本發(fā)明涉及原料加工領域，尤其是涉及拋光粉原料搗碎研磨裝置。

背景技術：

拋光粉，拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等組份組成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學性質也不同，因此使用場合各不相同。通常，氧化鈰拋光粉用于玻璃和含硅材料的拋光，氧化鋁拋光粉用于不銹鋼的拋光，氧化鐵也可用于玻璃，但速度較慢，常用于軟性材料的拋光，石材的拋光常使用氧化錫，瓷磚的拋光常使用氧化鉻。

現(xiàn)有的拋光粉研磨裝置大多沒有搗碎功能，搗碎作業(yè)基本靠人工完成，由于原料沒有進行搗碎處理從而使研磨加工不徹底，效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術方案。

一種拋光粉原料搗碎研磨裝置，包括圓盤1、研磨電機、支架、滾筒、拉桿、收集箱、滑軌支架、碾壓錘、碾壓箱和研磨箱，所述圓盤固定安裝在支架內(nèi)，圓盤的背面與電機連接，碾壓箱固定安裝在支架的左側板上，滑槽固定安裝在碾壓箱內(nèi)，碾壓錘通過連接桿滑動安裝在滑槽內(nèi)，底板的一端通過連接軸轉動安裝在支架的左側且位于碾壓箱的正下方，氣缸的底端通過連接軸旋轉安裝在位于支架左側的支撐板上，氣缸的上端活塞桿通過連接軸轉動連接在底板的下方，入料口固定安裝在支架的左側板上，伸縮機安裝架固定安裝在支架的頂部，伸縮機固定安裝在伸縮機安裝架上，研磨電機通過伸縮桿安裝在伸縮機的正下方，研磨盤通過聯(lián)軸器與研磨電機相連且位于研磨電機的正下方，研磨箱固定安裝在研磨盤的正下方，l形支架的一端固定安裝在支架的右側板上，l形支架的另一端與研磨箱的右側板頂部相連，旋轉電機固定安裝在支架的右側板上且位于l形支架的正方，滾筒安裝在l形支架的下方，拉桿通過滑套安裝在滾筒的下方，移動板滑動安裝在滑軌支架內(nèi)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述碾壓箱的上方開設長條形通孔，碾壓箱的左側通過鎖緊螺栓固定安裝在支架的左側板內(nèi)，碾壓箱的下方開口，底板與碾壓箱的下方開口面積相同，碾壓箱的左側開設通孔，碾壓箱的左側通孔與入料口相連通。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述研磨箱內(nèi)固定安裝滑軌支架，研磨箱的右側壁且位于滑軌支架的同一平面上開設長條形通孔，研磨箱底部開口，過濾網(wǎng)可拆卸安裝于研磨箱的底部，研磨箱左側壁上端與滑軌支架之間傾斜安裝一塊導向板。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述滾筒的一端通過聯(lián)軸器與旋轉電機相連，滾筒的另一端安裝在l形支架側壁的軸承座上，滾筒的外表面設有螺旋凹槽，拉桿與滾筒通過連接件連接，連接件底端固定安裝在拉桿上，連接件的頂端通過滾輪滾動安裝在螺旋凹槽內(nèi)。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述拉桿的一端為凹槽狀，拉桿的另一端滑動安裝在滑套內(nèi)。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述移動板的左側兩端且位于滑軌支架的位置均設有回拉彈簧，移動板右側設有與拉桿相匹配的凹槽狀部件。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述圓盤的邊緣處安裝連接軸，碾壓錘的上方連接桿的頂部安裝連接軸，圓盤的邊緣連接軸與碾壓錘的頂部連接軸能過支桿連接，碾壓錘上的連接桿上設有與滑槽相匹配的滑輪。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：所述裝置結構簡單，操作方便，將原料的搗碎功能與研磨功能集成在一起，提高了經(jīng)濟實用性，且所述裝置采用純機械結構，運行穩(wěn)定性大大提升，后期維護方便。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是拋光粉原料搗碎研磨裝置的結構示意圖。

