本實(shí)用新型涉及一種用于實(shí)驗(yàn)室預(yù)應(yīng)力筋張拉固定的低回縮可拆卸夾片式錨具裝置，屬于結(jié)構(gòu)加固領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

錨具是指在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，為保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其傳遞到混凝土上所用的永久性錨固裝置。作為預(yù)應(yīng)力筋用錨具又是一種張拉并固定在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)上傳遞預(yù)應(yīng)力的工具。錨具必須具有可靠的錨固性能，足夠的承載力和剛度儲(chǔ)備，其在高速公路橋梁、鐵路、高架橋、屋架、高層建筑、核電站等各種結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域都有應(yīng)用。夾片式錨具為錨具的一種類型，利用錐形或梯形楔塊的側(cè)向產(chǎn)生的摩阻力來防止鋼絲滑動(dòng)。具有簡(jiǎn)單，使用成本低，便于布置的優(yōu)點(diǎn)，但錨固時(shí)鋼筋的回縮量較大，預(yù)應(yīng)力損失較大，且使用后由于夾具將鋼筋緊緊固定，很難從鋼筋端部取下?；诖吮尘埃_發(fā)一種減少預(yù)應(yīng)力損失，并可拆卸以重復(fù)利用的錨具，有極大的現(xiàn)實(shí)需求?，F(xiàn)有專利中，如江南大學(xué)劉利國(guó)等的實(shí)用新型專利“可拆卸錨具”，螺栓與夾具為線接觸，對(duì)夾具較難施加壓力，且當(dāng)預(yù)應(yīng)力較大時(shí)螺桿彎曲，實(shí)際中無法實(shí)現(xiàn)可拆卸的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種低回縮可拆卸夾片式錨具裝置，不僅可提高試驗(yàn)中預(yù)應(yīng)力加載的準(zhǔn)確性，而且能夠?qū)崿F(xiàn)資源的快捷重復(fù)利用。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種低回縮可拆卸夾片式錨具裝置，包括夾片組、錨環(huán)，夾片組設(shè)置在錨環(huán)內(nèi)部，且夾片組通過錨環(huán)施加壓力將預(yù)應(yīng)力鋼筋?yuàn)A緊，所述的低回縮可拆卸夾片式錨具裝置還包括墊片，墊片設(shè)置在夾片組和錨環(huán)中間，在錨環(huán)上開設(shè)有螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)旋入螺栓，通過旋擰螺栓擠壓墊片，將力均勻施加于夾片組上，使夾片組在整個(gè)張拉過程中緊緊咬合住預(yù)應(yīng)力鋼筋；其中，錨環(huán)為一端全開口，另一端開孔的空心柱體，夾片組置于空心柱體內(nèi)部，墊片為內(nèi)表面呈空心圓錐形的柱形結(jié)構(gòu)，其剖斷面為梯形，且梯形的短邊邊長(zhǎng)大于或等于3mm，長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)大于或等于20mm；

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的錨環(huán)為一端全開口，另一端開孔的空心圓柱體或棱柱體，錨環(huán)中部開設(shè)有旋入螺栓用的螺紋孔，螺紋孔的表面為局部平面，其平面的面積大于或等于螺栓帽頭的橫截面積；錨環(huán)的另一端開設(shè)的孔為圓形或矩形，圓形直徑或矩形內(nèi)切圓直徑比預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑至少大4mm；

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的夾片組包括至少兩片夾片，且夾片的片數(shù)與墊片的片數(shù)、螺栓個(gè)數(shù)均相同，且兩兩夾片之間的縫隙為2mm-4mm之間；所述的夾片呈錐形楔塊狀，其內(nèi)表面均勻布分布有絲齒，外表面光滑，夾片外表面的傾角與墊片內(nèi)表面的傾角相同；所述的螺栓直徑大于或等于12mm，設(shè)計(jì)旋入長(zhǎng)度為3mm-8mm之間；

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，錨環(huán)的另一端開孔后環(huán)壁呈L形，L形的橫臂長(zhǎng)度小于或等于20mm，同時(shí)橫臂的長(zhǎng)度小于或等于螺栓設(shè)計(jì)旋入長(zhǎng)度與10mm之和。

通過以上技術(shù)方案，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型在夾片和錨環(huán)間設(shè)置表面光滑的墊片，并在其表面涂油，待裝入預(yù)應(yīng)力鋼筋后，通過旋擰穿過錨環(huán)上螺紋孔的螺栓擠壓墊片，借助墊片對(duì)夾片均勻施壓，使錨具各接觸面間空隙始終擠緊，并減少預(yù)應(yīng)力鋼筋在錨具、夾片中的滑移量，從而減少錨具變形和鋼筋內(nèi)縮引起的預(yù)應(yīng)力的損失，試驗(yàn)結(jié)束后，旋松螺栓，錨具即可從預(yù)應(yīng)力鋼筋上取下，以重復(fù)利用；本實(shí)用新型構(gòu)造簡(jiǎn)單，易于操作，對(duì)于減少試驗(yàn)中由于錨具變形和鋼筋回縮引起的預(yù)應(yīng)力損失有顯著效果，同時(shí)，該實(shí)用新型易于拆卸，試驗(yàn)后可快速取下以重復(fù)利用，提高工作效率，降低勞動(dòng)量，具有極大的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的低回縮可拆卸夾片式錨具裝置的縱向剖面圖。

