本實(shí)用新型涉及去漬粉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于去漬粉生產(chǎn)的可調(diào)式研磨裝置。

背景技術(shù)：

去漬粉為白色粉末狀，專為浸洗餐具而設(shè)計(jì)，絕無異味，內(nèi)含氧化劑能去除頑固污漬，尤其適用于去除茶杯和陶器上的頑固污漬，如咖啡漬、茶漬、醬料污漬等，簡單的浸泡即能使污垢輕易地自餐具表面脫除，且不損傷餐具的色澤。

在去漬粉的生產(chǎn)過程中，為了提高去漬粉的溶解效率和儲(chǔ)存效率，會(huì)對(duì)去漬粉進(jìn)行研磨，常見的研磨裝置在去漬粉的生產(chǎn)過程中無法調(diào)節(jié)研磨棍的高度，為了提高了研磨均勻性和研磨的效率，因此我們提出一種用于去漬粉生產(chǎn)的可調(diào)式研磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于去漬粉生產(chǎn)的可調(diào)式研磨裝置，具備研磨均勻等優(yōu)點(diǎn)，解決了常見的研磨裝置在去漬粉的生產(chǎn)過程中無法調(diào)節(jié)研磨棍的高度來控制研磨效率而影響實(shí)用性的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述研磨均勻的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于去漬粉生產(chǎn)的可調(diào)式研磨裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的底端固定安裝有底座，所述機(jī)體內(nèi)腔的底端固定安裝有支撐板，所述支撐板的側(cè)面開設(shè)有定位槽，所述定位槽與篩選裝置的一端活動(dòng)套接，所述篩選裝置的另一端貫穿并延伸至機(jī)體側(cè)面的外部，所述篩選裝置的底端與助滑桿活動(dòng)連接，所述助滑桿的下方活動(dòng)安裝有位于支撐板側(cè)面的收集盒，所述篩選裝置的上方固定安裝有位于機(jī)體側(cè)面的出料導(dǎo)板，所述出料導(dǎo)板的側(cè)面固定安裝有位于支撐板頂端的傳送器，所述傳送器的上方固定安裝有進(jìn)料導(dǎo)板，所述進(jìn)料導(dǎo)板固定安裝在進(jìn)料箱內(nèi)腔的底端，所述進(jìn)料箱固定套裝在機(jī)體的頂端，所述進(jìn)料箱的側(cè)面固定安裝有位于機(jī)體頂端的頂板，所述頂板上活動(dòng)套裝有伸縮桿，所述伸縮桿的底端貫穿并延伸至機(jī)體頂端的內(nèi)部活動(dòng)套裝有被動(dòng)軸，所述被動(dòng)軸上固定套裝有研磨棍，所述伸縮桿的頂端活動(dòng)套裝有定位塊，所述定位塊與套桿活動(dòng)套接，所述套桿的底端固定安裝有固定塊，所述固定塊固定安裝在頂板上，所述套桿的頂端螺紋套接有螺母，所述螺母的底端與定位塊的頂端活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述篩選裝置包括套板，所述套板的中部固定安裝有篩網(wǎng)，所述套板側(cè)面的中部固定安裝有把手，所述套板遠(yuǎn)離把手的一側(cè)固定安裝有定位板，所述定位板與定位槽活動(dòng)套接。

優(yōu)選的，所述套板的內(nèi)壁與篩網(wǎng)的頂端形成槽口，所述套板固定安裝有兩個(gè)，且套板之間不接觸。

優(yōu)選的，所述傳送器的傳送帶表面為光滑面，且傳送器傳送帶的外表面與研磨棍的外表面活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述研磨棍的數(shù)量為三個(gè)，且研磨棍之間的間距均等。

優(yōu)選的，所述套桿每組兩個(gè)固定安裝在頂板上，且每組套桿均以伸縮桿的軸心對(duì)稱，所述套桿為螺紋桿。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種用于去漬粉生產(chǎn)的可調(diào)式研磨裝置，具備以下有益效果：

1、該用于去漬粉生產(chǎn)的可調(diào)式研磨裝置，通過設(shè)置在機(jī)體內(nèi)的傳送器將進(jìn)料導(dǎo)板導(dǎo)入的去漬粉傳送至研磨棍處進(jìn)行研磨，再通過出料導(dǎo)板將研磨后的去漬粉導(dǎo)入篩選裝置中進(jìn)行篩選并通過收集盒進(jìn)行收集，通過伸縮桿帶動(dòng)定位塊在套桿上滑動(dòng)并通過螺母固定，便于調(diào)節(jié)研磨棍的高度，便于控制研磨的去漬粉的大小，提高了研磨的使用性。

2、該用于去漬粉生產(chǎn)的可調(diào)式研磨裝置，通過設(shè)置在支撐板側(cè)面的助滑桿便于兩組篩選裝置分別套入定位槽內(nèi)進(jìn)行交替篩選，并將篩選后的較大去漬粉套入進(jìn)料箱內(nèi)進(jìn)行二次研磨，提高了研磨的均勻性，從而提高了研磨的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)篩選裝置俯視示意圖。

