專利名稱：一種預(yù)應(yīng)力筋用夾具加工的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬冷加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種預(yù)應(yīng)力筋用夾具加工的新工藝。
另外，目前國(guó)內(nèi)廠家都是從鋼廠直接采購(gòu)熱軋圓棒料生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品的后續(xù)熱處理增加了很大的難度(因熱軋圓棒料出廠時(shí)交貨硬度偏差范圍大，內(nèi)部組織偏析大)，廢品率很高。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到一種預(yù)應(yīng)力筋用夾具加工的新工藝，包括原材料球化退火，擠壓中心螺紋底孔、切底，其特征是球化退火后的原材料經(jīng)過(guò)擠壓中心螺紋底孔，內(nèi)部材料經(jīng)過(guò)側(cè)壁往上反流，使中心螺紋底孔的原材料補(bǔ)充到高度上，對(duì)底部留有的與側(cè)壁厚相等的余料進(jìn)行切底，成形外錐與內(nèi)錐時(shí)，把成形芯棒放入擠好孔的毛坯料中，在成形過(guò)程中，外錐的原材料一部分向上延伸，另一部分經(jīng)過(guò)錐度的側(cè)力使其材料緊緊地包容在成形芯棒上形成內(nèi)錐。
外錐的大端部分經(jīng)過(guò)壓力形成鐓擠，使材料在無(wú)處延伸的狀態(tài)下，緊緊地包容在成形芯棒上，由于鐓擠的作用，使原材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)狀態(tài)致密度增高。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)一、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，生產(chǎn)效率提高本發(fā)明通過(guò)采用冷擠壓成形加工預(yù)應(yīng)力筋用夾具新工藝(現(xiàn)利用工裝在壓力機(jī)生產(chǎn)替代車床的切削，工藝為擠壓中心螺紋底孔，切底，成形外錐及內(nèi)錐面)，生產(chǎn)效率提高3倍以上。更重要的一方面通過(guò)冷擠壓成形，各部分?jǐn)D壓后的粗糙度都超過(guò) ，因采用工裝直接成形，生產(chǎn)出產(chǎn)品的各部位尺寸統(tǒng)一性一致，并且生產(chǎn)費(fèi)用要節(jié)約10％左右，因?yàn)楣ぱb的易損重新修復(fù)后能繼續(xù)使用，而切削刀具購(gòu)進(jìn)成本較高，刃部易損或損壞后很難修復(fù)產(chǎn)生報(bào)廢。
二、提高質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本本發(fā)明通過(guò)采用冷擠壓成形工藝生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力筋用夾具，把原來(lái)切削部分的原材料充分的利用起來(lái)，夾具的原材料節(jié)約22％左右。合金結(jié)構(gòu)按市場(chǎng)價(jià)2.8元/Kg，如果年銷售量在200萬(wàn)只夾具，在材料成本方面，可節(jié)約38萬(wàn)元，另還有減少工藝的生產(chǎn)成本未計(jì)。由于是采用冷擠壓工藝生產(chǎn)，所以對(duì)購(gòu)進(jìn)的熱軋?jiān)牧蟽?yōu)先增加了球化退火工藝，使原材料內(nèi)部網(wǎng)狀物由片狀體轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙钪楣怏w，材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)經(jīng)冷擠壓后更加致密，使熱處理后的產(chǎn)品質(zhì)量合格率在99.5％以上，并且產(chǎn)品變形量極小，按照GB/T14370-2000的各項(xiàng)性能試驗(yàn)，合格率100％。
圖2為預(yù)應(yīng)力筋用夾具切底模具示意圖。
圖3為預(yù)應(yīng)力筋用夾具成形外錐及內(nèi)錐模具示意圖。
2、切底把擠孔后的產(chǎn)品套入凸模5中，通過(guò)凸模5與凹模6的沖裁把擠孔底部的連皮沖切掉，連皮的廢料向上排出，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)卸料板7的作用，使產(chǎn)品托開凸模5，完成此工序。
3、成形外錐及內(nèi)錐把產(chǎn)品套入成形芯棒8中，使產(chǎn)品與成形芯棒8一同放在凸模9上，隨著壓力機(jī)向下，通過(guò)凸模9與凹模10，使原材料通過(guò)凹模10的錐度側(cè)壁向上延伸。壓力機(jī)上行時(shí)，產(chǎn)品通過(guò)打料棒11，把產(chǎn)品退出，成形芯棒由其它設(shè)施壓出，完成此工序。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)應(yīng)力筋用夾具加工的新工藝，包括原材料球化退火，擠壓中心螺紋底孔、切底，其特征是球化退火后的原材料經(jīng)過(guò)擠壓中心螺紋底孔，內(nèi)部材料經(jīng)過(guò)側(cè)壁往上反流，使中心螺紋底孔的原材料補(bǔ)充到高度上，對(duì)底部留有的與側(cè)壁厚相等的余料進(jìn)行切底，成形外錐與內(nèi)錐時(shí)，把成形芯棒放入擠好孔的毛坯料中，在成形過(guò)程中，外錐的原材料一部分向上延伸，另一部分經(jīng)過(guò)錐度的側(cè)力使其材料緊緊地包容在成形芯棒上形成內(nèi)錐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力筋用夾具加工的新工藝，其特征是外錐的大端部分經(jīng)過(guò)壓力形成鐓擠，使材料在無(wú)處延伸的狀態(tài)下，緊緊地包容在成形芯棒上，由于鐓擠的作用，使原材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)狀態(tài)致密度增高。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力筋?yuàn)A具時(shí)，采用冷擠壓成形的工藝。夾具把內(nèi)徑鉆去的及外錐面切削掉的材料充分的利用，使材料的利用率高出23％左右。用壓力機(jī)直接成形代替切削加工，生產(chǎn)效率提高了3倍以上。該工藝包括原材料球化退火，擠壓中心螺紋底孔、切底，其特征是球化退火后的原材料經(jīng)過(guò)擠壓中心螺紋底孔，內(nèi)部材料經(jīng)過(guò)側(cè)壁往上反流，使中心螺紋底孔的原材料補(bǔ)充到高度上，對(duì)底部留有的與側(cè)壁厚相等的余料進(jìn)行切底，成形外錐與內(nèi)錐時(shí)，把成形芯棒放入擠好孔的毛坯料中，在成形過(guò)程中，外錐的原材料一部分向上延伸，另一部分經(jīng)過(guò)錐度的側(cè)力使其材料緊緊地包容在成形芯棒上形成內(nèi)錐。
文檔編號(hào)B21C23/00GK1428213SQ0113802
公開日2003年7月9日 申請(qǐng)日期2001年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月24日
發(fā)明者張有龍 申請(qǐng)人:張有龍