本實用新型涉及一種油漆循環(huán)研磨裝置。

背景技術(shù)：

目前，油漆的生產(chǎn)設(shè)備是由進料系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺、色漿生產(chǎn)這幾部分組成，而其中油漆原料的研磨系統(tǒng)對油漆生產(chǎn)的好壞具有十分重大的影響。而傳統(tǒng)的研磨方法存在加工效率低、研磨質(zhì)量差、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，大大的限制了對油漆進行生產(chǎn)的效率，而且傳統(tǒng)的研磨裝置為了控制研磨質(zhì)量，多采用多級研磨結(jié)構(gòu)，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，另外傳統(tǒng)的研磨裝置對大顆粒的異物就很容易發(fā)生卡殼現(xiàn)象，極大的降低了傳統(tǒng)研磨機的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)τ推崧淞涎h(huán)進行多級研磨，提高研磨質(zhì)量的一種油漆循環(huán)研磨裝置。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種油漆循環(huán)研磨裝置，包括落料罐和研磨機，該研磨機設(shè)置有油漆入口和油漆出口，其中所述落料罐的出口端由一油漆管路與所述油漆入口連通，所述油漆出口由一油漆回路管路與所述落料罐的入口端連通，所述油漆管路和所述油漆回路管路上分別設(shè)置泵體；所述研磨機的研磨腔體內(nèi)設(shè)置有至少一個隔板，所述隔板將所述研磨腔體沿油漆入口至油漆出口方向依次間隔成至少一個粗研磨室和至少一個精研磨室，所述隔板上設(shè)有貫通所述粗研磨室和所述精研磨室的濾孔。

優(yōu)選地，上述的一種油漆循環(huán)研磨裝置，其中所述研磨機一側(cè)固定連接的旋轉(zhuǎn)電機與設(shè)置于所述粗研磨室內(nèi)的螺旋桿一端連接，所述螺旋桿另一端與所述隔板連接，所述螺旋桿的表面設(shè)置有刀片；所述精研磨室內(nèi)上下內(nèi)壁相對應(yīng)的設(shè)有隔膜泵，隔膜泵底部連接有研磨塊。

優(yōu)選地，上述的一種油漆循環(huán)研磨裝置，其中所述油漆管路和所述油漆回路管路上分別設(shè)置換熱器，所述換熱器由一冷卻管路連通，所述冷卻管路一端設(shè)有冷卻水入口，另一端設(shè)有冷卻水出口。

優(yōu)選地，上述的一種油漆循環(huán)研磨裝置，其中所述研磨機的機體外殼包括相互間隔的殼體內(nèi)層和殼體外層，所述殼體內(nèi)層和所述殼體外層之間間隔形成冷卻水腔，所述冷卻水腔一端連接有冷卻水進口段，另一端連接有冷卻水出口段。

優(yōu)選地，上述的一種油漆循環(huán)研磨裝置，其中所述落料罐的底部呈內(nèi)凹狀，最低點位置處設(shè)有卸料口，所述落料罐內(nèi)靠近所述卸料口位置處設(shè)有第一過濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，上述的一種油漆循環(huán)研磨裝置，其中所述落料罐的出口端設(shè)有第二過濾網(wǎng)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：該技術(shù)方案中落料罐與研磨機之間采用油漆管路、油漆回路管路實現(xiàn)循環(huán)貫通，落料罐中的物料在泵體作用下，進入研磨機內(nèi)進行研磨，然后在另一泵體作用下回到落料罐內(nèi)，準(zhǔn)備進入下一次循環(huán)，從而落料罐中的油漆物料在泵體的作用下循環(huán)經(jīng)過研磨機，進行循環(huán)研磨，并同時在研磨機的研磨腔體內(nèi)設(shè)置多級研磨結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)循環(huán)多級研磨，在循環(huán)多級研磨過程中提高了研磨質(zhì)量。

