技術領域:
本發(fā)明涉及一種基于加工中心對滑動叉上滑動面加工的裝夾夾具。
背景技術:
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滑動叉外形異樣復雜(如圖1),在對滑動叉上的滑動面300加工時,若直接采用機床加工,其效率低,加工時間長。在采用加工中心加工時,可以有效地縮小工時,然而現(xiàn)有的加工中心上的夾塊不能鎖緊該滑動叉,因此需要一種能夠?qū)⒒瑒硬嫜b夾在加工中心上的夾具。
技術實現(xiàn)要素:
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術存在的問題而提供一種基于加工中心對滑動叉上滑動面加工的裝夾夾具。
本發(fā)明所采用的技術方案有:基于加工中心對滑動叉上滑動面加工的裝夾夾具,所述滑動叉包括柱形連接部,該柱形連接部頂端設有兩個對稱分布的翼形部,翼形部的頂端設有平臺狀的滑動面,滑動面上設有滑動槽和螺紋孔,用于裝夾所述滑動叉的所述夾具包括底座、螺桿、螺母、壓板、頂桿、限位塊和限位螺釘,兩所述螺桿對稱固定連接在底座上,兩壓板分別套設于兩螺桿上,在每根螺桿上螺紋連接兩個螺母,且每根螺桿上的兩個螺母分別位于壓板的上下兩側(cè),兩頂桿對稱固定連接在底座上,且頂桿位于螺桿的內(nèi)側(cè),若干限位塊沿底座的圓周方向固定于底座上,且限位塊位于頂桿的內(nèi)側(cè),限位螺釘螺紋連接在限位塊上,在壓板的下端面上設有限位銷和限位凸臺;將滑動叉的柱形連接部置于底座上,并使得壓板上的限位銷插接于螺紋孔內(nèi),限位凸臺壓觸于滑動槽內(nèi),擰緊螺母,并通過壓板將翼形部壓觸于頂桿上,擰緊限位螺釘并使限位螺釘?shù)钟|于柱形連接部的圓周壁上。
進一步地,所述限位塊設有四根。
進一步地,所述底座上設有若干安裝通孔。
本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明可以一次將滑動叉裝夾在加工中心上,結(jié)構簡單,使用方便,夾具受力均衡,裝夾效果好。
附圖說明:
圖1為現(xiàn)有技術中滑動叉的結(jié)構圖。
圖2為本發(fā)明裝夾夾具的主視圖。
圖3為本發(fā)明裝夾夾具的俯視圖。
圖4為本發(fā)明中壓板的結(jié)構圖。
具體實施方式:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖1所示,本發(fā)明一種基于加工中心對滑動叉上滑動面加工的裝夾夾具,滑動叉包括柱形連接部100,該柱形連接部100頂端設有兩個對稱分布的翼形部200,翼形部200的頂端設有平臺狀的滑動面300,在滑動面300上設有滑動槽700和螺紋孔800。
如圖2至圖4,用于裝夾所述滑動叉的所述夾具包括底座11、螺桿12、螺母13、壓板14、頂桿15、限位塊16和限位螺釘17,兩螺桿12對稱固定連接在底座11上,兩壓板14分別套設于兩螺桿12上,在每根螺桿12上螺紋連接兩個螺母13,且每根螺桿12上的兩個螺母13分別位于壓板14的上下兩側(cè)。兩頂桿15對稱固定連接在底座11上,且頂桿15位于螺桿12的內(nèi)側(cè),四根限位塊16沿底座11的圓周方向固定于底座11上,且限位塊16位于頂桿15的內(nèi)側(cè),限位螺釘17螺紋連接在限位塊16上。
為便于更好的防止滑動叉旋轉(zhuǎn),在壓板14的下端面上設有限位銷141和限位凸臺142。
裝夾滑動叉時,將滑動叉的柱形連接部100置于底座11上,并使得壓板14上的限位銷141插接于螺紋孔800內(nèi),限位凸臺142壓觸于滑動槽700內(nèi),擰緊螺母13并通過壓板14將翼形部200壓觸于頂桿15上,擰緊限位螺釘17并使限位螺釘17抵觸于柱形連接部100的圓周壁上。
為便于將裝夾夾具固定于加工中心的工作臺上,在底座11上設有若干安裝通孔。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進,這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。