本發(fā)明屬于印染行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于廢氣排放過濾網(wǎng)自動清理裝置。

背景技術(shù)：

在印染行業(yè)中，由于高溫烘房在烘干布匹時會產(chǎn)生毛絮和油污，會引起以下問題：1.大量的毛絮油污會直排入大氣層中，從而引起嚴重的環(huán)境污染；2.高溫烘房內(nèi)毛絮和油污累積后，在嚴重時會引起火災(zāi)；3.高溫烘房內(nèi)的管道堵塞后需要人工去清理，浪費人力、物力，且維護麻煩；4.高溫烘房內(nèi)的管道堵塞后會增加排風機的工作負荷，耗電且易損壞；5.老式排煙管道直接跟冷空氣接觸會形成冷凝油。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于廢氣排放過濾網(wǎng)自動清理裝置，克服上述缺陷，通過對高溫烘房排煙系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)的改進，來解決上述問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于廢氣排放過濾網(wǎng)自動清理裝置，包括：過濾網(wǎng)傳動機構(gòu)和過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)設(shè)置在高溫烘房的上方室壁上，油煙凈化連接排煙管設(shè)置在所述過濾網(wǎng)的上方，所述過濾網(wǎng)傳動機構(gòu)與所述高溫烘房的室壁固定連接，所述過濾網(wǎng)傳動機構(gòu)帶動所述過濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明所述一種用于廢氣排放過濾網(wǎng)自動清理裝置的一種優(yōu)選方案，所述過濾網(wǎng)傳動機構(gòu)包括傳動桿和濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動電機，所述傳動桿的底端連接所述過濾網(wǎng)，頂端連接所述濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動電機，所述濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動電機通過傳動桿帶動所述過濾網(wǎng)作水平旋轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明所述一種用于廢氣排放過濾網(wǎng)自動清理裝置的一種優(yōu)選方案，所述過濾網(wǎng)沿順時針方向旋轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明所述一種用于廢氣排放過濾網(wǎng)自動清理裝置的一種優(yōu)選方案，所述過濾網(wǎng)自動清理裝置還包括第一吸塵裝置，所述第一吸塵裝置包括第一高速離心風機和第一吸塵管道，所述第一高速離心風機設(shè)置在所述高溫烘房的外部，所述第一吸塵管道包括第一子吸塵管道和第二子吸塵管道，所述第一子吸塵管道的一端連接所述第一高速離心風機，另一端穿過所述高溫烘房的室壁連接所述第二子吸塵管道，所述第二子吸塵管道設(shè)置在所述過濾網(wǎng)的下方，所述第二子吸塵管道與所述過濾網(wǎng)平行，所述第二子吸塵管道的長度大于或等于所述過濾網(wǎng)的半徑，所述第二子吸塵管道的管壁在朝向所述過濾網(wǎng)的方向上設(shè)有多個第一高壓吸塵口。

作為本發(fā)明所述一種用于廢氣排放過濾網(wǎng)自動清理裝置的一種優(yōu)選方案，所述第一子吸塵管道和第二子吸塵管道呈一體結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明所述一種用于廢氣排放過濾網(wǎng)自動清理裝置的一種優(yōu)選方案，所述過濾網(wǎng)自動清理裝置還包括排煙口過濾網(wǎng)，所述排煙口過濾網(wǎng)設(shè)置在所述油煙凈化連接排煙管的下方。

作為本發(fā)明所述一種用于廢氣排放過濾網(wǎng)自動清理裝置的一種優(yōu)選方案，所述過濾網(wǎng)自動清理裝置還包括進風口網(wǎng)罩，所述高溫烘房包括進風口，所述進風口網(wǎng)罩設(shè)置在所述進風口處，外界空氣通過所述進風口網(wǎng)罩進入所述進風口。

作為本發(fā)明所述一種用于廢氣排放過濾網(wǎng)自動清理裝置的一種優(yōu)選方案，所述過濾網(wǎng)自動清理裝置還包括進風口網(wǎng)罩傳動機構(gòu)，所述進風口網(wǎng)罩傳動機構(gòu)帶動所述進風口網(wǎng)罩旋轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明所述一種用于廢氣排放過濾網(wǎng)自動清理裝置的一種優(yōu)選方案，所述過濾網(wǎng)自動清理裝置還包括第二吸塵裝置，所述第二吸塵裝置包括第二高速離心風機和第二吸塵管道，所述第二高速離心風機和第二吸塵管道設(shè)置在所述高溫烘房的外部，所述第二吸塵管道包括第三子吸塵管道和第四子吸塵管道，所述第三子吸塵管道的一端連接所述第二高速離心風機，另一端連接所述第四子吸塵管道，所述第四子吸塵管道設(shè)置在所述進風口網(wǎng)罩的外側(cè)，所述第四子吸塵管道與所述進風口網(wǎng)罩平行，所述第四子吸塵管道的管壁在朝向所述進風口網(wǎng)罩的方向上設(shè)有多個第二高壓吸塵口。

