓盤，所述圓盤上排布有至少一個用來夾緊工件的夾具，所述環(huán)繞圓盤間隔設(shè)有至少一個用來給工件拋光的拋光裝置，所述拋光裝置給夾具上的工件拋光，所述拋光裝置可在橫縱方向移動且可轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明工作時，圓盤的轉(zhuǎn)動帶動夾具的轉(zhuǎn)動，夾具的轉(zhuǎn)動帶動工件繞著圓盤的中心旋轉(zhuǎn)，拋光裝置可在橫縱方向運動，即拋光裝置可前后移動、左右移動和上下移動，拋光裝置可轉(zhuǎn)動，實際工作中，根據(jù)實際工件的位置調(diào)節(jié)拋光裝置的位置，使拋光裝置自動正對待拋光的工件，并對其進行拋光，拋光裝置的可旋轉(zhuǎn)使其360度范圍內(nèi)任意調(diào)整其工作部位的徑向位置，使得拋光裝置的工作部位的徑向不只是垂直于水平面，可與水平面呈任意角度，提高拋光面積，拋光更加均勻，拋光效果好；可應(yīng)用于拋光水龍頭等閥門的拋光工作中。

為了實現(xiàn)拋光裝置的橫向移動，還包括左右移動機構(gòu)、前后移動機構(gòu)和升降機構(gòu)，所述左右移動機構(gòu)包括下底座，所述下底座上連接有直線驅(qū)動裝置一，所述前后移動機構(gòu)包括上底座，所述上底座上連接有直線驅(qū)動裝置二，所述上底座設(shè)置在直線驅(qū)動裝置一的直線移動端一的上側(cè)，所述升降機構(gòu)設(shè)置在上底座的上側(cè)，所述升降機構(gòu)包括直線驅(qū)動裝置三，所述直線驅(qū)動裝置三的直線移動端三帶動拋光裝置的升降；此設(shè)計中，直線移動端一帶動上底座的左右移動，直線移動端二帶動升降機構(gòu)的前后移動，升降機構(gòu)帶動拋光裝置的升降，實現(xiàn)拋光裝置的前后、左右和上下移動，可根據(jù)工件的實際位置調(diào)節(jié)拋光裝置的工作部位的位置。

為了提高拋光裝置的橫向移動的可靠性，所述直線驅(qū)動裝置一包括電機一，所述電機一的輸出軸經(jīng)聯(lián)軸器連接絲杠一端，所述絲杠與絲杠螺母連接，絲杠另一端可轉(zhuǎn)動地連接在下底座上，所述上底座設(shè)置在直線驅(qū)動裝置一的絲杠螺母的上側(cè)，所述直線驅(qū)動裝置一和直線驅(qū)動裝置二的結(jié)構(gòu)相同，所述直線驅(qū)動裝置二的絲杠螺母與升降機構(gòu)連接。

為了實現(xiàn)拋光裝置的縱向移動，所述升降機構(gòu)包括電機減速器一和支撐板，所述支撐板上垂直連接有具有升降腔的升降座，所述直線驅(qū)動裝置二的絲杠螺母的上側(cè)與支撐板連接，所述電機減速器一上傳動連接有升降齒輪，所述升降腔對應(yīng)的升降座上連接有豎直設(shè)置的齒條，所述升降齒輪與齒條嚙合；所述升降座的豎直方向設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上可滑動地連接有滑座，所述電機減速器一與滑座連接，所述滑座上還連接有電機減速器二，所述電機減速器二上傳動連接有連接轉(zhuǎn)軸，所述拋光裝置可轉(zhuǎn)動地連接在連接轉(zhuǎn)軸上；為了平衡配重，所述升降腔對應(yīng)的升降座上還連接有平衡缸，所述平衡缸的平衡桿經(jīng)過連接件與滑座連接；此設(shè)計中，通過升降齒輪和齒條的傳動連接實現(xiàn)拋光裝置的升降，平衡缸的設(shè)置可自動平衡拋光裝置和電機減速器三等部件的重力，升降動作更加平穩(wěn)可靠；電機減速器二帶動連接轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，連接轉(zhuǎn)軸帶動拋光裝置的轉(zhuǎn)動，拋光裝置集左右移動、前后移動、上下移動和轉(zhuǎn)動于一體。

