本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種橫張?bào)w外預(yù)應(yīng)力壓型鋼板組合樓板。

背景技術(shù)：

通常情況下，傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力樓板沿預(yù)應(yīng)力筋縱向張拉，預(yù)應(yīng)力損失較大，張拉效率和張拉操作的安全度低，尤其傳統(tǒng)縱向張拉預(yù)應(yīng)力筋在用于工程加固時(shí)，受工作面限制，不易實(shí)施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種橫張?bào)w外預(yù)應(yīng)力壓型鋼板組合樓板，具體技術(shù)方案如下：

一種橫張?bào)w外預(yù)應(yīng)力壓型鋼板組合樓板包括混凝土、壓型鋼板、端板、限位鋼板、預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨具、U型筋、連接鋼板、拉力鋼筋、承壓鋼板、千斤頂和墊塊；

所述壓型鋼板呈連續(xù)凹槽型；

在所述壓型鋼板上澆筑混凝土，形成壓型鋼板與混凝土組合樓板；

所述端板和所述限位鋼板均設(shè)有安裝孔；

所述端板設(shè)置在壓型鋼板凹槽內(nèi)兩側(cè)，通過化學(xué)螺栓穿過壓型鋼板將端板固定在混凝土層；

所述限位鋼板通過化學(xué)螺栓穿過壓型鋼板將限位鋼板固定在混凝土層；

所述預(yù)應(yīng)力鋼筋穿入所述端板和限位鋼板的安裝孔，通過所述錨具固定；

所述U型筋掛在預(yù)應(yīng)力鋼筋上，通過螺栓與連接鋼板固定；

所述拉力鋼筋一端通過螺栓固定在連接鋼板上，另一端穿過承壓鋼板插入千斤頂中；

所述承壓鋼板通過化學(xué)螺栓穿過壓型鋼板將承壓鋼板固定在混凝土層；

所述千斤頂對(duì)拉力鋼筋進(jìn)行張拉，張拉至預(yù)定位置后，在兩個(gè)張拉位置設(shè)置墊塊；在端板和限位鋼板中間位置張拉。

所述墊塊通過化學(xué)螺栓穿過壓型鋼板將墊塊固定在混凝土層。

所述的一種橫張?bào)w外預(yù)應(yīng)力壓型鋼板組合樓板，其優(yōu)選方案為所述承壓鋼板為槽型。

所述的一種橫張?bào)w外預(yù)應(yīng)力壓型鋼板組合樓板，其優(yōu)選方案為所述端板、限位鋼板和墊塊均為帶肋T字鋼。

所述的一種橫張?bào)w外預(yù)應(yīng)力壓型鋼板組合樓板，其優(yōu)選方案為安裝墊塊后，拆除承壓鋼板、拉力鋼筋、U型筋和連接鋼板。

所述的一種橫張?bào)w外預(yù)應(yīng)力壓型鋼板組合樓板，其優(yōu)選方案為所述預(yù)應(yīng)力筋、U型筋和連接鋼板均刷防腐漆，噴防火涂料。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用、安全，橫張?bào)w外預(yù)應(yīng)力壓型鋼板組合樓板是一種新型樓板，采用橫張法對(duì)壓型鋼板組合樓板施加預(yù)應(yīng)力，改傳統(tǒng)的沿預(yù)應(yīng)力筋縱向張拉為沿垂直于預(yù)應(yīng)力筋的橫向張拉，所需橫張力僅為縱向張力的1/7～1/5即可達(dá)到同等預(yù)應(yīng)力效果。另外，采用橫張法施加預(yù)應(yīng)力，減小了預(yù)應(yīng)力損失，提高了張拉效率和張拉操作的安全度，適合應(yīng)用于裝配式建筑，尤其適用于結(jié)構(gòu)加固。對(duì)組合板進(jìn)行加固，很多情況下沒有條件進(jìn)行縱向張拉，采用該方法，對(duì)構(gòu)件破壞小，加固效果好。目前建筑技術(shù)領(lǐng)域中尚無該種樓板。本技術(shù)方案具有張拉效率高、張拉操作安全、施工周期短、自重輕、能夠增強(qiáng)結(jié)構(gòu)抗震性的一種預(yù)應(yīng)力壓型鋼板組合樓板。能夠提高傳統(tǒng)樓板受力性能，尤其適用于裝配式建筑及壓型鋼板組合樓板加固，符合工程實(shí)際需要。

附圖說明

圖1為一種橫張?bào)w外預(yù)應(yīng)力壓型鋼板組合樓板張拉前結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種橫張?bào)w外預(yù)應(yīng)力壓型鋼板組合樓板張拉后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中I-I剖面圖。

圖中，1為混凝土，2為壓型鋼板，3為端板，4為限位鋼板，5為預(yù)應(yīng)力鋼筋，6為錨具，7為U型筋，8為螺栓，9為連接鋼板，10為拉力鋼筋，11為承壓鋼板，12為千斤頂，13為墊塊。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖3所示一種橫張?bào)w外預(yù)應(yīng)力壓型鋼板組合樓板包括混凝土1、壓型鋼板2、端板3、限位鋼板4、預(yù)應(yīng)力鋼筋5、錨具6、U型筋7、連接鋼板9、拉力鋼筋10、承壓鋼板11、千斤頂12和墊塊13；

所述壓型鋼板2呈連續(xù)凹槽型；

在所述壓型鋼板2上澆筑混凝土1，形成壓型鋼板2與混凝土1組合樓板；

所述端板3和所述限位鋼板4均設(shè)有安裝孔；

所述端板3設(shè)置在壓型鋼板2凹槽內(nèi)兩側(cè)，通過化學(xué)螺栓穿過壓型鋼板2將端板3固定在混凝土層；

所述限位鋼板4通過化學(xué)螺栓穿過壓型鋼板2將限位鋼板4固定在混凝土層；

所述預(yù)應(yīng)力鋼筋5穿入所述端板3和限位鋼板4的安裝孔，通過所述錨具6固定；

所述U型筋7掛在預(yù)應(yīng)力鋼筋5上，通過螺栓與連接鋼板9固定；

所述拉力鋼筋10一端通過螺栓固定在連接鋼板9上，另一端穿過承壓鋼板11插入千斤頂12中；

所述承壓鋼板11通過化學(xué)螺栓穿過壓型鋼板2將承壓鋼板11固定在混凝土層；

所述千斤頂12對(duì)拉力鋼筋10進(jìn)行張拉，張拉至預(yù)定位置后，在兩個(gè)張拉位置設(shè)置墊塊13；

所述墊塊13通過化學(xué)螺栓穿過壓型鋼板將墊13塊固定在混凝土層。

所述承壓鋼板11為槽型。

所述端板3、限位鋼板4和墊塊13均為帶肋T字鋼。

安裝墊塊13后，拆除承壓鋼板11、拉力鋼筋10、U型筋7和連接鋼板9。

所述預(yù)應(yīng)力筋5、U型筋7和連接鋼板9均刷防腐漆，噴防火涂料。