專利名稱：單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明及一種單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)方法及裝置，屬于研磨片生產(chǎn)
背景技術(shù)：
研磨片(又稱砂盤或鋼紙磨片)是用于磨削加工金屬材料或木質(zhì)材料的常用磨削工具，目前，現(xiàn)有技術(shù)中的研磨片的生產(chǎn)普遍采用先在一個整體式的研磨片基體帶上進行整體式的涂粘接劑，然后再將整塊的涂好粘接劑的研磨片基體帶的表面上進行噴撒磨料和烘干處理，然后再根據(jù)所需制作的研磨片產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，對經(jīng)過噴撒磨料和烘干處理后整塊式研磨片基體帶進行成型加工處理后即得成品。現(xiàn)有的這種生產(chǎn)研磨片基體的方法，雖然適合于大規(guī)模、大批量的研磨片生產(chǎn)，但卻存在著原料浪費大的缺點，在將經(jīng)過噴撒磨料和烘干處理后整塊式研磨片基體帶進行成型加工處理時，會產(chǎn)生大量的經(jīng)過上粘接劑和上磨料后的基體廢料，這些廢料不僅浪費了大量的基體材料、粘接劑材料和磨料材料，而且由于是經(jīng)過上粘接劑和上磨料后的基體廢料，其基體材料很難回收利用，因此對環(huán)境會造成一定的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠節(jié)約原材料、并且不會對環(huán)境造成廢料污染的單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)方法及裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明的單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)方法為它先將制作研磨片的基體材料制作成與所需研磨片的規(guī)格尺寸大小相同的單片式的研磨片基體，然后再將所制成的單片式的研磨片基體依次通過上粘接劑的滾膠筒對其表面進行涂粘接劑處理，將通過涂粘接劑處理后的研磨片基體依次通過輸送帶進行輸送，并使輸送帶上的通過涂粘接劑處理后的研磨片基體依次通過噴撒磨料的料斗下方，使研磨片基體上粘接上磨料，然后再將該粘接有磨料的研磨片基體經(jīng)過烘干設(shè)備進行烘干處理后即得研磨片成品。
本發(fā)明的單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)裝置為它由裝有輸送帶1的傳動裝置2、上粘接劑的滾膠筒3、磨料料斗4、烘干裝置5組成，上粘接劑的滾膠筒3設(shè)置在傳動裝置2上，并且在上粘接劑的滾膠筒3與傳動裝置2之間設(shè)有能通過研磨片基體6的間隙，磨料料斗4、烘干裝置5分別設(shè)置在傳動裝置2的輸送帶1的上方，在磨料料斗4的底部設(shè)有能噴撒泄漏磨料7的噴撒泄漏口。
在傳動裝置2上還連接有送料傳送帶8，并且送料傳送帶8與輸送帶1相互間隔地連接在傳動裝置2上。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明先將制作研磨片的基體材料制作成與所需研磨片的規(guī)格尺寸大小相同的單片式的研磨片基體，這樣在制作研磨片基體階段就可將該基體直接制作成型為所需產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，因而避免了現(xiàn)有技術(shù)的先將基體制作成整塊式的基體帶，然后再對整塊式的基體帶作成型加工的工序，從而避免了在對整塊式的基體帶作成型加工時所產(chǎn)生的廢料；其次，本發(fā)明在成型后的單片式的研磨片基體上進行涂粘接劑處理和噴涂粘接磨料處理，其噴涂的粘接劑和磨料被百分之百地用在研磨片產(chǎn)品上，而不會象現(xiàn)有技術(shù)那樣，在對整塊式的基體帶作成型加工時粘附在其上的粘接劑和磨料就隨同被裁減掉的基體一同被浪費掉了。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有能夠節(jié)約大量原材料和不會對環(huán)境造成廢料污染的優(yōu)點，而且還具有操作方便、適合于小規(guī)模生產(chǎn)和適合于可同時生產(chǎn)不同規(guī)格尺寸產(chǎn)品的優(yōu)點。


附圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明裝置帶有送料傳送帶時的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明裝置帶有送料傳送帶時，其送料傳送帶與輸送帶相互間隔地連接在傳動裝置上時的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的箭頭表示研磨片基體在輸送時的運動方向。