圖中：1機(jī)體、2底座、3支撐板、4定位槽、5篩選裝置、51套板、52篩網(wǎng)、53把手、54定位板、6助滑桿、7收集盒、8出料導(dǎo)板、9傳送器、10進(jìn)料導(dǎo)板、11進(jìn)料箱、12頂板、13伸縮桿、14被動(dòng)軸、15研磨棍、16定位塊、17套桿、18固定塊、19螺母。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種用于去漬粉生產(chǎn)的可調(diào)式研磨裝置，包括機(jī)體1，機(jī)體1的底端固定安裝有底座2，機(jī)體1內(nèi)腔的底端固定安裝有支撐板3，支撐板3的側(cè)面開設(shè)有定位槽4，定位槽4與篩選裝置5的一端活動(dòng)套接，篩選裝置5包括套板51，套板51的內(nèi)壁與篩網(wǎng)52的頂端形成槽口，套板51固定安裝有兩個(gè)，且套板51之間不接觸，便于交替取出篩網(wǎng)52上的較大去漬粉二次研磨，套板51的中部固定安裝有篩網(wǎng)52，套板51側(cè)面的中部固定安裝有把手53，套板51遠(yuǎn)離把手53的一側(cè)固定安裝有定位板54，定位板54與定位槽4活動(dòng)套接，篩選裝置5的另一端貫穿并延伸至機(jī)體1側(cè)面的外部，篩選裝置5的底端與助滑桿6活動(dòng)連接，便于對(duì)篩選裝置5進(jìn)行支撐且與定位槽4套接，助滑桿6的下方活動(dòng)安裝有位于支撐板3側(cè)面的收集盒7，篩選裝置5的上方固定安裝有位于機(jī)體1側(cè)面的出料導(dǎo)板8，出料導(dǎo)板8的側(cè)面固定安裝有位于支撐板3頂端的傳送器9，傳送器9的傳送帶表面為光滑面，且傳送器9傳送帶的外表面與研磨棍15的外表面活動(dòng)連接，提高了研磨的效率，避免去漬粉粘附在傳送器9的傳送帶，傳送器9的上方固定安裝有進(jìn)料導(dǎo)板10，進(jìn)料導(dǎo)板10固定安裝在進(jìn)料箱11內(nèi)腔的底端，進(jìn)料箱11固定套裝在機(jī)體1的頂端，進(jìn)料箱11的側(cè)面固定安裝有位于機(jī)體1頂端的頂板12，頂板12上活動(dòng)套裝有伸縮桿13，伸縮桿13的底端貫穿并延伸至機(jī)體1頂端的內(nèi)部活動(dòng)套裝有被動(dòng)軸14，被動(dòng)軸14上固定套裝有研磨棍15，研磨棍15的數(shù)量為三個(gè)，且研磨棍15之間的間距均等，提高了研磨的效率，伸縮桿13的頂端活動(dòng)套裝有定位塊16，定位塊16與套桿17活動(dòng)套接，套桿17每組兩個(gè)固定安裝在頂板12上，且每組套桿17均以伸縮桿13的軸心對(duì)稱，套桿17為螺紋桿，通過控制定位塊16與套桿17套接的高度來控制伸縮桿13帶動(dòng)磨棍15的高度，便于控制研磨高度，套桿17的底端固定安裝有固定塊18，固定塊18固定安裝在頂板12上，套桿17的頂端螺紋套接有螺母19，螺母19的底端與定位塊16的頂端活動(dòng)連接。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

綜上所述，該用于去漬粉生產(chǎn)的可調(diào)式研磨裝置，通過設(shè)置在機(jī)體1內(nèi)的傳送器9將進(jìn)料導(dǎo)板10導(dǎo)入的去漬粉傳送至研磨棍15處進(jìn)行研磨，再通過出料導(dǎo)板8將研磨后的去漬粉導(dǎo)入篩選裝置5中進(jìn)行篩選并通過收集盒7進(jìn)行收集，通過伸縮桿13帶動(dòng)定位塊16在套桿17上滑動(dòng)并通過螺母19固定，便于調(diào)節(jié)研磨棍15的高度，便于控制研磨的去漬粉的大小，提高了研磨的使用性；通過設(shè)置在支撐板3側(cè)面的助滑桿6便于兩組篩選裝置5分別套入定位槽4內(nèi)進(jìn)行交替篩選，并將篩選后的較大去漬粉套入進(jìn)料箱11內(nèi)進(jìn)行二次研磨，提高了研磨的均勻性，從而提高了研磨的效率；解決了常見的研磨裝置在去漬粉的生產(chǎn)過程中無法調(diào)節(jié)研磨棍的高度來控制研磨效率而影響實(shí)用性的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。