本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種用于去除異形產(chǎn)品工藝輔助邊的切邊模具。

背景技術(shù)：

因工藝需求，在制造一些異形產(chǎn)品時，避免不了有一些成型或定位輔助邊，最終需要去除。傳統(tǒng)去除工藝輔助邊的方法，有的是用手工切割機切掉，還有的是用模具單個沖切掉，兩種方式的效率都比較低。另外，進行切邊時還不要考慮定位的問題，否則容易造成切邊定位不準，切邊錯位缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種切邊模具，效率高，定位準確。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種切邊模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上端面設(shè)置有凹模固定板，所述凹模固定板包括中柱，所述中柱的下端連接所述下模板，所述中柱的上端兩側(cè)對稱設(shè)置有固定臂，每個所述固定臂的上端面間隔設(shè)置有兩個固定槽，每個所述固定槽內(nèi)設(shè)置有凹模鑲塊，每個所述凹模鑲塊的上端面安裝有定位板；所述上模板的下端面連接有沖頭固定板，所述沖頭固定板中部的定位通孔內(nèi)設(shè)置有連接桿，所述連接桿下端插入所述中柱內(nèi)，所述連接桿與所述中柱滑動連接，所述定位通孔兩側(cè)對稱設(shè)置有連接通孔，所述連接通孔的數(shù)量和位置與所述固定槽一致，所述連接通孔內(nèi)設(shè)置有向下伸出的凸模。

進一步地，所述沖頭固定板的下端面連接有卸料板。

進一步地，所述下模板的下端面設(shè)置有若干墊塊。

進一步地，所述凸模朝向待加工產(chǎn)品一側(cè)的邊緣向兩側(cè)凸出，所述凹模鑲塊上對應(yīng)凸模的通孔形狀與所述凸模的截面形狀相同。

進一步地，所述定位板朝向待加工產(chǎn)品一側(cè)的邊緣設(shè)置有支點定位點。

進一步地，所述模具整體均采用碳鉬萊體鋼。

本實用新型一種切邊模具，兩側(cè)輔助邊同時沖切，提高效率，添加定位板結(jié)構(gòu)，定位準確。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的部分剖視示意圖；

圖3是本實用新型中凸模的截面示意圖；

圖4是本實用新型中凹模鑲塊的截面示意圖；

圖5是本實用新型中定位板的截面示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-5所示，一種切邊模具，包括下模板1和上模板2，下模板1的上端面設(shè)置有凹模固定板3，凹模固定板3包括中柱，中柱的下端連接下模板，中柱的上端兩側(cè)對稱設(shè)置有固定臂，每個固定臂的上端面間隔設(shè)置有兩個固定槽，每個固定槽內(nèi)設(shè)置有凹模鑲塊4，每個凹模鑲塊4的上端面安裝有定位板5；上模板2的下端面連接有沖頭固定板6，沖頭固定板6中部的定位通孔內(nèi)設(shè)置有連接桿7，連接桿7下端插入中柱內(nèi)，連接桿7與中柱滑動連接，定位通孔兩側(cè)對稱設(shè)置有連接通孔，連接通孔的數(shù)量和位置與固定槽一致，連接通孔內(nèi)設(shè)置有向下伸出的凸模8。

沖頭固定板6的下端面連接有卸料板9，切邊完成后直接將卸料板上抬，將上模板和沖頭固定板一同抬起。

下模板1的下端面設(shè)置有若干墊塊10，用于調(diào)整模具高度或使模具適應(yīng)不同的工作環(huán)境。

凸模8朝向待加工產(chǎn)品一側(cè)的邊緣向兩側(cè)凸出，凹模鑲塊4上對應(yīng)凸模的通孔形狀與凸模8的截面形狀相同。這種形狀用于增強凸模的切邊力。

定位板5朝向待加工產(chǎn)品一側(cè)的邊緣設(shè)置有支點定位點11，用于保證定位的準確性。

模具整體均采用碳鉬萊體鋼，增強了熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布。

工作原理：

將待加工產(chǎn)品套在固定臂上，將輔助邊放置于定位板內(nèi)側(cè)，將上模板下壓利用凸模將輔助邊切除。

本實用新型一種切邊模具，兩側(cè)輔助邊同時沖切，提高效率，添加定位板結(jié)構(gòu)，定位準確。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。