一種增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其包括預(yù)應(yīng)力鋼絞線、涂覆在預(yù)應(yīng)力鋼絞線外的緩凝粘合劑層以及包覆在緩凝粘合劑層外的外包護(hù)套，所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線的直徑為15.2?28.6mm，由7根直徑相同或19根直徑不同的鋼絲捻制而成；所述增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的表面均勻分布有由緩凝粘合劑層和外包護(hù)套經(jīng)壓制共同形成的橫肋和縱肋。本實(shí)用新型所提供的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋與混凝土的咬合嵌固作用更加強(qiáng)效、持久，抗疲勞反復(fù)荷載性能更為優(yōu)越，可以將其應(yīng)用于市政公路橋梁、鐵路橋梁。
【專利說明】
一種増強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，具體是指一種用于市政公路橋梁、鐵路橋梁中的，可以與混凝土具有強(qiáng)效咬合嵌固作用的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力技術(shù)分為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)，而緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)是近年來建筑領(lǐng)域發(fā)展的一項(xiàng)新結(jié)構(gòu)技術(shù)，其核心是將預(yù)應(yīng)力鋼絞線、緩凝粘合劑和塑料外包護(hù)套經(jīng)現(xiàn)代生產(chǎn)工藝制備得到緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。在工程施工時(shí)，緩凝粘合劑具有特定的流動(dòng)性，因此，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在粘合劑層內(nèi)可以滑動(dòng)，保證了應(yīng)力的產(chǎn)生與傳遞效果；在工程施工完成后，粘合劑逐漸固化，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線和外包護(hù)套粘結(jié)，而整體緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間亦達(dá)到“有粘結(jié)”的效果。由此，緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋特殊的材料屬性與構(gòu)造形式，實(shí)現(xiàn)了施工時(shí)的“無粘結(jié)”態(tài)和使用中的“有粘結(jié)”態(tài)，從而使其具有施工簡便和受力合理的優(yōu)越性能。
[0003]當(dāng)前，國內(nèi)緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)品的構(gòu)造形式多種多樣，既有外包護(hù)套表面光滑的緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，亦有外包護(hù)套表面為竹節(jié)狀、螺旋狀、月牙狀、環(huán)狀、波紋狀等形狀的緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。而通過粘結(jié)錨固試驗(yàn)和疲勞荷載試驗(yàn)的驗(yàn)證，當(dāng)前的緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)效果強(qiáng)于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋但遠(yuǎn)低于有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，故而可將其應(yīng)用于部分工業(yè)與民用建筑的大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土梁板中，但對于在市政公路橋梁、鐵路橋梁這類承受的動(dòng)荷載較大，且需周期反復(fù)疲勞荷載作用的工程領(lǐng)域中，則無法應(yīng)用。
[0004]由此，使緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間具有如有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋般的粘結(jié)效果，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)其在市政公路橋梁、鐵路橋梁中的應(yīng)用為本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，用于市政公路橋梁、鐵路橋梁中，解決現(xiàn)有技術(shù)的緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋在較大動(dòng)荷載、周期反復(fù)疲勞荷載作用下而影響結(jié)構(gòu)安全性的問題。
[0006]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其包括預(yù)應(yīng)力鋼絞線、涂覆在預(yù)應(yīng)力鋼絞線外的緩凝粘合劑層以及包覆在緩凝粘合劑層外的外包護(hù)套，其中，
[0007]所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線的直徑為15.2-28.6mm，由7根直徑相同或19根直徑不同的鋼絲捻制而成；