作為本發(fā)明所述一種用于廢氣排放過濾網(wǎng)自動清理裝置的一種優(yōu)選方案，所述過濾網(wǎng)自動清理裝置還包括保溫門板，所述保溫門板套設(shè)在所述油煙凈化連接排煙管的外側(cè)以及所述高溫烘房的外側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的一種用于廢氣排放過濾網(wǎng)自動清理裝置具有以下優(yōu)點：1、防止排煙管道堵塞；2、可以自動清理油污和毛絮；3、避免發(fā)生火災(zāi)；4、減少人工和維護時間。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中，

圖1為本發(fā)明的一種用于廢氣排放過濾網(wǎng)自動清理裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1沿a-a的剖示結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為過濾網(wǎng)、2為高溫烘房、3為傳動桿、4為濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動電機、5為第一高速離心電機、6為第一吸塵管道、61為第二子吸塵管道、7為第一高壓吸塵口、8為油煙凈化連接排煙管、9為進風口網(wǎng)罩、10為上噴風口、11為下噴風口、12為循環(huán)風機、13為布匹、14為保溫門板、15為上噴風盒、16為下噴風盒。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

首先，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

其次，本發(fā)明利用結(jié)構(gòu)示意圖等進行詳細描述，在詳述本發(fā)明實施例時，為便于說明，表示一種用于廢氣排放過濾網(wǎng)自動清理裝置結(jié)構(gòu)的示意圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間。

實施例1

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明的一種用于廢氣排放過濾網(wǎng)自動清理裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述用于廢氣排放過濾網(wǎng)自動清理裝置，包括：過濾網(wǎng)傳動機構(gòu)(未圖示)和過濾網(wǎng)1，過濾網(wǎng)1設(shè)置在油煙通向油煙凈化連接排煙管8的必經(jīng)之路上，最好方案為過濾網(wǎng)1設(shè)置在高溫烘房2的上方室壁上，油煙凈化連接排煙管8設(shè)置在過濾網(wǎng)1的上方，過濾網(wǎng)傳動機構(gòu)與高溫烘房2的室壁固定連接，通過過濾網(wǎng)傳動機構(gòu)帶動過濾網(wǎng)1旋轉(zhuǎn)。過濾網(wǎng)傳動機構(gòu)僅需完成帶動過濾網(wǎng)1作旋轉(zhuǎn)即可。

下面介紹一種過濾網(wǎng)傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)：其包括傳動桿3和濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動電機4，傳動桿3的底端連接過濾網(wǎng)1，頂端連接濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動電機4，接通電源后，濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動電機4啟動通過帶動傳動桿3轉(zhuǎn)動來使得過濾網(wǎng)1作水平旋轉(zhuǎn)。關(guān)于過濾網(wǎng)的旋轉(zhuǎn)面是否為水平方向，主要是由網(wǎng)面所在位置來確定，其旋轉(zhuǎn)總是以傳動桿3作為中心軸來旋轉(zhuǎn)。

請繼續(xù)參閱圖1并結(jié)合圖2，圖2為圖1沿a-a的剖示結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，過濾網(wǎng)沿順時針方向旋轉(zhuǎn)。過濾網(wǎng)自動清理裝置還包括第一吸塵裝置(未圖示)，第一吸塵裝置用于吸掉過濾網(wǎng)1表面的許多毛絮、油污。第一吸塵裝置包括第一高速離心風機5和第一吸塵管道6，第一高速離心風機5設(shè)置在高溫烘房2的外部，第一吸塵管道6根據(jù)管道的形狀結(jié)構(gòu)可以分成第一子吸塵管道(未圖示)和第二子吸塵管道61，第一子吸塵管道和第二子吸塵管道61可以為一體結(jié)構(gòu)，也可以為分體結(jié)構(gòu)。第一子吸塵管道的一端連接第一高速離心風機5，另一端穿過高溫烘房2的室壁連接第二子吸塵管道61，第二子吸塵管道61設(shè)置在過濾網(wǎng)1的下方，第二子吸塵管道61與過濾網(wǎng)1平行，第二子吸塵管道61的長度大于或等于過濾網(wǎng)1的半徑，而且第二子吸塵管道61經(jīng)過過濾網(wǎng)1的圓周邊緣任意一點的垂直線及過濾網(wǎng)1圓心的垂直線，上述垂直線與過濾網(wǎng)1垂直。第二子吸塵管道61的管壁在朝向過濾網(wǎng)1的方向上設(shè)有多個第一高壓吸塵口7。這樣，第一高壓吸塵口7覆蓋了過濾網(wǎng)1的邊緣。當過濾網(wǎng)1轉(zhuǎn)動時，第一高壓吸塵口7吸附過濾網(wǎng)1上的許多毛絮、油污，這樣不需要再手動清洗過濾網(wǎng)1了。