為了實現(xiàn)拋光輪的轉(zhuǎn)動，所述拋光裝置包括拋光支架、電機二和拋光輪，所述電機二固連在拋光支架上，拋光支架可轉(zhuǎn)動地連接在連接轉(zhuǎn)軸上，所述電機二的輸出轉(zhuǎn)軸經(jīng)過皮帶傳動連接有拋光轉(zhuǎn)軸，所述拋光輪與拋光轉(zhuǎn)軸連接；所述拋光支架的前側(cè)設(shè)有傳動箱，所述輸出轉(zhuǎn)軸、皮帶和拋光轉(zhuǎn)軸均設(shè)在傳動箱內(nèi)，所述傳動箱外側(cè)且遠離拋光支架的一端連接有拋光輪護罩，所述拋光轉(zhuǎn)軸朝外的端部連接有拋光輪護罩合頁門，所述拋光輪設(shè)置在拋光輪護罩和拋光輪護罩合頁門之間；此設(shè)計使得拋光輪自轉(zhuǎn)的同時，拋光輪還繞著連接轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，同時拋光輪可左右移動、前后移動、上下移動，一是可根據(jù)工件的實際位置調(diào)節(jié)拋光輪的位置，二是拋光輪的雙向轉(zhuǎn)動，使得拋光輪的徑向方向可360度任意調(diào)節(jié)，大大增大拋光面積，拋光更加均勻，提高拋光效果。

為了進一步提高拋光效果，所述傳動箱外側(cè)且遠離拋光支架的另一端連接有可產(chǎn)生振動的振動件；此設(shè)計中，振動件不斷振動，振動件帶動拋光輪的振動，拋光效果更加好。

為了夾緊工件，所述夾具包括連接座和氣缸，所述連接座上側(cè)連接有電機減速器三，連接座的下側(cè)連接有電機減速器四，所述電機減速器三上傳動連接有呈中空的豎直轉(zhuǎn)軸一，電機減速器三的上側(cè)連接有固定座，所述固定座的外側(cè)設(shè)有支撐座，所述支撐座與圓盤連接，所述支撐座的上側(cè)設(shè)有連接轉(zhuǎn)座，所述連接轉(zhuǎn)座與豎直轉(zhuǎn)軸一連接，所述連接轉(zhuǎn)座的上側(cè)連接過渡轉(zhuǎn)座一端，所述過渡轉(zhuǎn)座另一端連接具有容納腔的支撐轉(zhuǎn)座，水平方向上，所述支撐轉(zhuǎn)座一端與氣缸固連，所述支撐轉(zhuǎn)座內(nèi)可轉(zhuǎn)動地連接有呈中空的水平轉(zhuǎn)軸；所述電機減速器四上傳動連接有豎直轉(zhuǎn)軸二，豎直轉(zhuǎn)軸二貫穿豎直轉(zhuǎn)軸一并經(jīng)滾針軸承與過渡轉(zhuǎn)座連接，豎直轉(zhuǎn)軸二的最上部連接有主動錐齒輪，所述水平轉(zhuǎn)軸上安裝有從動錐齒輪，所述主動錐齒輪與從動錐齒輪傳動連接，所述氣缸的伸縮桿安裝在水平轉(zhuǎn)軸內(nèi)；所述水平轉(zhuǎn)軸朝外的一端固連有傳動轉(zhuǎn)座，所述傳動轉(zhuǎn)座一端抵觸在連接轉(zhuǎn)座另一端，傳動轉(zhuǎn)座的另一端固連具有滑動腔的夾緊座一端，所述夾緊座內(nèi)連接有可在滑動腔內(nèi)滑動的推桿，夾緊座另一端的圓周方向上排布有若干夾緊孔；所述夾緊座內(nèi)連接有限位卡簧，夾緊座內(nèi)設(shè)有限位階一，所述推桿的一端設(shè)有限位階二，限位階二與伸縮桿相對設(shè)置，推桿上連接有彈簧，彈簧支撐設(shè)置在限位階一和限位階二之間，伸縮桿可穿過卡簧抵觸在推桿上，推桿另一端的圓周方向上排布有至少3個夾緊滾珠，所述夾緊滾珠完全置于夾緊孔內(nèi)時，夾緊滾珠的頂部超出夾緊座，夾緊滾珠與夾緊孔的數(shù)量相同；此設(shè)計中，將待拋光工件套到夾緊座上，氣缸動作，伸縮桿伸出，伸縮桿推動推桿向前移動，使得夾緊滾珠穿過夾緊孔伸出夾緊座外，夾緊滾珠頂死待拋光工件，工件被夾緊；電機減速器三帶動豎直轉(zhuǎn)軸一的轉(zhuǎn)動，豎直轉(zhuǎn)軸一的轉(zhuǎn)動帶動連接轉(zhuǎn)座的轉(zhuǎn)動，連接轉(zhuǎn)座的轉(zhuǎn)動帶動過渡轉(zhuǎn)座的轉(zhuǎn)動，過渡轉(zhuǎn)座的轉(zhuǎn)動帶動支撐轉(zhuǎn)座的轉(zhuǎn)動，支撐轉(zhuǎn)座的轉(zhuǎn)動帶動夾緊座的轉(zhuǎn)動，從而帶動工件以豎直轉(zhuǎn)軸一的中心軸線為中心轉(zhuǎn)動，電機減速器四帶動豎直轉(zhuǎn)軸二的轉(zhuǎn)動，豎直轉(zhuǎn)軸二的轉(zhuǎn)動帶動主動錐齒輪的轉(zhuǎn)動，主動錐齒輪的轉(zhuǎn)動帶動從動錐齒輪的轉(zhuǎn)動，從動錐齒輪的轉(zhuǎn)動帶動水平轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，水平轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動帶動傳動轉(zhuǎn)座的轉(zhuǎn)動，傳動轉(zhuǎn)座的轉(zhuǎn)動帶動夾緊座做以水平轉(zhuǎn)軸的中心軸線為中心的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)待拋光工件2個方向的轉(zhuǎn)動，拋光輪對工件徹底拋光，進一步增大拋光面積，提高拋光效果。