[0008]所述增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的表面均勻分布有由緩凝粘合劑層和外包護(hù)套經(jīng)壓制共同形成的橫肋和縱肋。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型所述的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，優(yōu)選地，所述橫肋呈凹凸?fàn)?，沿增?qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋圓周方向分布。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型所述的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，優(yōu)選地，所述橫肋的寬度為5-I Omm，橫肋的肋間距為10-15mm，橫肋高度的下限值為1.2-1.8mm。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型所述的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，具體地，所述橫肋高度為一變值，其因預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑的不同而不同，且隨預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑的增大而增加。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型所述的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，優(yōu)選地，所述縱肋為兩條，呈弧狀，沿增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度方向分布。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型所述的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，優(yōu)選地，所述縱肋的內(nèi)徑為1.5-2.0mm0
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型所述的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，優(yōu)選地，所述緩凝粘合劑層在凹部的厚度為0.2-0.6mm。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型所述的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，優(yōu)選地，所述外包護(hù)套的厚度為
1.0-1.5mm。所述外包護(hù)套由現(xiàn)有技術(shù)材質(zhì)制成，該材質(zhì)具有較高的強(qiáng)度和韌性;在本實(shí)用新型具體的實(shí)施方式中。所述外包護(hù)套為混合聚乙烯塑料顆粒擠出成型。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型所述的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，優(yōu)選地，所述緩凝粘合劑層的材質(zhì)為固化周期在6-24個(gè)月的環(huán)氧樹脂膠粘劑。所述環(huán)氧樹脂膠粘劑為現(xiàn)有技術(shù)材質(zhì)。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的一具體實(shí)施方案，本實(shí)用新型的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中，所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線為由7根直徑相同的鋼絲捻制而成，所述7根直徑相同的鋼絲的排布方式為:中心為I根鋼絲，外層為6根鋼絲。
[0018]在一更具體的實(shí)施方案中，所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線為由7根直徑相同的鋼絲捻制而成的直徑為15.2毫米的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所述7根直徑相同的鋼絲的排布方式為:中心為I根直徑5mm的鋼絲，外層為6根直徑5mm的鋼絲。
[0019]在另一更具體的實(shí)施方案中，所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線為由7根直徑相同的鋼絲捻制而成的直徑為17.8毫米的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所述7根直徑相同的鋼絲的排布方式為:中心為I根直徑6mm的鋼絲，外層為6根直徑6mm的鋼絲。
[0020]在又一更具體的實(shí)施方案中，所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線為由7根直徑相同的鋼絲捻制而成的直徑為18.9毫米的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所述7根直徑相同的鋼絲的排布方式為:中心為I根直徑6.6mm的鋼絲，外層為6根直徑6.6mm的鋼絲。
[0021]在又一更具體的實(shí)施方案中，所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線為由7根直徑相同的鋼絲捻制而成的直徑為21.6毫米的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所述7根直徑相同的鋼絲的排布方式為:中心為I根直徑7mm的鋼絲，外層為6根直徑7mm的鋼絲。
[0022]根據(jù)本實(shí)用新型的另一具體實(shí)施方案，本實(shí)用新型的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中，所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線為由19根直徑不同的鋼絲捻制而成，所述19根直徑不同的鋼絲的排布方式為:
[0023]中心為I根鋼絲，中間層為9根鋼絲，外層為9根鋼絲，其中，中間層鋼絲的直徑小于外層鋼絲，外層鋼絲的直徑小于中心鋼絲;或者，
[0024]中心為I根鋼絲，中間層為6根鋼絲，外層為間隔排布的兩種不同直徑的鋼絲各6根，其中，中心鋼絲與中間層鋼絲直徑相同，外層鋼絲中6根鋼絲直徑大于中心鋼絲、6根鋼絲直徑小于中心鋼絲。
