本發(fā)明涉及uv油漆噴涂廢氣處理工藝，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

uv油漆廢氣主要組成成分有兩類：漆霧及voc，其中漆霧呈液態(tài)，voc呈氣態(tài)。uv漆霧中含大量的漆霧顆粒物，且粘性較強(qiáng)，且一般廢氣處理設(shè)施都設(shè)在樓頂，uv油漆廢氣中的漆霧分子經(jīng)陽光照射很快固化，給廢氣處理設(shè)施保養(yǎng)帶來困難。因此，漆霧分子的分離與去除，是整套廢氣處理的工藝核心，不解決漆霧問題，后面voc處理設(shè)施就無法正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的uv油漆噴涂廢氣處理工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它的uv油漆噴涂廢氣處理設(shè)備包含旋風(fēng)離心噴淋塔、離心風(fēng)機(jī)、脫霧過濾柜、活性炭吸附柜、催化燃燒裝置、采樣平臺(tái)、排放口；所述旋風(fēng)離心噴淋塔與循環(huán)水箱連接；所述旋風(fēng)離心噴淋塔的一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；所述旋風(fēng)離心噴淋塔的頂部與離心風(fēng)機(jī)連接；所述的離心風(fēng)機(jī)的另一端與脫霧過濾柜的一端相互配合；所述脫霧過濾柜的另一端與活性炭吸附柜相互配合；活性炭吸附柜的出口處與采樣平臺(tái)連接；所述催化燃燒裝置的兩端分別與活性炭吸附柜的兩端相互連接；所述排放口設(shè)置在采樣平臺(tái)的外側(cè)。

作為優(yōu)選，所述旋風(fēng)離心噴淋塔的頂部設(shè)有出風(fēng)口；所述旋風(fēng)離心噴淋塔的外壁設(shè)有數(shù)個(gè)觀察孔；所述旋風(fēng)離心噴淋塔內(nèi)部設(shè)有數(shù)個(gè)噴淋嘴；所述噴淋嘴均設(shè)置在水管上；所述水管分別與旋風(fēng)離心噴淋塔一側(cè)的進(jìn)水管相通。

作為優(yōu)選，所述脫霧過濾柜內(nèi)設(shè)有過濾袋支撐架；所述過濾袋支撐架之間設(shè)有過濾棉支撐架；所述脫霧過濾柜上午外壁設(shè)有數(shù)個(gè)檢修門。

作為優(yōu)選，所述活性炭吸附柜中設(shè)有數(shù)個(gè)方通，且方通之間設(shè)有活性炭支架鋼板和陶瓷粒支架鋼板；所述活性炭支架鋼板和陶瓷粒支架鋼板的一側(cè)為上折邊，另一側(cè)為下折邊。

本發(fā)明采用廢氣分級(jí)處理思路，先處理廢氣中uv漆霧顆粒，再處理廢氣中的voc成分；廢氣處理采用旋風(fēng)離心噴淋一體化設(shè)備預(yù)處理+高效漆霧脫水過濾器+活性炭吸附器+催化燃燒裝置為主體的設(shè)計(jì)工藝。

本發(fā)明的操作流程為:

1、噴漆廢氣經(jīng)旋風(fēng)離心噴淋系統(tǒng)一體化設(shè)備預(yù)處理去除uv噴涂廢氣中的油漆顆粒粘聚物后進(jìn)入高效漆霧脫水過濾器；

2、經(jīng)預(yù)處理后的廢氣在高效漆霧脫水過濾器中去除殘余的細(xì)小油漆粘聚物以及水份；

3、經(jīng)脫霧過濾器處理后的廢氣進(jìn)入高效活性炭吸附器，廢氣中剩余的voc污染物成分被活性炭吸附去除；

4、活性炭吸附飽和后利用催化燃燒裝置對(duì)活性炭吸附的廢氣污染物在催化陶瓷的催化下，進(jìn)行低溫催化燃燒，使活性炭恢復(fù)吸附能力；經(jīng)離心噴淋、脫霧過濾、活性炭吸附處理后的廢氣達(dá)標(biāo)排放。