為了實現(xiàn)圓盤的轉(zhuǎn)動，還包括底座，底座上設(shè)有圓盤護罩，所述底座上連接有電機減速器五，所述電機減速器五上傳動連接有主動齒輪，所述主動齒輪上傳動連接有從動齒輪，所述從動齒輪安裝在傳動轉(zhuǎn)軸上，所述傳動轉(zhuǎn)軸與圓盤連接；此設(shè)計中，圓盤的轉(zhuǎn)動帶動夾具的轉(zhuǎn)動，夾具的轉(zhuǎn)動帶動待拋光工件的轉(zhuǎn)動，拋光輪可設(shè)置成不同材質(zhì)，一次裝夾后，可實現(xiàn)粗、中、精等多種表面粗糙度的加工。

為了自動補給拋光膏，所述拋光輪護罩的圓周方向上分別開有噴液槽和排風(fēng)口，拋光輪護罩的側(cè)部連接有支撐桿，所述支撐桿上連接有用來給拋光輪噴液的噴槍，所述噴槍的噴射口正對噴液槽。

為了限制橫向移動的極限位置，所述下底座的左部和右部均設(shè)有左右限位開關(guān)，所述左右限位開關(guān)正對直線移動端一；所述上底座的前部和后部均設(shè)有前后限位開關(guān)，所述前后限位開關(guān)正對直線移動端二。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖一。

圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖二。

圖3是本發(fā)明中隱藏掉底座上護罩后的立體結(jié)構(gòu)圖三。

圖4是本發(fā)明中移動機構(gòu)和拋光裝置連接后的俯視圖。

圖5為圖4中的a-a向視圖。

圖6為本發(fā)明中移動機構(gòu)和拋光裝置連接后的立體結(jié)構(gòu)圖一。

圖7為本發(fā)明中移動機構(gòu)和拋光裝置連接后的立體結(jié)構(gòu)圖二。

圖8為本發(fā)明中夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明中夾具的側(cè)視圖。

圖10為圖9的b-b向視圖。

其中，1左右移動機構(gòu)，101絲杠螺母，102電機一，103下底座，104聯(lián)軸器，105絲杠，106直線驅(qū)動裝置一，2前后移動機構(gòu)，201上底座，202直線驅(qū)動裝置二，3升降機構(gòu)，301支撐板，302升降座，303電機減速器一，304升降齒輪，305齒條，306升降腔，307導(dǎo)軌，308滑座，309平衡缸，3010連接件，3011儲氣罐，4圓盤，5夾具，501電機減速器四，502連接座，503電機減速器三，504支撐座，505連接轉(zhuǎn)座，506過渡轉(zhuǎn)座，507氣缸，508支撐轉(zhuǎn)座，509傳動轉(zhuǎn)座，5010夾緊座，5011夾緊孔，5012夾緊滾珠，5013豎直轉(zhuǎn)軸二，5014豎直轉(zhuǎn)軸一，5015固定座，5016主動錐齒輪，5017從動錐齒輪，5018限位卡簧，5019彈簧，5020推桿，5021限位階一，5022限位階二，5023水平轉(zhuǎn)軸，5024滾針軸承，5025伸縮桿，5026滑動腔，6底座，7拋光裝置，701拋光支架，702電機二，703傳動箱，704振動件，705輸出轉(zhuǎn)軸，706皮帶，707拋光轉(zhuǎn)軸，708拋光輪護罩，709拋光輪護罩合頁門，7010排風(fēng)口，7011拋光輪，8左右限位開關(guān)，9前后限位開關(guān)，10電機減速器二，1001連接轉(zhuǎn)軸，11支撐桿，12噴槍，13噴液槽，14電機減速器五，15從動齒輪，16主動齒輪，17傳動轉(zhuǎn)軸，18圓盤護罩。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作出進一步說明。

如圖1～10所示的一種圓盤拋光機，包括可轉(zhuǎn)動的圓盤4，圓盤4上排布有4個用來夾緊工件的夾具5，環(huán)繞圓盤4間隔設(shè)有3個用來給工件拋光的拋光裝置7，拋光裝置7給夾具5上的工件拋光，拋光裝置7可在橫縱方向移動且可轉(zhuǎn)動；

為了實現(xiàn)拋光裝置7的橫向移動，還包括左右移動機構(gòu)1、前后移動機構(gòu)2和升降機構(gòu)3，左右移動機構(gòu)1包括下底座103，下底座103上連接有直線驅(qū)動裝置一106，前后移動機構(gòu)2包括上底座201，上底座201上連接有直線驅(qū)動裝置二202，上底座201設(shè)置在直線驅(qū)動裝置一106的直線移動端一的上側(cè)，升降機構(gòu)3設(shè)置在上底座201的上側(cè)，升降機構(gòu)3包括直線驅(qū)動裝置三，直線驅(qū)動裝置三的直線移動端三帶動拋光裝置7的升降；

為了提高拋光裝置7的橫向移動的可靠性，直線驅(qū)動裝置一106包括電機一102，電機一102的輸出軸經(jīng)聯(lián)軸器104連接絲杠105一端，絲杠105與絲杠105螺母101連接，絲杠105另一端可轉(zhuǎn)動地連接在下底座103上，上底座201設(shè)置在直線驅(qū)動裝置一106的絲杠105螺母101的上側(cè)，直線驅(qū)動裝置一106和直線驅(qū)動裝置二202的結(jié)構(gòu)相同，直線驅(qū)動裝置二202的絲杠105螺母101與升降機構(gòu)3連接；

為了實現(xiàn)拋光裝置7的縱向移動，升降機構(gòu)3包括電機減速器一303和支撐板301，支撐板301上垂直連接有具有升降腔306的升降座302，直線驅(qū)動裝置二202的絲杠105螺母101的上側(cè)與支撐板301連接，電機減速器一303上傳動連接有升降齒輪304，升降腔306對應(yīng)的升降座302上連接有豎直設(shè)置的齒條305，升降齒輪304與齒條305嚙合；升降座302的豎直方向設(shè)有導(dǎo)軌307，導(dǎo)軌307上可滑動地連接有滑座308，電機減速器一303與滑座308連接，滑座308上還連接有電機減速器二10，電機減速器二10上傳動連接有連接轉(zhuǎn)軸1001，拋光裝置7可轉(zhuǎn)動地連接在連接轉(zhuǎn)軸1001上；為了平衡配重，升降腔306對應(yīng)的升降座302上還連接有平衡缸309，平衡缸309的平衡桿經(jīng)過連接件3010與滑座308連接；

