本實(shí)用新型涉及一種線材軋機(jī)，具體為一種新型精密異形線材軋機(jī)，屬于加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

線材軋機(jī)是專門用于軋制盤條(即線材)的軋機(jī)。線材是型材中斷面尺寸最小的產(chǎn)品，從坯料軋成成品，總延伸系數(shù)大，軋件在每架軋機(jī)上往往只軋一道次，故線材軋機(jī)是熱軋型材中機(jī)架數(shù)目最多、分工最細(xì)的軋機(jī)，現(xiàn)有的線材軋機(jī)存在著加工質(zhì)量?jī)r(jià)差、壓輥磨損嚴(yán)重等問題。

為解決上述問題，因此我們提出一種新型精密異形線材軋機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型精密異形線材軋機(jī)，為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種新型精密異形線材軋機(jī)，包括線材軋機(jī)本體，所述線材軋機(jī)本體包括壓輥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、進(jìn)料口、線材、皮帶、連接軸和收卷輥，驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述壓輥包括上壓輥和下壓輥，上壓輥包括第一上壓輥和第二上壓輥，下壓輥包括第一下壓輥和第二下壓輥，所述線材軋機(jī)本體的一側(cè)設(shè)置為進(jìn)料口，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置有線材，所述進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)置有第一上壓輥，所述第一上壓輥的一側(cè)設(shè)置有第二上壓輥，所述第一上壓輥和第二上壓輥的底部分別設(shè)置有第一下壓輥和第二下壓輥，所述壓輥的一側(cè)設(shè)置為收卷輥。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一上壓輥與第二上壓輥之間和第一下壓輥與第二下壓輥之間均通過皮帶傳動(dòng)連接，所述第二上壓輥通過連接軸與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述第二下壓輥通過連接軸與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相反。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述線材穿過下壓輥和下壓輥之間，并且與收卷輥連接，所述收卷輥通過支架進(jìn)行固定。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述壓輥的表面設(shè)置有壓紋，所述壓輥的外表面噴涂有耐磨材料層，耐磨材料層采用碳化硅材料。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述進(jìn)料口采用漏斗狀設(shè)置，其開口較小的一端朝向壓輥。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：通過設(shè)置的進(jìn)料口呈漏斗狀設(shè)置，便于線材進(jìn)入，不會(huì)劃傷外壁，提高質(zhì)量，通過設(shè)置的第一上壓輥與第二上壓輥和第一下壓輥與第二下壓輥，有效提高線材的加工質(zhì)量，通過設(shè)置的在壓輥上的壓紋和耐磨材料層，可將線材形成特定壓印，提高壓輥的耐磨性能，延長(zhǎng)使用壽命，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相反，可將壓好的線材擠出，并能夠?qū)崿F(xiàn)不間斷的連續(xù)壓紋，提高線材質(zhì)量，提高生產(chǎn)速度。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型一種新型精密異形線材軋機(jī)的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種新型精密異形線材軋機(jī)的壓輥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-線材軋機(jī)本體，2-第一上壓輥，3-第二上壓輥，4-第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)， 5-進(jìn)料口，6-線材，7-第一下壓輥，8-皮帶，9-第二下壓輥，10-連接軸，11- 第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12-收卷輥，13-支架，14-耐磨材料層，15-壓紋，16-壓輥。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，一種新型精密異形線材軋機(jī)，包括線材軋機(jī)本體1，所述線材軋機(jī)本體1包括壓輥16、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、進(jìn)料口5、線材6、皮帶8、連接軸10 和收卷輥12，驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)4和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，所述壓輥16 包括上壓輥和下壓輥，上壓輥包括第一上壓輥2和第二上壓輥3，下壓輥包括第一下壓輥7和第二下壓輥9，所述線材軋機(jī)本體1的一側(cè)設(shè)置為進(jìn)料口5，所述進(jìn)料口5內(nèi)設(shè)置有線材6，所述進(jìn)料口5的一側(cè)設(shè)置有第一上壓輥2，所述第一上壓輥2的一側(cè)設(shè)置有第二上壓輥3，所述第一上壓輥2和第二上壓輥3的底部分別設(shè)置有第一下壓輥7和第二下壓輥9，壓輥16的一側(cè)設(shè)置為收卷輥12。

本實(shí)施例中，所述所述第一上壓輥2與第二上壓輥3之間和第一下壓輥7 與第二下壓輥9之間均通過皮帶8傳動(dòng)連接，所述第二上壓輥3通過連接軸10 與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)4連接，所述第二下壓輥9通過連接軸10與第二驅(qū)動(dòng)電11連接，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)4和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的旋轉(zhuǎn)方向相反，可將壓好的線材擠出，并能夠?qū)崿F(xiàn)不間斷的連續(xù)壓紋，提高線材質(zhì)量，提高生產(chǎn)速度。

本實(shí)施例中，所述線材6穿過下壓輥和下壓輥之間，并且與收卷輥12連接，所述收卷輥12通過支架13進(jìn)行固定。

本實(shí)施例中，所述壓輥16的表面設(shè)置有壓紋15，所述壓輥16的外表面噴涂有耐磨材料層14，耐磨材料層14采用碳化硅材料，提高壓輥16的耐磨性能，延長(zhǎng)使用壽命。

本實(shí)施例中，所述進(jìn)料口5采用漏斗狀設(shè)置，其開口較小的一端朝向壓輥 16，便于線材進(jìn)入，不會(huì)劃傷外壁，提高質(zhì)量。

本實(shí)用新型的原理及優(yōu)點(diǎn)：該種新型精密異形線材軋機(jī)，通過設(shè)置的進(jìn)料口5呈漏斗狀設(shè)置，便于線材進(jìn)入，不會(huì)劃傷外壁，提高質(zhì)量，通過設(shè)置的第一上壓輥2與第二上壓輥3和第一下壓輥7與第二下壓輥9，有效提高線材的加工質(zhì)量，通過設(shè)置的在壓輥16上的壓紋15和耐磨材料層14，可將線材形成特定壓印，提高壓輥16的耐磨性能，延長(zhǎng)使用壽命，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)4和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的旋轉(zhuǎn)方向相反，可將壓好的線材擠出，并能夠?qū)崿F(xiàn)不間斷的連續(xù)壓紋，提高線材質(zhì)量，提高生產(chǎn)速度。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。