本發(fā)明利用離心力初步去除廢氣中的油漆顆粒物，再通過噴淋方法進(jìn)一步去除漆霧，頂層采用具有油漆過濾功能及脫霧功能的填料，廢氣經(jīng)過此設(shè)備去除油漆顆粒粘聚物后進(jìn)入脫霧過濾器，脫霧過濾器采用兩道高效過濾棉以及一道過濾袋去除細(xì)小油漆粘聚物以及水份；再通過活性炭吸附廢氣中的voc；待活性炭吸附飽和后通過催化燃燒裝置對(duì)濃縮后的廢氣污染物進(jìn)行催化燃燒，采用催化陶瓷，位于活性炭吸附器前端，催化陶瓷中含有稀有金屬—鈀與鉑，通過鈀的催化作用，使得活性炭得以在較低溫度下脫附再生；利用高效漆霧脫水過濾器，在進(jìn)活性炭之前已較為徹底地去除廢氣中的漆霧分子及水份，大大減少活性炭的負(fù)荷，催化燃燒裝置可使活性炭脫附再生，延長活性炭的壽命，避免活性炭的頻繁更換，大大降低廢氣處理的運(yùn)行成本。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明所述的uv油漆噴涂廢氣處理工藝具有以下有益效果為：

1、廢氣處理工藝科學(xué)合理，確保uv油漆分子的徹底去除，能夠保證后端voc處理設(shè)施的正常運(yùn)行；

2、采用壓力及溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，減少傳統(tǒng)工程中人工干預(yù)大的難題，且系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，人工操作簡易；

3、選用可重復(fù)使用的濾料及吸附劑，工程廢料少、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低；

4、運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)濟(jì)，后續(xù)投入低廉；保證處理后的廢氣達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

5、徹底解決漆霧粘附近噴臺(tái)，風(fēng)機(jī)葉輪和排風(fēng)管道管壁的問題，為后續(xù)處理提供基礎(chǔ)條件。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中能夠旋風(fēng)離心噴淋塔與循環(huán)水箱、離心風(fēng)機(jī)的連接示意圖；

圖3是本發(fā)明中旋風(fēng)離心噴淋塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中旋風(fēng)離心噴淋塔的俯視圖；

圖5是本發(fā)明中噴淋嘴的布置示意圖；

圖6是本發(fā)明中脫霧過濾柜的立體示意圖；

圖7是本發(fā)明中脫霧過濾柜的內(nèi)部示意圖；

圖8是本發(fā)明中活性炭吸附柜的示意圖；

圖9是本發(fā)明中活性炭支架鋼板、陶瓷粒支架鋼板的示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

旋風(fēng)離心噴淋塔1、離心風(fēng)機(jī)2、脫霧過濾柜3、活性炭吸附柜4、催化燃燒裝置5、采樣平臺(tái)6、排放口7、循環(huán)水箱8、進(jìn)風(fēng)口11、出風(fēng)口12、觀察孔13、噴淋嘴14、進(jìn)水管15、過濾袋支撐架31、過濾棉支撐架32、檢修門33、方通41、活性炭支架鋼板42、陶瓷粒支架鋼板43。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

參看如圖1--圖9所示，本具體實(shí)施方式包含旋風(fēng)離心噴淋塔1、離心風(fēng)機(jī)2、脫霧過濾柜3、活性炭吸附柜4、催化燃燒裝置5、采樣平臺(tái)6、排放口7；所述旋風(fēng)離心噴淋塔1與循環(huán)水箱8連接；所述旋風(fēng)離心噴淋塔1的一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口11；所述旋風(fēng)離心噴淋塔1的頂部與離心風(fēng)機(jī)2連接；所述的離心風(fēng)機(jī)2的另一端與脫霧過濾柜3的一端相互配合；所述脫霧過濾柜3的另一端與活性炭吸附柜4相互配合；活性炭吸附柜4的出口處與采樣平臺(tái)6連接；所述催化燃燒裝置5的兩端分別與活性炭吸附柜4的兩端相互連接；所述排放口7設(shè)置在采樣平臺(tái)6的外側(cè)。

