一種浮動(dòng)研磨方法及工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種浮動(dòng)研磨方法及工裝，尤其涉及一種超高精度的浮動(dòng)研磨方法及工裝，特別適用于研磨內(nèi)孔。
【背景技術(shù)】
[0002]研磨是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工。研磨內(nèi)孔是研磨種類的一種，著力避免內(nèi)孔橢圓、圓柱度不合格，研磨接觸不均勻、表面粗糙度不好、研傷造成廢品等缺陷一直是本領(lǐng)域工程技術(shù)人員探索研究的技術(shù)課題；以往工程技術(shù)人員研究探索更多是在研磨料配方與技術(shù)參數(shù)上的思考。
[0003]研磨內(nèi)圓需在精鉸、精鏜、精磨之后進(jìn)行，一般為手工研磨，常見的是利用車床進(jìn)行研磨，如圖1所示，傳統(tǒng)利用車床研磨工件內(nèi)孔的步驟是:用車床主軸夾爪定位夾緊研磨棒2，將要研磨的工件J的內(nèi)孔插入研磨棒2，手工把持工件J，車床主軸帶動(dòng)研磨棒2旋轉(zhuǎn)；其缺點(diǎn)是:工件J固定不動(dòng)加工操作，造成研磨棒與工件之間的磨料容易堆積在下方的磨料堆積分布區(qū)σ，易產(chǎn)生研傷造成工件報(bào)廢。當(dāng)研磨棒與工件研死時(shí)，容易傷到人手，并且勞動(dòng)強(qiáng)度大。而根據(jù)經(jīng)驗(yàn)手工調(diào)整工件相對(duì)研磨棒圓周方向位置，并手工使工件軸向直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)操作，由于手用力方向、力的大小不能保持一致，容易產(chǎn)生研磨棒外表面與工件內(nèi)孔接觸研磨不均勾，研磨過程不能做到平穩(wěn)勾速，研磨料也不能在研磨棒與工件之間均勾填充，使內(nèi)孔產(chǎn)生橢圓，研磨棒與工件內(nèi)孔研死等缺陷，表面粗糙度、圓柱度也難以保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明公開了一種浮動(dòng)研磨方法及工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中研磨內(nèi)孔表面粗糙度不好、內(nèi)孔產(chǎn)生橢圓、錐孔，研傷造成廢品，研死時(shí)容易傷到操作人員等問題。
[0005]本發(fā)明浮動(dòng)研磨方法:
第一步，主軸夾爪夾緊研磨棒；
第二步，浮動(dòng)研磨工裝固定安裝在車床刀架上；
第三步，調(diào)整浮動(dòng)研磨工裝磁性旋轉(zhuǎn)頭的高度，再由車床刀架手輪調(diào)整磁性旋轉(zhuǎn)頭的軸心線與車床主軸夾爪夾緊的研磨棒軸心線同軸；
第四步，研磨的工件磁性浮動(dòng)連接在浮動(dòng)研磨工裝磁性的旋轉(zhuǎn)頭上；
第五步，啟動(dòng)車床主軸持續(xù)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)研磨棒轉(zhuǎn)動(dòng)；啟動(dòng)浮動(dòng)研磨工裝電機(jī)旋轉(zhuǎn)，方向與研磨棒旋轉(zhuǎn)方向相反；
第六步，直線移動(dòng)車床刀架，帶動(dòng)浮動(dòng)研磨工裝向研磨棒方向進(jìn)給工件;并利用車床的自動(dòng)走刀使工件往復(fù)勻速移動(dòng)。
[0006]本發(fā)明浮動(dòng)研磨方法，浮動(dòng)研磨工裝可調(diào)整浮動(dòng)研磨工裝的電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整研磨狀態(tài)。
[0007]本發(fā)明浮動(dòng)研磨方法，研磨速度等于車床主軸轉(zhuǎn)速與浮動(dòng)研磨工裝電機(jī)轉(zhuǎn)速之和，利用車床刀架自動(dòng)走刀往復(fù)均勻運(yùn)動(dòng)，提高了效率，減輕了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0008]本發(fā)明浮動(dòng)研磨工裝包括車床主軸夾爪、研磨棒、浮動(dòng)研磨工裝、車床刀架;車床主軸夾爪夾緊研磨棒旋轉(zhuǎn);浮動(dòng)研磨工裝包括電機(jī)、變頻器、磁性旋轉(zhuǎn)頭；電機(jī)與變頻器通過電線連接，磁性旋轉(zhuǎn)頭安裝在電機(jī)主軸前端;浮動(dòng)研磨工裝安裝在車床刀架上;車床刀架往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