過濾網(wǎng)自動清理裝置還包括排煙口過濾網(wǎng)(未圖示)，排煙口過濾網(wǎng)設(shè)置在油煙凈化連接排煙管8的下方。通過排煙口過濾網(wǎng)，煙氣先通過過濾網(wǎng)1過濾，再通過排煙口過濾網(wǎng)過濾，過濾效果更好。

過濾網(wǎng)自動清理裝置還包括進風口網(wǎng)罩9，高溫烘房2包括進風口(未圖示)，進風口網(wǎng)罩9設(shè)置在進風口處，外界空氣通過進風口網(wǎng)罩9進入進風口。這樣，外界空氣首先經(jīng)過進風口網(wǎng)罩9過濾進入進風口，然后通過循環(huán)風機12送入上噴風口10和下噴風口11，再從上噴風盒15和下噴風盒16的噴風面噴至布匹13上，然后廢氣經(jīng)過濾網(wǎng)1后再經(jīng)排煙口過濾網(wǎng)進入油煙凈化連接排煙管8。

進風口網(wǎng)罩9也可以像過濾網(wǎng)1一樣，變成具有自動清理功能的網(wǎng)罩，所以過濾網(wǎng)自動清理裝置還可以包括進風口網(wǎng)罩傳動機構(gòu)(未圖示)，進風口網(wǎng)罩傳動機構(gòu)帶動進風口網(wǎng)罩9旋轉(zhuǎn)。也因此，過濾網(wǎng)自動清理裝置還可以包括第二吸塵裝置(未圖示)，第二吸塵裝置包括第二高速離心風機(未圖示)和第二吸塵管道(未圖示)，第二高速離心風機和第二吸塵管道設(shè)置在高溫烘房2的外部，第二吸塵管道包括第三子吸塵管道和第四子吸塵管道，第三子吸塵管道的一端連接第二高速離心風機，另一端連接第四子吸塵管道，第四子吸塵管道設(shè)置在進風口網(wǎng)罩9的外側(cè)，第四子吸塵管道與進風口網(wǎng)罩9平行，第四子吸塵管道的管壁在朝向進風口網(wǎng)罩9的方向上設(shè)有多個第二高壓吸塵口(未圖示)。

上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在于：1.每一個排煙口有獨立的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)可以自動工作，過濾的毛絮油污旋轉(zhuǎn)到高壓吸塵口是會被離心風機吸收。2.離心風機會收集的毛絮垃圾可以集中處理。

油煙凈化連接排煙管8內(nèi)側(cè)和外側(cè)由于存在溫差，而一般排煙管道沒有保溫裝置，因此，高溫烘房2出來的煙氣容易在油煙凈化連接排煙管8中形成冷凝油，為了避免上述情況，過濾網(wǎng)自動清理裝置還可以包括保溫門板14，保溫門板14套設(shè)在油煙凈化連接排煙管8的外側(cè)以及高溫烘房2的外側(cè)。這樣的效果是：不容易形成冷凝油。

所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解的是，本發(fā)明的特點或目的之一在于：本發(fā)明提出的用于廢氣排放過濾網(wǎng)自動清理裝置經(jīng)過過濾的廢氣減少對大氣的污染和油煙凈化器的工作強度；管道內(nèi)沒有毛絮積累消除了火災(zāi)隱患；過濾網(wǎng)可以設(shè)定為手動或自動清理兩種模式，如果有第一吸塵裝置那么可以自動清理；收集的毛絮垃圾可以集中處理，減少人工清理的勞動強度和時間。

應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。