其中，所述旋風(fēng)離心噴淋塔1的頂部設(shè)有出風(fēng)口12；所述旋風(fēng)離心噴淋塔1的外壁設(shè)有數(shù)個(gè)觀察孔13；所述旋風(fēng)離心噴淋塔1內(nèi)部設(shè)有數(shù)個(gè)噴淋嘴14；所述噴淋嘴14均設(shè)置在水管上；所述水管分別與旋風(fēng)離心噴淋塔1一側(cè)的進(jìn)水管15相通；所述脫霧過濾柜3內(nèi)設(shè)有過濾袋支撐架31；所述過濾袋支撐架31之間設(shè)有過濾棉支撐架32；所述脫霧過濾柜3上午外壁設(shè)有數(shù)個(gè)檢修門33；所述活性炭吸附柜4中設(shè)有數(shù)個(gè)方通41，且方通41之間設(shè)有活性炭支架鋼板42和陶瓷粒支架鋼板43；所述活性炭支架鋼板42和陶瓷粒支架鋼板43的一側(cè)為上折邊，另一側(cè)為下折邊。

本具體實(shí)施方式包含以下步驟：

1、噴漆廢氣經(jīng)旋風(fēng)離心噴淋系統(tǒng)一體化設(shè)備預(yù)處理去除uv噴涂廢氣中的油漆顆粒粘聚物后進(jìn)入高效漆霧脫水過濾器；

2、經(jīng)預(yù)處理后的廢氣在高效漆霧脫水過濾器中去除殘余的細(xì)小油漆粘聚物以及水份；

3、經(jīng)脫霧過濾器處理后的廢氣進(jìn)入高效活性炭吸附器，廢氣中剩余的voc污染物成分被活性炭吸附去除；

4、活性炭吸附飽和后利用催化燃燒裝置對(duì)活性炭吸附的廢氣污染物在催化陶瓷的催化下，進(jìn)行低溫催化燃燒，使活性炭恢復(fù)吸附能力；經(jīng)離心噴淋、脫霧過濾、活性炭吸附處理后的廢氣達(dá)標(biāo)排放。

本具體實(shí)施方式中廢氣首先進(jìn)入旋風(fēng)離心噴淋一體化塔進(jìn)行預(yù)處理，該塔集旋風(fēng)、噴淋、水膜、文丘里、沖激于一體，具有結(jié)構(gòu)簡單、壓降低、填料易用、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。操作時(shí)氣流從塔底切向以較高速進(jìn)入吸收塔，在塔下部分形成旋風(fēng)流，利用離心力的作用，漆霧顆粒被甩到塔壁上，由于塔壁上有水流的沖刷作用，并且水流帶有漆霧消粘劑，漆霧分子順著水流依靠自身重力流出吸收塔。此后進(jìn)入上部噴淋系統(tǒng)，液體與氣體經(jīng)過填料時(shí)被填料打散，增大氣液接觸面積，設(shè)備內(nèi)部噴淋頭噴淋出的傘狀霧化液滴(液滴大小僅有幾十微米)，也使得氣液間的接觸面急劇增大，使原本懸浮于氣體中的漆霧相互碰撞，并迅速增重，最終達(dá)到漆霧-廢氣分離的目的，噴淋用水中含有漆霧消粘劑，使得噴淋吸收效率增加，并可使voc濃度減少50-80％，大幅度減少廢氣的油漆異味。失去黏性的漆渣進(jìn)入噴臺(tái)循環(huán)水里，定期取出。經(jīng)過兩道噴淋處理后，廢氣進(jìn)入設(shè)備上部的初效脫霧過濾填料，該填料采用我司研發(fā)的多面體空心pp材質(zhì)填料，能有效地?cái)r截多余漆霧并且初步去除廢氣中的水分，并且在吸附漆霧飽和后經(jīng)干燥拍打后能多次重復(fù)使用，此層填料能避免大量水霧進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)。因此，整個(gè)旋風(fēng)離心噴淋一體化設(shè)備具有去除效率高、阻力小等有優(yōu)點(diǎn)。