具體實施例方式
具體實施例方式采用本發(fā)明的單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)方法進行研磨片生產(chǎn)時，最好是在制作研磨片的基體材料階段，就將其直接制作成與所需研磨片的規(guī)格尺寸大小相同的單片式的研磨片基體，然后再將所制成的單片式的研磨片基體依次通過上粘接劑的滾膠筒對其表面進行涂粘接劑處理，將通過涂粘接劑處理后的研磨片基體依次通過輸送帶進行輸送，在用輸送帶進行輸送的過程中，使輸送帶上的通過涂粘接劑處理后的研磨片基體依次通過一個能夠噴撒磨料的料斗下方，使研磨片基體上粘接上磨料，然后再將粘接有磨料的研磨片基體經(jīng)過烘干設(shè)備進行烘干處理后即可連續(xù)生產(chǎn)出研磨片成品。
在進行生產(chǎn)時，最好采用本發(fā)明的單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)裝置進行生產(chǎn)，制作本發(fā)明的裝置時，其裝有輸送帶1的傳動裝置2、上粘接劑的滾膠筒3、磨料料斗4和烘干裝置5均可采用現(xiàn)有技術(shù)中的成品部件進行組裝，制作時，將上粘接劑的滾膠筒3安裝在傳動裝置2上，并且使上粘接劑的滾膠筒3與傳動裝置2之間有一個能夠通過研磨片基體6的間隙，可在滾膠筒3上安裝一個傳統(tǒng)的螺桿調(diào)節(jié)裝置以用來調(diào)節(jié)該間隙的大小，然后將磨料料斗4、烘干裝置5分別安裝在傳動裝置2的輸送帶1的上方，并使研磨片基體6在輸送帶1上被輸送時，使其先經(jīng)過磨料料斗4后再經(jīng)過烘干裝置5，在磨料料斗4的底部制作一個能能夠噴撒泄漏磨料7的噴撒泄漏口，在制作該噴撒泄漏口時，最好將其制作成可以調(diào)節(jié)開口大小的噴撒泄漏口，這樣方便于使用時，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴撒磨料的量；為了更加方便于連續(xù)生產(chǎn)和送料方便，可在傳動裝置2上再連接一個送料傳送帶8，并且將送料傳送帶8與輸送帶1相互間隔地連接在傳動裝置2上即成。
權(quán)利要求
1.一種單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)方法，其特征在于它先將制作研磨片的基體材料制作成與所需研磨片的規(guī)格尺寸大小相同的單片式的研磨片基體，然后再將所制成的單片式的研磨片基體依次通過上粘接劑的滾膠筒對其表面進行涂粘接劑處理，將通過涂粘接劑處理后的研磨片基體依次通過輸送帶進行輸送，并使輸送帶上的通過涂粘接劑處理后的研磨片基體依次通過噴撒磨料的料斗下方，使研磨片基體上粘接上磨料，然后再將該粘接有磨料的研磨片基體經(jīng)過烘干設(shè)備進行烘干處理后即得研磨片成品。
2.一種單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于它由裝有輸送帶(1)的傳動裝置(2)、上粘接劑的滾膠筒(3)、磨料料斗(4)、烘干裝置(5)組成，上粘接劑的滾膠筒(3)設(shè)置在傳動裝置(2)上，并且在上粘接劑的滾膠筒(3)與傳動裝置(2)之間設(shè)有能通過研磨片基體(6)的間隙，磨料料斗(4)、烘干裝置(5)分別設(shè)置在傳動裝置(2)的輸送帶(1)的上方，在磨料料斗(4)的底部設(shè)有能噴撒泄漏磨料(7)的噴撒泄漏口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于在傳動裝置(2)上還連接有送料傳送帶(8)，并且送料傳送帶(8)與輸送帶(1)相互間隔地連接在傳動裝置(2)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單片式研磨片的連續(xù)生產(chǎn)方法及裝置，它先將制作研磨片的基體材料制作成與所需研磨片的規(guī)格尺寸大小相同的單片式的研磨片基體，然后再將所制成的單片式的研磨片基體依次通過上粘接劑的滾膠筒對其表面進行涂粘接劑處理，將通過涂粘接劑處理后的研磨片基體依次通過輸送帶進行輸送，并使輸送帶上的通過涂粘接劑處理后的研磨片基體依次通過噴撒磨料的料斗下方，使研磨片基體上粘接上磨料，然后再將該粘接有磨料的研磨片基體經(jīng)過烘干設(shè)備進行烘干處理后即得研磨片成品。本發(fā)明不僅具有能夠節(jié)約大量原材料和不會對環(huán)境造成廢料污染的優(yōu)點，而且還具有操作方便、適合于小規(guī)模生產(chǎn)和適合于可同時生產(chǎn)不同規(guī)格尺寸產(chǎn)品的優(yōu)點。
文檔編號B24D18/00GK1935462SQ20061011739
公開日2007年3月28日 申請日期2006年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月20日
發(fā)明者李森祥 申請人:李森祥