本實施例中，平衡缸309可優(yōu)選為平衡氣缸，升降腔306對應(yīng)的升降座302上還設(shè)有用來給平衡氣缸供氣的儲氣罐3011，儲氣罐3011相對平衡氣缸設(shè)置；

為了實現(xiàn)拋光輪7011的轉(zhuǎn)動，拋光裝置7包括拋光支架701、電機二702和拋光輪7011，電機二702固連在拋光支架701上，拋光支架701可轉(zhuǎn)動地連接在連接轉(zhuǎn)軸1001上，電機二702的輸出轉(zhuǎn)軸705經(jīng)過皮帶706傳動連接有拋光轉(zhuǎn)軸707，拋光輪7011與拋光轉(zhuǎn)軸707連接；拋光支架701的前側(cè)設(shè)有傳動箱703，輸出轉(zhuǎn)軸705、皮帶706和拋光轉(zhuǎn)軸707均設(shè)在傳動箱703內(nèi)，傳動箱703外側(cè)且遠離拋光支架701的一端連接有拋光輪護罩708，拋光轉(zhuǎn)軸707朝外的端部連接有拋光輪護罩合頁門709，拋光輪7011設(shè)置在拋光輪護罩708和拋光輪護罩合頁門709之間；

為了進一步提高拋光效果，傳動箱703外側(cè)且遠離拋光支架701的另一端連接有可產(chǎn)生振動的振動件704，振動件704可優(yōu)選為振動氣缸；

為了夾緊工件，夾具5包括連接座502和氣缸507，連接座502上側(cè)連接有電機減速器三503，連接座502的下側(cè)連接有電機減速器四501，電機減速器三503上傳動連接有呈中空的豎直轉(zhuǎn)軸一5014，電機減速器三503的上側(cè)連接有固定座5015，固定座5015的外側(cè)設(shè)有支撐座504，支撐座504與圓盤4連接，支撐座504的上側(cè)設(shè)有連接轉(zhuǎn)座505，連接轉(zhuǎn)座505與豎直轉(zhuǎn)軸一5014連接，連接轉(zhuǎn)座505的上側(cè)連接過渡轉(zhuǎn)座506一端，過渡轉(zhuǎn)座506另一端連接具有容納腔的支撐轉(zhuǎn)座508，水平方向上，支撐轉(zhuǎn)座508一端與氣缸507固連，支撐轉(zhuǎn)座508內(nèi)可轉(zhuǎn)動地連接有呈中空的水平轉(zhuǎn)軸5023；電機減速器四501上傳動連接有豎直轉(zhuǎn)軸二5013，豎直轉(zhuǎn)軸二5013貫穿豎直轉(zhuǎn)軸一5014并經(jīng)滾針軸承5024與過渡轉(zhuǎn)座506連接，豎直轉(zhuǎn)軸二5013的最上部連接有主動錐齒輪5016，水平轉(zhuǎn)軸5023上安裝有從動錐齒輪5017，主動錐齒輪5016與從動錐齒輪5017傳動連接，氣缸507的伸縮桿5025安裝在水平轉(zhuǎn)軸5023內(nèi)；水平轉(zhuǎn)軸5023朝外的一端固連有傳動轉(zhuǎn)座，傳動轉(zhuǎn)座一端抵觸在連接轉(zhuǎn)座505另一端，傳動轉(zhuǎn)座的另一端固連具有滑動腔5026的夾緊座5010一端，夾緊座5010內(nèi)連接有可在滑動腔5026內(nèi)滑動的推桿5020，夾緊座5010另一端的圓周方向上排布有若干夾緊孔5011；夾緊座5010內(nèi)連接有限位卡簧5018，夾緊座5010內(nèi)設(shè)有限位階一5021，推桿5020的一端設(shè)有限位階二5022，限位階二5022與伸縮桿5025相對設(shè)置，推桿5020上連接有彈簧5019，彈簧5019支撐設(shè)置在限位階一5021和限位階二5022之間，伸縮桿5025可穿過卡簧抵觸在推桿5020上，推桿5020另一端的圓周方向上排布有至少3個夾緊滾珠5012，夾緊滾珠5012完全置于夾緊孔5011內(nèi)時，夾緊滾珠5012的頂部超出夾緊座5010，夾緊滾珠5012與夾緊孔5011的數(shù)量相同；