[0025]在一更具體的實(shí)施方案中，所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線為由19根直徑不同的鋼絲捻制而成的直徑為21.8毫米的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所述19根直徑不同的鋼絲的排布方式為:中心I根直徑6mm的鋼絲，中間層9根直徑4mm的鋼絲，外層9根直徑5mm的鋼絲。
[0026]在另一更具體的實(shí)施方案中，所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線為由19根直徑不同的鋼絲捻制而成的直徑為28.6毫米的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所述19根直徑不同的鋼絲的排布方式為:中心I根直徑6mm的鋼絲，中間層6根直徑6mm的鋼絲，外層間隔排布直徑5mm和直徑7mm的鋼絲各6根。
[0027]根據(jù)本實(shí)用新型所述的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，優(yōu)選地，所述鋼絲為冷乳鋼絲。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型所述的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，具體地，在增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的表面壓制形成橫肋和縱肋的技術(shù)為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段。
[0029]本實(shí)用新型所提供的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的縱切示意圖如圖5所示，其中，a為緩凝粘合劑層在凹部的厚度，d為橫肋的寬度，h為橫肋的肋高，I為橫肋的肋間距。
[0030]本實(shí)用新型的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其通過緩凝粘合劑將預(yù)應(yīng)力鋼絞線和外包護(hù)套粘結(jié)成一體，并由緩凝粘合劑層與外包護(hù)套經(jīng)壓制共同形成橫肋和縱肋，此構(gòu)造形式相比于單純的外包護(hù)套刻痕，更能實(shí)現(xiàn)其與混凝土形成強(qiáng)效、持久的咬合嵌固作用。原因在于:緩凝粘合劑與內(nèi)部平滑的外包護(hù)套間的粘結(jié)力較差，當(dāng)緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長期承受較大的荷載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線在外包護(hù)套內(nèi)產(chǎn)生滑動(dòng)甚至脫出的狀況，進(jìn)而出現(xiàn)重大的安全事故。故而，緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋與混凝土的整體咬合嵌固作用是緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)的關(guān)鍵，為此必須嚴(yán)格控制緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)造形式與構(gòu)造尺寸方可實(shí)現(xiàn)緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。
[0031]本實(shí)用新型的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋具有弧狀的縱肋，該結(jié)構(gòu)有效保障了在張拉施工時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼絞線在外包護(hù)套內(nèi)的自由滑動(dòng)。該技術(shù)原理在于:張拉施工時(shí)，在張拉力的作用下，弧狀的縱肋給預(yù)應(yīng)力鋼絞線的滑動(dòng)提供了空間。相比于常規(guī)緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，完全依靠緩凝粘合劑非牛頓流體的流變特性來保障滑動(dòng)，本實(shí)用新型的構(gòu)造形式可顯著減少緩凝粘合劑的用量，進(jìn)而降低緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的成本，降低整體工程造價(jià)。
[0032]本實(shí)用新型的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋與混凝土的咬合嵌固作用更加強(qiáng)效、持久，抗疲勞反復(fù)荷載性能更為優(yōu)越，可以將其應(yīng)用于市政公路橋梁、鐵路橋梁。
[0033]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果:
[0034]1、本實(shí)用新型的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋具有由緩凝粘合劑與外包護(hù)套共同形成橫肋和縱肋，其與混凝土之間的咬合嵌固作用更加強(qiáng)效、持久。
[0035]2、本實(shí)用新型增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋所具有的弧狀縱肋結(jié)構(gòu)可以有效保障工程施工時(shí)的技術(shù)要求，同時(shí)又可以顯著降低材料成本。
[0036]3、本實(shí)用新型的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋可以滿足路橋的抗疲勞反復(fù)荷載作用性能指標(biāo)要求，保障了其在市政公路橋梁、鐵路橋梁中的應(yīng)用。
