本發(fā)明涉及石材加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種石材的表面自動(dòng)打磨裝置。

背景技術(shù)：

石材作為一種高檔建筑裝飾材料廣泛應(yīng)用于室內(nèi)外裝飾設(shè)計(jì)、幕墻裝飾和公共設(shè)施建設(shè)。目前市場上常見的石材主要分為天然石和人造石、大理石。天然石材按物理化學(xué)特性品質(zhì)又分為板巖和花崗巖兩種。人造石按工序分為水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料鍛壓而成；合成石是以天然石的碎石為原料，加上粘合劑等經(jīng)加壓、拋光而成。后兩者為人工制成，所以強(qiáng)度沒有天然石材價(jià)值高。石材是建筑裝飾材料的高檔產(chǎn)品，天然石材大體分為花崗巖、板巖、砂巖、石灰?guī)r、火山巖等，隨著科技的不斷發(fā)展和進(jìn)步，人造石的產(chǎn)品也不斷日新月異，質(zhì)量和美觀已經(jīng)不遜色天然石材。隨著建筑設(shè)計(jì)的發(fā)展，石材早已經(jīng)成為建筑、裝飾、道路、橋梁建設(shè)的重要原料之一。

傳統(tǒng)的石材打磨設(shè)備存在了如下問題：1、自動(dòng)化程度不高，上料下料均是由人工完成，耗時(shí)耗力；2、打磨的效果不佳，打磨裝置都是需要人工進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種石材的表面自動(dòng)打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種石材的表面自動(dòng)打磨裝置，包括機(jī)架和控制箱，所述機(jī)架的一側(cè)安裝有第一傳送帶，所述第一傳送帶的一端下方安裝有第一電機(jī)，所述機(jī)架的上表面通過開設(shè)凹槽安裝有第二傳送帶，所述機(jī)架的上表面在第二傳送帶的一側(cè)安裝有壓力傳感器，所述機(jī)架的上表面在壓力傳感器的一側(cè)通過螺栓安裝有定位塊，所述機(jī)架的上表面在遠(yuǎn)離第一傳送帶的一端安裝有支撐架，所述支撐架的上端開設(shè)有凹槽，并且所述凹槽的上方安裝有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的一端安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端安裝有打磨盤，所述支撐架的上端在凹槽的一端安裝有第三氣缸，并且所述第三氣缸的輸出端與活動(dòng)桿的一側(cè)固定連接，所述控制箱安裝在活動(dòng)桿遠(yuǎn)離第一氣缸的一端。

優(yōu)選的，所述第一電機(jī)的輸出端通過安裝皮帶和皮帶輪與第一傳送帶的一端連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)架一側(cè)安裝有推桿電機(jī)，并且所述推桿電機(jī)的輸出端穿過機(jī)架的表面安裝在第二傳送帶的另一側(cè)。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)桿的下側(cè)在凹槽的內(nèi)部安裝有滾輪，并且所述滾輪的下端與凹槽的底面接觸。

優(yōu)選的，所述第二電機(jī)的輸出端的下端安裝有第二壓力傳感器。

優(yōu)選的，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、推桿電機(jī)的輸入端分別于控制箱的輸出端電性連接，并且所述第一壓力傳感器、第二壓力傳感器的輸出端分別與控制箱的輸入端電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過在機(jī)架的一側(cè)安裝第一傳送帶，以及在機(jī)架的上表面通過開設(shè)凹槽安裝第二傳送帶，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和下料，提高加工效率。

2、本發(fā)明通過在機(jī)架的上表面一側(cè)安裝支撐架，并且在支撐架上安裝第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、以及將第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸的輸入端分別于控制箱的輸出端電性連接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打磨，方便快捷，無需人工參與，安全高效。

3、本發(fā)明通過在機(jī)架的上表面安裝定位塊，并且在機(jī)架的一側(cè)安裝推桿電機(jī)，并且將推桿電機(jī)的輸出端安裝在機(jī)架的上表面，能夠有效的對石材進(jìn)行固定，保證加工的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的整體的俯視圖。