為了實現(xiàn)圓盤4的轉(zhuǎn)動，還包括底座6，底座6上設(shè)有圓盤護罩18，底座6上連接有電機減速器五14，電機減速器五14上傳動連接有主動齒輪16，主動齒輪16上傳動連接有從動齒輪15，從動齒輪15安裝在傳動轉(zhuǎn)軸17上，傳動轉(zhuǎn)軸17與圓盤4連接；

為了自動補給拋光膏，拋光輪護罩708的圓周方向上分別開有噴液槽13和排風(fēng)口7010，拋光輪護罩708的側(cè)部連接有支撐桿11，支撐桿11上連接有用來給拋光輪7011噴液的噴槍12，噴槍12的噴射口正對噴液槽13；

為了限制橫向移動的極限位置，下底座103的左部和右部均設(shè)有左右限位開關(guān)8，左右限位開關(guān)8正對直線移動端一；上底座201的前部和后部均設(shè)有前后限位開關(guān)9，前后限位開關(guān)9正對直線移動端二；

其中，直線移動端一為直線驅(qū)動裝置一106中的絲杠螺母101，直線移動端二為直線驅(qū)動裝置二202中的絲杠螺母101，直線移動端三為滑座308。

本發(fā)明工作時，將待拋光工件套到夾緊座5010上，氣缸507動作，伸縮桿5025伸出，伸縮桿5025推動推桿5020向前移動，使得夾緊滾珠5012穿過夾緊孔5011伸出夾緊座5010外，夾緊滾珠5012頂死待拋光工件，伸縮桿5025一直抵觸在推桿5020上，工件始終被夾緊；根據(jù)工件的位置調(diào)節(jié)拋光輪7011的位置，具體的為，直線驅(qū)動裝置一106中電機一102動作，電機一102帶動絲杠105的轉(zhuǎn)動，絲杠105的轉(zhuǎn)動帶動絲杠螺母101的移動，直線驅(qū)動裝置一106的絲杠螺母101帶動上底座201的左右移動；同理，直線驅(qū)動裝置二202中的絲杠螺母101帶動支撐板301的前后移動，電機減速器一303工作，電機減速器一303帶動升降齒輪304的轉(zhuǎn)動，由于齒條305的豎直設(shè)置，升降齒輪304沿著齒條305滾動，升降齒輪304帶動滑座308的上下移動，為了平衡電機減速器一303、滑座308等部件的配重，平衡缸309工作，使得升降更加平穩(wěn)可靠，當拋光輪7011正對工件且與工件外側(cè)接觸為止，電機一102和電機減速器一303停止動作；拋光工作時，電機二702動作，電機二702的輸出轉(zhuǎn)軸705轉(zhuǎn)動，輸出轉(zhuǎn)軸705帶動皮帶706的轉(zhuǎn)動，皮帶706帶動拋光轉(zhuǎn)軸707的轉(zhuǎn)動，拋光轉(zhuǎn)軸707的轉(zhuǎn)動帶動拋光輪7011的轉(zhuǎn)動，需要對工件的整個外圈進行拋光，電機減速器二10動作，電機減速器二10帶動連接轉(zhuǎn)軸1001的轉(zhuǎn)動，連接轉(zhuǎn)軸1001帶動拋光支架701的轉(zhuǎn)動，拋光支架701帶動拋光裝置7的轉(zhuǎn)動，使得拋光輪7011的徑向方向可360度任意調(diào)節(jié)，增大工件的拋光面積，當工件的一個面拋光結(jié)束后，需要調(diào)整工件的待拋光面，電機減速器三503帶動豎直轉(zhuǎn)軸一5014的轉(zhuǎn)動，豎直轉(zhuǎn)軸一5014的轉(zhuǎn)動帶動連接轉(zhuǎn)座505的轉(zhuǎn)動，連接轉(zhuǎn)座505的轉(zhuǎn)動帶動過渡轉(zhuǎn)座506的轉(zhuǎn)動，過渡轉(zhuǎn)座506的轉(zhuǎn)動帶動支撐轉(zhuǎn)座508的轉(zhuǎn)動，支撐轉(zhuǎn)座508