圖中：圓盤1、伸縮機2、伸縮機安裝架3、研磨電機4、支架5、螺旋凹槽6、滾筒7、旋轉電機8、拉桿9、滑套10、移動板11、過濾網(wǎng)12、收集箱13、滑軌支架14、氣缸15、入料口16、底板17、碾壓錘18、滑槽19、研磨盤20、碾壓箱21、研磨箱22、l形支架23和連接件24。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，拋光粉原料搗碎研磨裝置，包括圓盤1、伸縮機2、伸縮機安裝架3、研磨電機4、支架5、螺旋凹槽6、滾筒7、旋轉電機8、拉桿9、滑套10、移動板11、過濾網(wǎng)12、收集箱13、滑軌支架14、氣缸15、入料口16、底板17、碾壓錘18、滑槽19、研磨盤20、碾壓箱21、研磨箱22、l形支架23和連接件24，所述圓盤1固定安裝在支架5內(nèi)，圓盤1的背面與電機連接，碾壓箱21固定安裝在支架5的左側板上，滑槽19固定安裝在碾壓箱21內(nèi)，碾壓錘18通過連接桿滑動安裝在滑槽19內(nèi)，底板17的一端通過連接軸轉動安裝在支架5的左側且位于碾壓箱21的正下方，氣缸15的底端通過連接軸旋轉安裝在位于支架5左側的支撐板上，氣缸15的上端活塞桿通過連接軸轉動連接在底板17的下方，入料口16固定安裝在支架5的左側板上，所述圓盤1的邊緣處安裝連接軸，碾壓錘18的上方連接桿的頂部安裝連接軸，圓盤1的邊緣連接軸與碾壓錘18的頂部連接軸能過支桿連接，碾壓錘18上的連接桿上設有與滑槽19相匹配的滑輪；電機帶動圓盤1轉動，圓盤1通過支桿帶動碾壓錘18在滑槽19上做上下往復直線運動，碾壓錘18將大塊原料碾壓成小塊，所述碾壓箱21的上方開設長條形通孔，碾壓箱21的左側通過鎖緊螺栓固定安裝在支架5的左側板內(nèi)，碾壓箱21的下方開口，底板17與碾壓箱21的下方開口面積相同，碾壓箱21的左側開設通孔，碾壓箱21的左側通孔與入料口16相連通；伸縮機安裝架3固定安裝在支架5的頂部，伸縮機2固定安裝在伸縮機安裝架3上，研磨電機4通過伸縮桿安裝在伸縮機2的正下方，研磨盤20通過聯(lián)軸器與研磨電機4相連且位于研磨電機4的正下方，研磨箱22固定安裝在研磨盤20的正下方，所述研磨箱22內(nèi)固定安裝滑軌支架14，研磨箱22的右側壁且位于滑軌支架14的同一平面上開設長條形通孔，研磨箱22底部開口，過濾網(wǎng)12可拆卸安裝于研磨箱22的底部，研磨箱22左側壁上端與滑軌支架14之間傾斜安裝一塊導向板；l形支架23的一端固定安裝在支架5的右側板上，l形支架23的另一端與研磨箱22的右側板頂部相連，旋轉電機8固定安裝在支架5的右側板上且位于l形支架23的正方，滾筒7安裝在l形支架23的下方，拉桿9通過滑套10安裝在滾筒7的下方，移動板11滑動安裝在滑軌支架14內(nèi)，所述滾筒7的一端通過聯(lián)軸器與旋轉電機8相連，滾筒7的另一端安裝在l形支架23側壁的軸承座上，滾筒7的外表面設有螺旋凹槽6，拉桿9與滾筒7通過連接件24連接，連接件24底端固定安裝在拉桿9上，連接件24的頂端通過滾輪滾動安裝在螺旋凹槽6內(nèi)；所述拉桿9的一端為凹槽狀，拉桿9的另一端滑動安裝在滑套10內(nèi)；所述移動板11的左側兩端且位于滑軌支架14的位置均設有回拉彈簧，移動板11右側設有與拉桿9相匹配的凹槽狀部件。

本發(fā)明的工作原理是：

將大塊原料通過入料口16置于底板17上，電機帶動圓盤1轉動，圓盤1通過支桿帶動碾壓錘18在滑槽19上做上下往復直線運動，碾壓錘18將大塊原料碾壓成小塊，當原料碾壓為適當大小的小塊時，打開氣缸15，氣缸15下移帶動底板17下移，底板17下移至研磨箱22的左側壁時，氣缸15停止，原料通過傾斜的底板17并沿著導向板下落到移動板12上，研磨電機4正反轉帶動研磨盤20正反轉，從而對小塊原料進行充分研磨，伸縮機2將研磨盤20向下運動從而做擠壓動作，使原料研磨的更加徹底，當原料研磨完畢后，打開旋轉電機8，旋轉電機8正轉帶動滾筒正轉，拉桿9向右移動，從而帶動移動板11向右移動，移動板11上的原料經(jīng)過過濾網(wǎng)12的篩選后落入收集箱13內(nèi)。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。