本發(fā)明屬于有色金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁熱連軋機(jī)錐形輥道研磨裝置。

背景技術(shù)：

運(yùn)輸錐形輥道在熱連軋機(jī)組中，占據(jù)整個(gè)機(jī)列長度的85％以上，其中主要功能是將粗軋過后的中間板坯運(yùn)輸?shù)骄垯C(jī)組，然而由于粗軋過來的軋件溫度高(通常都在400-470℃)，軋制速度快，軋件頭尾產(chǎn)生鱷魚嘴，造成運(yùn)輸輥道表面易產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，特別是在生產(chǎn)軟鋁合金及寬度大、厚度薄的熱軋產(chǎn)品時(shí)，材料越軟，軋制速度越高，潤滑冷卻條件越差，運(yùn)輸輥道磨損越不均勻，粘輥現(xiàn)象越嚴(yán)重。考若不及時(shí)處理，粘輥會(huì)嚴(yán)重影響板帶表面質(zhì)量，這些粘附物需要靠專門的清輥裝置才能將其清除干凈，所以在輥道設(shè)計(jì)和制造的過程中充分考慮到了這一點(diǎn)，將輥道的中部和邊部磨削成一定的錐度，來保證帶材中部不與輥道接觸，但正是這一點(diǎn)給輥道的研磨帶了一定的難度。

利用現(xiàn)有的輥道清刷裝置清刷時(shí)，將輥道中段清輥器吊放在輥道上，由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)卷筒帶動(dòng)清輥器在輥道上慢速滑動(dòng)，同時(shí)，輥道做快速反向旋轉(zhuǎn)。通過輥道與清輥器之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和軸向竄動(dòng)能有效清除運(yùn)輸輥道中段表面的臟物和大部分粘鋁，保持輥面清潔干凈，從而提高板帶表面質(zhì)量。同時(shí)，通過輥道中段清輥器尾端的連接手柄控制研磨的方向和位置。

原有清輥器在研磨過程中存在如下缺陷：

由于輥道中間部位有300mm寬度為平面，加之現(xiàn)有的清輥裝置中間部位無法研磨，導(dǎo)致輥道中間部位無法清理干凈。在軋制軟鋁合金及寬度大、厚度較薄的熱軋產(chǎn)品時(shí)，由于板帶中間部分塌陷，易造成產(chǎn)品下表面嚴(yán)重劃傷和墊印。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁熱連軋機(jī)錐形輥道研磨裝置，能夠?qū)⑤伒乐虚g部位研磨清理干凈。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種鋁熱連軋機(jī)錐形輥道研磨裝置，其特征在于，包括兩個(gè)斜向的機(jī)架5，兩個(gè)機(jī)架5之間連接有加強(qiáng)拉筋板3，加強(qiáng)拉筋板3上設(shè)置有位于同一水平面的兩個(gè)吊裝牽引孔2，加強(qiáng)拉筋板3的下方設(shè)置有百潔布6，鋼絲繩一的一端連接在一個(gè)吊裝牽引孔2上，另一端纏繞并連接在接減速電機(jī)一輸出的鋼筒一上，鋼絲繩二的一端連接在另一個(gè)吊裝牽引孔2上，另一端纏繞并連接在接減速電機(jī)二輸出的鋼筒二上。

所述機(jī)架5上設(shè)置有固定夾板1，百潔布6的端部位于固定夾板1和機(jī)架5之間，通過緊固螺栓4固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中無法將輥道中間部位清理干凈的缺點(diǎn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中取得了非常好的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。

如圖1和圖2所示，一種鋁熱連軋機(jī)錐形輥道研磨裝置，其特征在于，包括兩個(gè)斜向的機(jī)架5，兩個(gè)機(jī)架5之間連接有加強(qiáng)拉筋板3，加強(qiáng)拉筋板3上設(shè)置有位于同一水平面的兩個(gè)吊裝牽引孔2，加強(qiáng)拉筋板3的下方設(shè)置有百潔布6，機(jī)架5上設(shè)置有固定夾板1，百潔布6的端部位于固定夾板1和機(jī)架5之間，通過緊固螺栓4固定。

本發(fā)明需利用兩個(gè)減速電機(jī)，減速電機(jī)一的輸出連接鋼筒一，減速電機(jī)二的輸出連接鋼筒二，鋼筒一連接鋼絲繩一的一端，鋼絲繩一纏繞在鋼筒一上，另一端連接于一個(gè)吊裝牽引孔2上。鋼筒二連接鋼絲繩二的一端，鋼絲繩二纏繞在鋼筒二上，另一端連接于另一個(gè)吊裝牽引孔2上。

使用時(shí)，加強(qiáng)拉筋板3放在錐形輥道中央，與各個(gè)并排的錐形輥道垂直放置，開動(dòng)減速電機(jī)，使得兩根鋼絲繩處于繃直狀態(tài)，兩電機(jī)正反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)加強(qiáng)拉筋板3沿與錐形輥道垂直的方向運(yùn)動(dòng)，對(duì)多個(gè)并排的錐形輥道進(jìn)行研磨，反復(fù)運(yùn)動(dòng)最終達(dá)到研磨效果。

內(nèi)部應(yīng)用表面，利用本裝置，能夠?qū)㈠F形輥道中央研磨的非常干凈，利于后續(xù)的產(chǎn)品軋制工序，產(chǎn)品良率大大提高。