另外，發(fā)明人在落料罐的凹狀底部的設(shè)置卸料口，并在落料罐內(nèi)靠近卸料口位置處設(shè)置第一過濾網(wǎng)，第一過濾網(wǎng)按照顆粒精細(xì)要求進行設(shè)置，達(dá)到使用要求的油漆顆粒在循環(huán)過程中會自動通過第一過濾網(wǎng)從卸料口卸出，尚未達(dá)到使用要求的進行進一步的循環(huán)研磨。

附圖說明

圖1：本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實用新型研磨機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—落料罐，2—研磨機，2.0—油漆入口，2.1—油漆出口，2.2—殼體外層，2.3—殼體內(nèi)層，2.4—冷卻水腔，2.5—冷卻水進口段，2.6—冷卻水出口段，3—油漆管路，4—油漆回路管路，5—泵體，6—換熱器，7—冷卻管路，8—第一過濾網(wǎng)，9—卸料口，10—隔板，11—粗研磨室，12—精研磨室，13—旋轉(zhuǎn)電機，14—螺旋桿，15—刀片，16—隔膜泵，17—研磨塊。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1和圖2所示，一種油漆循環(huán)研磨裝置，包括落料罐1和研磨機2，該研磨機2設(shè)置有油漆入口2.0和油漆出口2.1，其中落料罐1的出口端由一油漆管路3與油漆入口2.0連通，油漆出口2.1由一油漆回路管路4與落料罐1的入口端連通，油漆管路3和油漆回路管路4上分別設(shè)置泵體5；研磨機2的研磨腔體內(nèi)設(shè)置有至少一個隔板10，隔板10將研磨腔體沿油漆入口2.0至油漆出口2.1方向依次間隔成至少一個粗研磨室11和至少一個精研磨室12，隔板10上設(shè)有貫通粗研磨室11和精研磨室12的濾孔。

其中，研磨機2一側(cè)固定連接的旋轉(zhuǎn)電機13與設(shè)置于粗研磨室11內(nèi)的螺旋桿14一端連接，螺旋桿14另一端與隔板10連接，螺旋桿14的表面設(shè)置有刀片15；精研磨室12內(nèi)上下內(nèi)壁相對應(yīng)的設(shè)有隔膜泵16，隔膜泵16底部連接有研磨塊17。

其中，油漆管路3和油漆回路管路4上分別設(shè)置換熱器6，換熱器6由一冷卻管路7連通，冷卻管路7一端設(shè)有冷卻水入口，另一端設(shè)有冷卻水出口。

其中，研磨機2的機體外殼包括相互間隔的殼體內(nèi)層2.3和殼體外層2.2，殼體內(nèi)層2.3和殼體外層2.2之間間隔形成冷卻水腔2.4，冷卻水腔2.4一端連接有冷卻水進口段2.5，另一端連接有冷卻水出口段2.6。

另外，落料罐1的底部呈內(nèi)凹狀，最低點位置處設(shè)有卸料口9，落料罐1內(nèi)靠近卸料口9位置處設(shè)有第一過濾網(wǎng)8。

此外，落料罐1的出口端設(shè)有第二過濾網(wǎng)。

該技術(shù)方案中落料罐與研磨機之間采用油漆管路、油漆回路管路實現(xiàn)循環(huán)貫通，落料罐中的物料在泵體作用下，進入研磨機內(nèi)進行研磨，然后在另一泵體作用下回到落料罐內(nèi)，準(zhǔn)備進入下一次循環(huán)，從而落料罐中的油漆物料在泵體的作用下循環(huán)經(jīng)過研磨機，進行循環(huán)研磨，并同時在研磨機的研磨腔體內(nèi)設(shè)置多級研磨結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)循環(huán)多級研磨，在循環(huán)多級研磨過程中提高了研磨質(zhì)量。

另外，發(fā)明人在落料罐的凹狀底部的設(shè)置卸料口，并在落料罐內(nèi)靠近卸料口位置處設(shè)置第一過濾網(wǎng)，第一過濾網(wǎng)按照顆粒精細(xì)要求進行設(shè)置，達(dá)到使用要求的油漆顆粒在循環(huán)過程中會自動通過第一過濾網(wǎng)從卸料口卸出，尚未達(dá)到使用要求的進行進一步的循環(huán)研磨。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。