圖中：1-機(jī)架；2-控制箱；3-第一傳送帶；4-第一電機(jī)；5-第二傳送帶；6-壓力傳感器；7-定位塊；8-支撐架；9-凹槽；10-活動(dòng)桿；11-第一氣缸；12-第二氣缸；13-第二電機(jī)；14-打磨盤；15-第三氣缸；16-推桿電機(jī)；17-滾輪；18-推桿電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種石材的表面自動(dòng)打磨裝置，包括機(jī)架1和控制箱2，所述機(jī)架1的一側(cè)安裝有第一傳送帶3，所述第一傳送帶3的一端下方安裝有第一電機(jī)4，所述機(jī)架1的上表面通過開設(shè)凹槽安裝有第二傳送帶5，所述機(jī)架1的上表面在第二傳送帶5的一側(cè)安裝有壓力傳感器6，所述機(jī)架1的上表面在壓力傳感器6的一側(cè)通過螺栓安裝有定位塊7，所述機(jī)架1的上表面在遠(yuǎn)離第一傳送帶3的一端安裝有支撐架8，所述支撐架8的上端開設(shè)有凹槽9，并且所述凹槽9的上方安裝有活動(dòng)桿10，所述活動(dòng)桿10的一端安裝有第一氣缸11，所述第一氣缸11的輸出端安裝有第二氣缸12，所述第二氣缸12的輸出端安裝有第二電機(jī)13，所述第二電機(jī)13的輸出端安裝有打磨盤14，所述支撐架8的上端在凹槽9的一端安裝有第三氣缸15，并且所述第三氣缸15的輸出端與活動(dòng)桿10的一側(cè)固定連接，所述控制箱2安裝在活動(dòng)桿10遠(yuǎn)離第一氣缸11的一端。

所述第一電機(jī)4的輸出端通過安裝皮帶和皮帶輪與第一傳送帶3的一端連接；所述機(jī)架1一側(cè)安裝有推桿電機(jī)16，并且所述推桿電機(jī)16的輸出端穿過機(jī)架1的表面安裝在第二傳送帶5的另一側(cè)；所述活動(dòng)桿10的下側(cè)在凹槽9的內(nèi)部安裝有滾輪17，并且所述滾輪17的下端與凹槽9的底面接觸；所述第二電機(jī)13的輸出端的下端安裝有第二壓力傳感器18；所述第一電機(jī)4、第二電機(jī)13、第一氣缸11、第二氣缸12、第三氣缸15、推桿電機(jī)16的輸入端分別于控制箱2的輸出端電性連接，并且所述第一壓力傳感器6、第二壓力傳感器18的輸出端分別與控制箱的輸入端電性連接。

工作原理：工作時(shí)，將石材放置在第一傳送帶3的上表面，然后控制箱2啟動(dòng)第一電機(jī)4，將石材運(yùn)輸?shù)綑C(jī)架的上表面，并且當(dāng)?shù)谝粔毫鞲衅?檢測到壓力時(shí)，控制箱2停止第一電機(jī)4，石材通過慣性與定位塊7接觸，然后控制箱2啟動(dòng)推桿電機(jī)16，將石材進(jìn)行固定，控制箱2同時(shí)啟動(dòng)第一氣缸11和第二氣缸12，當(dāng)?shù)诙毫鞲衅?8檢測到壓力時(shí)，控制箱2停止第一氣缸11，并且啟動(dòng)第二電機(jī)13對石材表面進(jìn)行打磨，同時(shí)第三氣缸15和第二氣缸12控制打磨盤14在石材表面的位置，當(dāng)打磨結(jié)束后，第二傳送帶5將石材從機(jī)架1的上表面運(yùn)離，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打磨。

本發(fā)明還包括一種自發(fā)光石材的制備方法：

s1，將石材加工廢料、60目石英砂850目碳酸鈣粉末混合攪拌1min，得到混料a；

s2，將促進(jìn)劑和固化劑攪拌均勻，加入蓄光自發(fā)光材料混合攪拌后得到不飽和聚；

s3，將不飽和聚和混料a混合攪拌2min,得到混料b；

s4，通過注模，合模后振壓15min，再開模、脫模，常溫下固化8h，經(jīng)過磨削、拋光得到自發(fā)光型人造石。

其中，蓄光發(fā)光材料是夜光粉，未摻雜石材加工廢料時(shí)，夜光粉適宜摻入量為20%左右，制備出的發(fā)光型人造石性能良好，1min發(fā)光強(qiáng)度也接近純夜光粉1min發(fā)光強(qiáng)度。

夜光粉在水中容易發(fā)生水解而導(dǎo)致失效，可以采用人造石表面膠衣覆蓋的方式防止水分滲透，進(jìn)而保證人造石能長期穩(wěn)定發(fā)光。

采用石材加工廢料取代25%的石英砂制備蓄光自發(fā)光型人造石，加入22%-25%左右，蓄光自發(fā)光材料，此時(shí)蓄光自發(fā)光型人造石發(fā)光強(qiáng)度較好，達(dá)到了5460mcd/m²。

石材廢料占總質(zhì)量的75%時(shí)，可以加入0.5%左右苯乙烯以改善粉料潤濕狀態(tài)、粉料在樹脂的分散狀態(tài)。通過摻入苯乙烯調(diào)節(jié)樹脂茹度，制備出的人造石抗折強(qiáng)度提高14%；

三乙醇胺可以加速過氧化甲乙酮產(chǎn)生自由基，并改善不飽和聚酷固化性能，使固化物強(qiáng)度提高,采用75%石材加工廢料取代石英砂，并用1%左右三乙醇胺對石材加工廢料進(jìn)行表面處理，制備出的不飽和聚酷型人造石抗折強(qiáng)度提高了18.2%。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。