其次，經(jīng)吸收塔后廢氣中仍含有少量漆霧分子及多余水分，為保護(hù)活性碳，采用改良型兩層阻燃合成纖維棉及一層高效過濾袋進(jìn)行過濾，這種干式過濾材料是專門開發(fā)出來的適用漆霧凈化特點(diǎn)的材料，廢氣流過過濾系統(tǒng)時(shí)多層纖維對(duì)漆霧粒子起攔截、碰撞、擴(kuò)散、吸收等作用將漆霧粒子容納在材料內(nèi)。過濾棉材料選用特長熱熔抗斷裂的合成纖維配以高效優(yōu)質(zhì)樹脂經(jīng)多個(gè)程序加工制造，保證了其橫截面對(duì)極微小uv油漆粒子的極高粘附性，出風(fēng)面配以高密度滌綸布，能更有效的阻擋吸附漆霧粒子，保證出氣的潔凈，并使氣流均勻的分布于整個(gè)作業(yè)空間。經(jīng)改良后的阻燃合成纖維棉該經(jīng)干燥拍打后可重復(fù)使用。加上后端的高效過濾袋，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集uv油漆噴涂氣體中固體油漆物的裝置。其作用原理是漆霧在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。本具體實(shí)施的濾布袋采用的是一種凹凸式折疊除塵布袋。其中內(nèi)框架與外框架所組合構(gòu)成的截面形狀為周邊相對(duì)折角凹凸成型形式。是一種結(jié)構(gòu)簡單、制造容易的折疊式布袋。在相同的處理風(fēng)量的前提下，由于該折疊式除塵布袋有效增大了過濾面積，因此體積減小、節(jié)省了占地空間、節(jié)約了設(shè)備的制造投資；它具有較高的凈化除漆效果和良好的清潔反沖效果，并且有利于延長過濾布袋的使用壽命。整個(gè)脫霧過濾器具有組合凈化效率高、漆霧容量大(3kg-8kg/m²)、易清理、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

再次，活性炭吸附床采用新型塊狀活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率比傳統(tǒng)的粒狀、柱狀碳大30倍以上，吸附效率高20倍以上，吸附能力大大加強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達(dá)95％。有機(jī)廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達(dá)到凈化效果。活性炭吸附器中放置有一道100mm厚的陶瓷層，要是利用陶瓷層中的稀有金屬—鈀、鉑的催化作用，催化活性炭吸附的voc成分進(jìn)行低溫燃燒。從活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放。

最終，活性炭吸附飽和后通過催化燃燒裝置定期再生，催化燃燒是利用專門的加熱設(shè)備，把有機(jī)廢氣加熱到啟燃溫度，在陶瓷塊中含有催化劑鉑、鈀的作用下進(jìn)行相對(duì)低溫的無火焰燃燒，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置可根據(jù)現(xiàn)場情況，一臺(tái)催化燃燒裝置可以連接一套至三套活性炭吸附器。催化燃燒裝置根據(jù)催化燃燒機(jī)理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風(fēng)機(jī)、電控柜五大部分組成，采用plc自控系統(tǒng)，自動(dòng)檢測系統(tǒng)壓力及溫度，自動(dòng)啟動(dòng)或關(guān)閉，同時(shí)設(shè)置手動(dòng)控制，也可以手動(dòng)控制活性炭的再生。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的uv油漆噴涂廢氣處理工藝，整個(gè)工程占地面積小，空間利用率高，人工操作簡便，具有效果穩(wěn)定、廢氣污染物去除徹底、操作方便、運(yùn)行靈活等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。