本發(fā)明涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種揮發(fā)性有機(jī)物廢氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
根據(jù)現(xiàn)有國內(nèi)市場調(diào)查，目前針對汽車銷售店的鈑金噴涂車間產(chǎn)生的廢氣處理情況，現(xiàn)有的技術(shù)，基本上均采用活性炭吸附處理排放，或者不經(jīng)過處理而直接排放。
如采用活性炭處理的方法，一方面，需要定期更換活性。更換下來的活性炭需進(jìn)行危廢處理。這在一定程度上給企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟(jì)壓力。另一方面，部分企業(yè)出于經(jīng)濟(jì)層面的考慮，再結(jié)合政府環(huán)境部門實(shí)際的監(jiān)管現(xiàn)狀，基本上均不會定期更換活性炭。在這種情況下，很難保證廢氣達(dá)標(biāo)排放。
汽車銷售服務(wù)店絕大部分位于比較繁華的市區(qū)，沒有足夠空間和場地安裝運(yùn)行廢氣處理設(shè)備是一個(gè)普遍的現(xiàn)象。這對廢氣處理設(shè)備安裝空間也就會有很高的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種揮發(fā)性有機(jī)物廢氣凈化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種揮發(fā)性有機(jī)物廢氣凈化裝置,包括吸附罐、主風(fēng)機(jī)、熱回收換熱器、脫附風(fēng)機(jī)，所述吸附罐內(nèi)腔設(shè)有活性炭床層，所述主風(fēng)機(jī)一端通過第一管道連通吸附罐，所述主風(fēng)機(jī)另一端為廢氣進(jìn)口，所述吸附罐通過第二管道連接熱回收換熱器，所述吸附罐通過第三管道連接煙囪，所述吸附罐通過第四管道連接脫附風(fēng)機(jī)；
所述熱回收換熱器電性連接電加熱器，所述熱回收換熱器與電加熱器之間分別安裝催化燃燒起燃溫度傳感器和催化燃燒器；
所述脫附風(fēng)機(jī)通過第五管道分別連接新鮮空氣進(jìn)氣管和廢氣排放管，所述熱回收換熱器連接廢氣排放管；所述廢氣排放管上設(shè)有廢氣排放口；所述新鮮空氣進(jìn)氣管上設(shè)有新鮮空氣進(jìn)口。
優(yōu)選的，所述第一管道上安裝有廢氣進(jìn)口閥門；所述第二管道上安裝有脫附風(fēng)出口閥門；所述第三管道上安裝有主廢氣出口閥門；所述第四管道上分別安裝有脫附風(fēng)進(jìn)口閥門和脫附溫度傳感器；所述第五管道上安裝有脫附風(fēng)溫度控制閥門。
優(yōu)選的，所述新鮮空氣進(jìn)氣管上安裝有新風(fēng)進(jìn)口閥門。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單，自動化程度高，能夠完全使廢氣處理做到達(dá)標(biāo)排放，減少廢氣對環(huán)境的污染；可以重復(fù)使用活性炭，不再存在活性炭危廢處理和二次污染的問題，一定程度上減輕客戶處理危廢處理的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)；此外，定期進(jìn)行脫附催化氧化處理，使政府環(huán)保機(jī)構(gòu)易于監(jiān)管。
附圖說明
圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種揮發(fā)性有機(jī)物廢氣凈化裝置,包括吸附罐9、主風(fēng)機(jī)1、熱回收換熱器11、脫附風(fēng)機(jī)6，所述吸附罐9內(nèi)腔設(shè)有活性炭床層19，所述主風(fēng)機(jī)1一端通過第一管道21連通吸附罐9，所述主風(fēng)機(jī)1另一端為廢氣進(jìn)口18，所述吸附罐9通過第二管道22連接熱回收換熱器11，所述吸附罐9通過第三管道23連接煙囪4，所述吸附罐9通過第四管道24連接脫附風(fēng)機(jī)6；
所述熱回收換熱器11電性連接電加熱器12，所述熱回收換熱器11與電加熱器12之間分別安裝催化燃燒起燃溫度傳感器13和催化燃燒器14；