)浮動(dòng)研磨工裝移動(dòng);浮動(dòng)研磨工裝的磁性旋轉(zhuǎn)頭高度可調(diào)整，由車床刀架手輪調(diào)整磁性旋轉(zhuǎn)頭的軸心線與車床主軸夾爪夾緊的研磨棒軸心線同軸;研磨工裝的磁性旋轉(zhuǎn)頭與研磨棒旋轉(zhuǎn)方向相反，勻速轉(zhuǎn)動(dòng);研磨的工件磁性浮動(dòng)連接在浮動(dòng)研磨工裝的磁性旋轉(zhuǎn)頭上，磁性旋轉(zhuǎn)頭帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，工件內(nèi)孔表面均勻與研磨棒在圓周方向接觸，消除工件內(nèi)孔與研磨棒的不同軸度;工件與研磨棒旋轉(zhuǎn)方向相反，通過研磨棒上的循環(huán)槽、反流槽推動(dòng)流體磨料循環(huán)流動(dòng)，使研磨棒與工件內(nèi)孔之間的研磨料均勻分布，使研磨過程平穩(wěn)，研磨棒與工件內(nèi)孔接觸力度、線速度均等，使工件內(nèi)孔的圓柱度、表面粗糙度大幅提高，消除不同軸度，保證研磨精度;研磨的工件與浮動(dòng)研磨工裝的磁性旋轉(zhuǎn)頭磁性浮動(dòng)連接，當(dāng)研磨出現(xiàn)異?；蜃枇υ龃髸r(shí)，磁力連接自動(dòng)脫開，不研傷工件。
[0009]本發(fā)明浮動(dòng)研磨工裝的研磨棒，包括夾持部分、循環(huán)槽、反流槽;夾持部分位于研磨棒端部;循環(huán)槽位于研磨棒中部外圓表面，螺旋槽狀，兩條，旋向相反;反流槽位于研磨棒兩端，與螺旋狀循環(huán)槽相通;研磨棒的循環(huán)槽、反流槽用來儲(chǔ)存和循環(huán)推動(dòng)流體狀磨料;工件與研磨棒反向旋轉(zhuǎn)，使循環(huán)槽內(nèi)的流體狀磨料在槽內(nèi)流動(dòng)，流動(dòng)到兩端的反流槽后反向流動(dòng)，循環(huán)往復(fù);研磨料流動(dòng)平穩(wěn)順暢，使研磨過程平穩(wěn)勻速;工件內(nèi)孔與研磨棒之間均勻填充了磨料，使研磨過程十分穩(wěn)定，提高了研磨質(zhì)量。
[0010]本發(fā)明浮動(dòng)研磨工裝還包括調(diào)速開關(guān)，調(diào)速開關(guān)調(diào)整浮動(dòng)研磨工裝的電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整研磨狀態(tài)。
[0011]本發(fā)明的積極效果在于:研磨棒與工件旋轉(zhuǎn)方向相反，研磨速度提高;工件旋轉(zhuǎn)內(nèi)孔表面與研磨棒在圓周方向均勻接觸，研磨棒上具有雙向螺旋循環(huán)槽及反流槽，使研磨棒與工件內(nèi)孔之間的研磨料均勻分布和循環(huán)往復(fù)，使研磨過程平穩(wěn)勻速，研磨棒與工件接觸的力度、線速度均等，避免研傷、研料堆積造成的錐孔等缺陷;使內(nèi)孔的圓柱度大幅度提高，表面粗糙度也大幅提高，充分保證質(zhì)量。磁性浮動(dòng)連接，阻力加大時(shí)自動(dòng)脫開，確保工件的合格率。
【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)研磨棒研磨工件研磨過程示意圖；
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明研磨棒研磨工件研磨過程示意圖；
圖4為本發(fā)明研磨棒結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:I主軸夾爪、2研磨棒、3浮動(dòng)研磨工裝、4車床刀架、2a夾持部分、2b循環(huán)槽、2c反流槽、3a磁性旋轉(zhuǎn)頭、3b調(diào)速開關(guān)、J工件、σ磨料堆積分布區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。
[0014]本發(fā)明實(shí)施例如圖2所示，包括本發(fā)明浮動(dòng)研磨工裝，包括車床主軸夾爪1、研磨棒2、浮動(dòng)研磨工裝3、車床刀架4;研磨棒2包括夾持部分2a、循環(huán)槽2b、反流槽2c;浮動(dòng)研磨工裝3包括電機(jī)、變頻器、磁性旋轉(zhuǎn)頭3a、調(diào)速開關(guān)3b;車床主軸夾爪I夾緊研磨棒2旋轉(zhuǎn)；電機(jī)與變頻器通過電線連接，磁性旋轉(zhuǎn)頭3a安裝在電機(jī)主軸前端;浮動(dòng)研磨工裝3安裝在車床刀架4上;車床刀架4往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)浮