一種鋁鎂合金線連續(xù)生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種鋁鎂合金線連續(xù)生產(chǎn)裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有鋁鎂合金線連續(xù)生產(chǎn)裝置包括熔化爐和冷卻成形裝置，傳統(tǒng)的熔化爐為坩禍爐，這種坩禍爐存在以下缺陷:一、燃燒后的煙氣經(jīng)余熱利用管返回爐膛，煙氣不利于燃煤的充分、均勻燃燒，導致燃煤產(chǎn)生的熱量不均勻，合金錠的熔化速度慢，且燃煤的不充分燃燒，還導致生產(chǎn)成本增加;二、燃煤燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣未經(jīng)處理直接排放，不利于環(huán)保，且還導致熱能浪費;三、不能準確控制爐膛內(nèi)的溫度;傳統(tǒng)的冷卻成形裝置為結(jié)晶器，使用結(jié)晶器會帶來以下弊端，一是結(jié)晶器體積龐大，所占安裝面積一般是鑄錠截面積的數(shù)百倍，造成鑄造裝置的安裝空間有限，同時牽引的線坯的數(shù)量較少;二是結(jié)晶器的內(nèi)部水路較為復雜，其冷卻循環(huán)水路處于溫度較高而極為狹小的空間，因此十分容易產(chǎn)生水垢，一旦產(chǎn)生則嚴重影響傳熱效果，對鑄造過程及鑄錠質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，嚴重還會堵塞水路，造成鑄造事故。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是針對上述情況提供一種熔化效率高，操作簡單，線坯質(zhì)量好的無需結(jié)晶器的鋁鎂合金線連續(xù)生產(chǎn)裝置。本實用新型的目的可通過以下方案來實現(xiàn):一種鋁鎂合金線連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括熔化爐、保溫爐和冷卻成形裝置，其特征是所述熔化爐包括熔化爐體、坩禍、燒嘴、排氣通道、煙鹵、換熱器、風機和余熱回收管，所述坩禍套裝在爐體內(nèi)，并形成燃燒室，所述余熱回收管的一端與燒嘴連通，另一端與風機連接，所述燒嘴和排氣通道設置在爐體底部，排氣通道通過換熱器與煙囪連接，換熱氣與風機配合將煙氣中的熱能經(jīng)余熱回收管送入燒嘴中，所述坩禍底部設有排液口 ；所述保溫爐包括保溫爐體，帶鑄造孔的保溫板以及蓋板，所述保溫板固定在保溫爐體的側(cè)面，所述蓋板上設有進液口，所述進液口與出液口之間通過導流管連接;所述冷卻成形裝置包括引桿和噴水器，所述噴水器置于鑄造孔正后方不遠的弓I桿上方，所述引桿插入鑄造孔內(nèi)，所述排氣通道為錐形通道，其小口徑端設置在熔化爐體內(nèi)，可保證燃氣在燃燒時內(nèi)的充分燃燒，所述熔化爐體壁內(nèi)均勻設置有多個保溫腔，從而能夠降低熔化爐體內(nèi)溫度的流失速度，進一步減少能源消耗，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。所述保溫板的材料為石棉板或云母板等耐高溫無機非金屬材料。從熔化爐熔化好的鋁鎂合金熔液經(jīng)導流管進入保溫爐里，并通過鑄造孔沿引桿流出，在噴水器的作用下進行冷卻，形成鋁鎂合金線，并通過牽引裝置實現(xiàn)連續(xù)牽拉。本實用新型具有操作簡單，生產(chǎn)成本低，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。
【附圖說明】
[0004]圖1，本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0005]對照圖1可知，一種鋁鎂合金線連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括熔化爐1、保溫爐2和冷卻成形裝置3，其特征是所述熔化爐包括熔化爐體4、坩禍5、燒嘴6、排氣通道7、煙鹵8、換熱器9、風機10和余熱回收管11，所述坩禍套裝在爐體內(nèi)，并形成燃燒室12，所述余熱回收管的一端與燒嘴連通，另一端與風機連接，所述燒嘴和排氣通道設置在爐體底部，排氣通道通過換熱器與煙囪連接，換熱氣與風機配合將煙氣中的熱能經(jīng)余熱回收管送入燒嘴中，所述坩禍底部設有排液口；所述保溫爐包括保溫爐體13，帶鑄造孔14的保溫板15以及蓋板16，所述保溫板固定在保溫爐體的側(cè)面，所述蓋板上設有進液口，所述進液口與出液口之間通過導流管17連接;所述冷卻成形裝置包括引桿18和噴水器19，所述噴水器置于鑄造孔正后方不遠的引桿上方，所述引桿插入鑄造孔內(nèi)，所述排氣通道為錐形通道，其小口徑端設置在熔化爐體內(nèi)，所述熔化爐體壁內(nèi)均勻設置有多個保溫腔20。
【主權(quán)項】
1.一種鋁鎂合金線連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括熔化爐(1)、保溫爐(2)和冷卻成形裝置(3)，其特征是所述熔化爐包括熔化爐體(4)、坩禍(5)、燒嘴(6)、排氣通道(7)、煙鹵(8)、換熱器(9)、風機(10)和余熱回收管(11)，所述坩禍套裝在爐體內(nèi)，并形成燃燒室(12)，所述余熱回收管的一端與燒嘴連通，另一端與風機連接，所述燒嘴和排氣通道設置在爐體底部，排氣通道通過換熱器與煙囪連接，換熱氣與風機配合將煙氣中的熱能經(jīng)余熱回收管送入燒嘴中，所述坩禍底部設有排液口；所述保溫爐包括保溫爐體(13)，帶鑄造孔(14)的保溫板(15)以及蓋板(16),所述保溫板固定在保溫爐體的側(cè)面，所述蓋板上設有進液口，所述進液口與出液口之間通過導流管(17)連接;所述冷卻成形裝置包括引桿(18)和噴水器(19)，所述噴水器置于鑄造孔正后方不遠的弓I桿上方，所述引桿插入鑄造孔內(nèi)，所述排氣通道為錐形通道，其小口徑端設置在熔化爐體內(nèi)，所述熔化爐體壁內(nèi)均勻設置有多個保溫腔(20)。
【專利摘要】本實用新型提供一種鋁鎂合金線連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括熔化爐、保溫爐和冷卻成形裝置，其特征是所述熔化爐包括熔化爐體、坩堝、燒嘴、排氣通道、煙鹵、換熱器、風機和余熱回收管，所述余熱回收管的一端與燒嘴連通，另一端與風機連接，所述燒嘴和排氣通道設置在爐體底部，排氣通道通過換熱器與煙囪連接，所述坩堝底部設有排液口；所述保溫爐包括保溫爐體，帶鑄造孔的保溫板以及蓋板，所述蓋板上設有進液口，所述進液口與出液口之間通過導流管連接；所述冷卻成形裝置包括引桿和噴水器，所述噴水器置于鑄造孔正后方不遠的引桿上方，所述引桿插入鑄造孔內(nèi)。本實用新型具有操作簡單，生產(chǎn)成本低，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。
【IPC分類】B22D11/14
【公開號】CN205074508
【申請?zhí)枴緾N201520733009
【發(fā)明人】邵高科
【申請人】江西科明銅業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月22日