本實用新型涉及夾具領(lǐng)域，尤其涉及一種用于圓盤類零件的油壓夾具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械制造加工領(lǐng)域中，傳統(tǒng)對于圓盤類零件的裝夾只能通過工裝實現(xiàn)單個零件一次裝夾，并且其在加工前均需要現(xiàn)場操作人員將零件夾緊在工裝上，這種夾緊方式不僅費時費力，增加了工人的勞動強(qiáng)度，還大大影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種油壓夾具，其一次可以多件裝夾、多件夾工，節(jié)約了裝夾時間，提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種油壓夾具，包括底板及安裝板，多根鎖緊螺母貫穿所述安裝板并與所述底板螺紋連接，于所述安裝板的頂面設(shè)置多個彈性壓緊塊，各彈性壓緊塊上配合安裝活動楔形塊；在所述安裝板的底面設(shè)置多個油缸，各油缸的活塞均貫穿彈性壓緊塊并與所述活動楔形塊固接；以所述彈性壓緊塊為中心、在所述安裝板上還對稱設(shè)置一對固定座，于各固定座上分別開設(shè)用于配合零件外周的第一開口。

其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：

于所述彈性壓緊塊的兩端分別向外延伸形成外凸臺，在一對外凸臺之間形成用于裝配活動楔形塊的開口，于所述外凸臺的外側(cè)開設(shè)用于抵接零件外圈的第二開口，于所述外凸臺的內(nèi)側(cè)開設(shè)第一楔形面；在所述活動楔形塊的兩側(cè)分別設(shè)置第二楔形面；

在油缸啟動后，所述活動楔形塊受活塞驅(qū)動向下運動，使所述活動楔形塊的第二楔形面在運動過程中與第一楔形面接觸、并驅(qū)動所述外凸臺沿零件外圈方向壓緊配合；

所述第一開口為弧形開口；

所述第二開口也為弧形開口。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，固定座能實現(xiàn)多個零件的安裝放置，有效實現(xiàn)了多件零件的加工，通過油缸、活動楔形塊及彈性壓緊塊的布置可以實現(xiàn)對待加工零件的有效夾緊，其夾緊牢固可靠，利用本實用新型不僅節(jié)約了裝夾時間，還提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、底板；2、鎖緊螺母；3、油缸；4、安裝板；5、固定座；501、第一開口；6、彈性壓緊塊；601、第二開口；602、第一楔形面；603、外凸臺；7、活動楔形塊；701、第二楔形面；8、活塞。

具體實施方式

下面說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型所述的油壓夾具包括底板1及安裝板4，多根鎖緊螺母2貫穿安裝板4并與底板1螺紋連接，各鎖緊螺母2均設(shè)置于底板1及安裝板4的角部，于安裝板4的頂面設(shè)置多個彈性壓緊塊6，各彈性壓緊塊6上配合安裝活動楔形塊7；在安裝板4的底面設(shè)置多個油缸3，各油缸3的活塞8均貫穿彈性壓緊塊6并與活動楔形塊7固接；以彈性壓緊塊6為中心、在安裝板4上還對稱設(shè)置一對固定座5，于各固定座5上分別開設(shè)用于配合零件外周的第一開口501。于彈性壓緊塊6的兩端分別向外延伸形成外凸臺603，在一對外凸臺603之間形成用于裝配活動楔形塊7的開口，于外凸臺603的外側(cè)開設(shè)用于抵接零件外圈的第二開口601，于外凸臺603的內(nèi)側(cè)開設(shè)第一楔形面602；在活動楔形塊7的兩側(cè)分別設(shè)置第二楔形面701。

上述第一開口501、第二開口601均為弧形開口。

本實用新型的具體工作過程如下：

如圖1、圖3所示，首先將待加工圓盤類零件置于各固定座5上，如圖3所示，各待加工盤類零件的外圈與第一開口501相抵接，然后接通油路，油缸3工作并驅(qū)動活塞8向下運動，由于活塞8與活動楔形塊7固接，活動楔形塊7受活塞8驅(qū)動向下運動，使活動楔形塊7的第二楔形面701在運動過程中與第一楔形面602接觸、并驅(qū)動外凸臺603沿零件外圈方向壓緊配合，從而保證了對待加工盤類零件外圈的有效夾緊，當(dāng)零件加工完成后，油缸3繼續(xù)工作，活塞8驅(qū)動活動楔形塊7上升使各外凸臺603恢復(fù)原位，即可取出加工好的零件。

以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。