的轉(zhuǎn)動帶動夾緊座5010的轉(zhuǎn)動，從而帶動工件以豎直轉(zhuǎn)軸一5014的中心軸線為中心轉(zhuǎn)動，電機減速器四501帶動豎直轉(zhuǎn)軸二5013的轉(zhuǎn)動，豎直轉(zhuǎn)軸二5013的轉(zhuǎn)動帶動主動錐齒輪5016的轉(zhuǎn)動，主動錐齒輪5016的轉(zhuǎn)動帶動從動錐齒輪5017的轉(zhuǎn)動，從動錐齒輪5017的轉(zhuǎn)動帶動水平轉(zhuǎn)軸5023的轉(zhuǎn)動，水平轉(zhuǎn)軸5023的轉(zhuǎn)動帶動傳動轉(zhuǎn)座的轉(zhuǎn)動，傳動轉(zhuǎn)座的轉(zhuǎn)動帶動夾緊座5010做以水平轉(zhuǎn)軸5023的中心軸線為中心的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)待拋光工件2個方向的轉(zhuǎn)動，拋光輪7011對工件徹底拋光，進一步增大工件的拋光面積，同時，振動件704不斷振動，提高拋光效果；當需要更換工位時，電機減速器五14工作，電機減速器五14帶動主動齒輪16的轉(zhuǎn)動，主動齒輪16帶動從動齒輪的轉(zhuǎn)動，從動齒輪15帶動傳動轉(zhuǎn)軸17的轉(zhuǎn)動，傳動轉(zhuǎn)軸17的轉(zhuǎn)動帶動圓盤4的轉(zhuǎn)動，圓盤4的轉(zhuǎn)動帶動夾具5的轉(zhuǎn)動，夾具5的轉(zhuǎn)動帶動待拋光工件的轉(zhuǎn)動，拋光輪7011可設(shè)置成不同材質(zhì)，一次裝夾后，可實現(xiàn)粗、中、精等多種表面粗糙度的加工；另外，拋光輪7011對工件進行拋光時，噴槍12噴出拋光膏，起到冷卻效果的同時提高拋光效果，拋光工作時拋光輪7011上的灰塵等飄浮顆粒沿著排風(fēng)口7010排出，提高散熱效果；拋光結(jié)束，氣缸507反向動作，伸縮桿5025縮回，被壓縮的彈簧5019自動回位，推桿5020退回，使得夾緊滾珠5012不是完全置于夾緊孔5011內(nèi)，夾緊滾珠5012的頂部低于夾緊座5010外壁即可，工件被松開，此時，可以將工件從夾緊座5010上取下；本發(fā)明可實際工件的位置調(diào)節(jié)拋光裝置7的位置，使拋光裝置7自動正對待拋光的工件，并對其進行拋光，拋光裝置7的可旋轉(zhuǎn)使其360度范圍內(nèi)任意調(diào)整其工作部位的徑向位置，使得拋光裝置7的工作部位的徑向不只是垂直于水平面，可與水平面呈任意角度，提高拋光面積；夾具5的結(jié)構(gòu)緊湊，夾具5夾緊工件的同時，工件可2個方向轉(zhuǎn)動，使得工件整個外圈都能得到拋光，拋光面積更大，拋光更加均勻，同時，振動件704不斷振動，進一步提高拋光效果；可應(yīng)用于拋光水龍頭等閥門的拋光工作中。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，例如，直線驅(qū)動裝置一106或直線驅(qū)動裝置二202還可為電動推桿或電動缸等，電動缸或電動推桿的伸出桿上連接支撐體，這里的支撐體代替以上實施例中絲杠螺母101的作用；拋光裝置7除了以上實施例中列舉的3個之外，還可為1個、2個、4個或更多個，夾具5除了以上實施例列舉的4個之外，還可為1個、2個、3個、5個或更多個，可根據(jù)實際需要設(shè)置拋光裝置7和夾具5的個數(shù)；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請的實施例和實施例中的特征可以任意相互組合。