所述脫附風(fēng)機(jī)6通過第五管道25分別連接新鮮空氣進(jìn)氣管26和廢氣排放管27，所述熱回收換熱器11連接廢氣排放管27；所述廢氣排放管27上設(shè)有廢氣排放口16；所述新鮮空氣進(jìn)氣管26上設(shè)有新鮮空氣進(jìn)口17。
本發(fā)明中，第一管道21上安裝有廢氣進(jìn)口閥門2；所述第二管道22上安裝有脫附風(fēng)出口閥門10；所述第三管道23上安裝有主廢氣出口閥門3；所述第四管道24上分別安裝有脫附風(fēng)進(jìn)口閥門8和脫附溫度傳感器7；所述第五管道25上安裝有脫附風(fēng)溫度控制閥門15；新鮮空氣進(jìn)氣管26上安裝有新風(fēng)進(jìn)口閥門5。
工作原理：本發(fā)明包括廢氣吸附流程與廢氣脫附、催化氧化流程；廢氣吸附流程中含揮發(fā)性有機(jī)物廢氣從廢氣進(jìn)口進(jìn)入系統(tǒng)，經(jīng)過主風(fēng)機(jī)增加后，通過廢氣進(jìn)口閥門，被送至吸附罐中，經(jīng)過活性炭床層后，廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物被活性炭吸附處理后，潔凈的氣體經(jīng)過主廢氣出口閥門排放至煙囪，或者直接排放至大氣中，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放；在該吸附過程中，主風(fēng)機(jī)運(yùn)行，廢氣進(jìn)口閥門與主廢氣出口閥門處于打開狀態(tài)。其他閥門與部件處于關(guān)閉或非運(yùn)行狀態(tài)。
在廢氣脫附、催化氧化流程中，主風(fēng)機(jī)處于停止運(yùn)行狀態(tài)，廢氣進(jìn)口閥門與主廢氣出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)?？諝饨?jīng)新鮮空氣進(jìn)口通過新風(fēng)進(jìn)口閥門，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)加壓后經(jīng)由脫附風(fēng)進(jìn)口閥門送至吸附罐。與此同時(shí)，加壓后的新風(fēng)設(shè)置有一個(gè)脫附溫度傳感器。該傳感器用于監(jiān)測增壓后的脫附風(fēng)溫度，如該溫度低于設(shè)定溫度，控制系統(tǒng)20則發(fā)出指令，逐漸打開并調(diào)節(jié)脫附風(fēng)溫度控制閥門，使脫附風(fēng)溫度傳感器監(jiān)測到的溫度達(dá)到設(shè)定值；脫附溫度的空氣進(jìn)入吸附罐后，經(jīng)由活性炭床層后，把吸附在活性炭上的有機(jī)物脫附出來，通過脫附風(fēng)出口閥門，在熱回收換熱器中被加熱后，再送至電加熱器內(nèi)，被加熱至某一設(shè)定溫度；熱回收熱器后的催化反應(yīng)起燃溫度傳感器檢測電加熱器后的溫度，并反饋給控制系統(tǒng)20?？刂葡到y(tǒng)20根據(jù)該監(jiān)測的溫度，調(diào)節(jié)電加熱器的功率，使催化反應(yīng)起燃溫度傳感器檢測到的溫度值達(dá)到設(shè)定值；被加熱至設(shè)定值后，進(jìn)入催化燃燒器后催化氧化分解處理。氧化分解后的高溫潔凈煙氣經(jīng)熱回收換熱器降溫處理，然后排放至環(huán)境中；在廢氣脫附、催化氧化流程中，廢氣進(jìn)口閥門、主廢氣出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，主風(fēng)機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單，自動化程度高，能夠完全使廢氣處理做到達(dá)標(biāo)排放，減少廢氣對環(huán)境的污染；可以重復(fù)使用活性炭，不再存在活性炭危廢處理和二次污染的問題，一定程度上減輕客戶處理危廢處理的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)；此外，定期進(jìn)行脫附催化氧化處理，使政府環(huán)保機(jī)構(gòu)易于監(jiān)管。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。