圖2是本實(shí)用新型的低回縮可拆卸夾片式錨具裝置的橫向剖面圖，其中，a為夾片的片數(shù)為2、墊片的片數(shù)為2、螺栓個(gè)數(shù)為2的結(jié)構(gòu)示意圖；b為夾片的片數(shù)為3、墊片的片數(shù)為3、螺栓個(gè)數(shù)為3的結(jié)構(gòu)示意圖；c為夾片的片數(shù)為4、墊片的片數(shù)為4、螺栓個(gè)數(shù)為4的結(jié)構(gòu)示意圖；d為錨環(huán)為空心棱柱體時(shí)的橫向剖面圖。

圖3是本實(shí)用新型的墊片示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的夾片示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的低回縮可拆卸夾片式錨具裝置的立體示意圖。

圖中：1為夾片，2為墊片，3為錨環(huán)，4為螺栓。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1、圖5所示，本實(shí)用新型的一種低回縮可拆卸夾片式錨具裝置，包括夾片組、錨環(huán)，夾片組設(shè)置在錨環(huán)內(nèi)部，且夾片組通過錨環(huán)施加壓力將預(yù)應(yīng)力鋼筋?yuàn)A緊，所述的低回縮可拆卸夾片式錨具裝置還包括墊片，墊片設(shè)置在夾片組和錨環(huán)中間，在錨環(huán)上開設(shè)有螺紋孔，在螺紋孔內(nèi)旋入螺栓，通過旋擰螺栓擠壓墊片，將力均勻施加于夾片組上，使夾片組在整個(gè)張拉過程中緊緊咬合住預(yù)應(yīng)力鋼筋；其中，錨環(huán)為一端全開口，另一端開孔的空心柱體，夾片組置于空心柱體內(nèi)部，圖3所示，墊片為內(nèi)表面呈空心圓錐形的柱形結(jié)構(gòu)，其剖斷面為梯形，且梯形的短邊邊長(zhǎng)大于或等于3mm，長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)大于或等于20mm；

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的錨環(huán)為一端全開口，另一端開孔的空心圓柱體或棱柱體，錨環(huán)中部開設(shè)有旋入螺栓用的螺紋孔，螺紋孔的表面為局部平面，其平面的面積大于或等于螺栓帽頭的橫截面積；錨環(huán)的另一端開設(shè)的孔為圓形或矩形，圓形直徑或矩形內(nèi)切圓直徑比預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑至少大4mm；

圖2所示，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的夾片組包括至少兩片夾片，且夾片的片數(shù)與墊片的片數(shù)、螺栓個(gè)數(shù)均相同，且兩兩夾片之間的縫隙為2mm-4mm之間；圖4所示，所述的夾片呈錐形楔塊狀，其內(nèi)表面均勻布分布有絲齒，外表面光滑，夾片外表面的傾角與墊片內(nèi)表面的傾角相同；組裝前在墊片表面涂抹潤(rùn)滑油，使墊片與夾具充分接觸；所述的螺栓直徑大于或等于12mm，設(shè)計(jì)旋入長(zhǎng)度為3mm-8mm之間；

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選，錨環(huán)的另一端開孔后環(huán)壁呈L形，L形的橫臂長(zhǎng)度小于或等于20mm，同時(shí)橫臂的長(zhǎng)度小于或等于螺栓設(shè)計(jì)旋入長(zhǎng)度與10mm之和。

操作過程中，具體使用方法是，先旋松螺栓，將預(yù)應(yīng)力鋼筋穿過錨具，使錨具置于錨固位置，張拉前擰緊兩面的M12螺栓，擠壓墊片，進(jìn)而使夾片緊緊鎖住預(yù)應(yīng)力鋼筋，整個(gè)張拉過程，始終保持螺栓對(duì)墊片的擠壓狀態(tài)，從而減小預(yù)應(yīng)力鋼筋回縮量，減少預(yù)應(yīng)力的損失，試驗(yàn)結(jié)束后，將螺栓從錨環(huán)內(nèi)旋出，夾片不再咬合預(yù)應(yīng)力鋼筋，即可將錨具輕易地取下。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語（包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語）具有與本申請(qǐng)所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過于正式的含義來解釋。

本申請(qǐng)中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨(dú)存在或兩者同時(shí)存在的情況均包括在內(nèi)。

本申請(qǐng)中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。