[0037]4、本實(shí)用新型的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋更加充分體現(xiàn)了緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)的優(yōu)越，并拓寬了緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。
[0038]5、本實(shí)用新型的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，不僅具有顯著的技術(shù)性能優(yōu)勢，而且還具有較大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。
【附圖說明】
[0039]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1及實(shí)施例4-6提供的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3提供的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖5為本實(shí)用新型提供的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的縱切示意圖。
[0044]主要附圖標(biāo)號(hào)說明:
[0045]1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線;2、緩凝粘合劑層;3、外包護(hù)套；
[0046]a、緩凝粘合劑層在凹部的厚度;d、橫肋的寬度;h、橫肋的肋高；1、橫肋的肋間距。
【具體實(shí)施方式】
[0047]以下通過具體實(shí)施例及說明書附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施過程和產(chǎn)生的有益效果，旨在幫助閱讀者更好地理解本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和特點(diǎn)，不作為對本案可實(shí)施范圍的限定。
[0048]實(shí)施例1
[0049]本實(shí)施例提供了一種增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其中，
[0050]如圖1和圖4所示，本實(shí)施例的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其包括:預(yù)應(yīng)力鋼絞線1，涂覆在預(yù)應(yīng)力鋼絞線外的緩凝粘合劑層2，以及包覆在緩凝粘合劑層2外的外包護(hù)套3，緩凝粘合劑層2和外包護(hù)套3共同形成均勻的凹凸?fàn)畹臋M肋和弧狀的縱肋(兩條)；
[0051]預(yù)應(yīng)力鋼絞線I由七根Φ5πιπι的鋼絲(中心I根、外層6根)捻制而成，直徑為15.2毫米。
[0052]緩凝粘合劑層2的材質(zhì)為固化周期在24個(gè)月的環(huán)氧樹脂膠粘劑，其在凹部的厚度為0.2mmο
[0053]外包護(hù)套3為混合聚乙烯塑料顆粒擠出成型，其厚度為1.0mm。
[0054]緩凝粘合劑層2和外包護(hù)套3共同形成均勻的凹凸橫肋和縱肋中，橫肋的寬度為5毫米、橫肋的肋高度為1.2毫米、橫肋的肋間距為10毫米，縱肋內(nèi)徑為1.5毫米。
[0055]所述環(huán)氧樹脂膠粘劑和外包護(hù)套的材質(zhì)均為現(xiàn)有技術(shù)材質(zhì)。
[0056]實(shí)施例2
[0057]本實(shí)施例提供了一種增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其中，
[0058]如圖2所示，本實(shí)施例的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其包括:預(yù)應(yīng)力鋼絞線I，涂覆在預(yù)應(yīng)力鋼絞線外的緩凝粘合劑層2，以及包覆在緩凝粘合劑層2外的外包護(hù)套3，緩凝粘合劑層2和外包護(hù)套3共同形成均勻的凹凸?fàn)畹臋M肋和弧狀的縱肋(兩條)。
[0059]預(yù)應(yīng)力鋼絞線I由中心一根Φ 6mm的鋼絲、中間層9根Φ 4mm的鋼絲和外層9根Φ 5mm的鋼絲捻制而成，直徑為21.8毫米。
[0060]緩凝粘合劑層2的材質(zhì)為固化周期在24個(gè)月的環(huán)氧樹脂膠粘劑，其在凹部的厚度為0.5mmο
[0061]外包護(hù)套3為混合聚乙烯塑料顆粒擠出成型，其厚度為1.4_。
[0062]緩凝粘合劑層2和外包護(hù)套3共同形成均勻的凹凸橫肋和縱肋中，橫肋的寬度為8毫米、肋高為1.7毫米、肋間距為14毫米，縱肋內(nèi)徑為1.8毫米。
[0063]所述環(huán)氧樹脂膠粘劑和外包護(hù)套的材質(zhì)均為現(xiàn)有技術(shù)材質(zhì)。
[0064]實(shí)施例3
[0065]本實(shí)施例提供了一種增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其中，
[0066]如圖3所示，本實(shí)施例的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其包括:預(yù)應(yīng)力鋼絞線I，涂覆在預(yù)應(yīng)力鋼絞線外的緩凝粘合劑層2，以及包覆在緩凝粘合劑層2外的外包護(hù)套3，緩凝粘合劑層2和外包護(hù)套3共同形成均勻的凹凸?fàn)畹臋M肋和弧狀的縱肋(兩條)。
[0067]預(yù)應(yīng)力鋼絞線I由中心一根Φ6ι?πι的鋼絲、中間層6根C>6mm的鋼絲和外層間隔排布的Φ 5mm和Φ 7mm各6根鋼絲捻制而成，直徑為28.6毫米。
[0068]緩凝粘合劑層2的材質(zhì)為固化周期在12個(gè)月的環(huán)氧樹脂膠粘劑，其在凹部的厚度為0.6mmο
[0069]外包護(hù)套3為混合聚乙烯塑料顆粒擠出成型，其厚度為1.5mm。
[0070]緩凝粘合劑層2和外包護(hù)套3共同形成均勻的凹凸橫肋和縱肋中，橫肋的寬度為10毫米、肋高為1.8毫米、肋間距為15毫米，縱肋內(nèi)徑為2毫米。
[0071]所述環(huán)氧樹脂膠粘劑和外包護(hù)套的材質(zhì)均為現(xiàn)有技術(shù)材質(zhì)。
[0072]實(shí)施例4
[0073]本實(shí)施例提供了一種增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其中，
[0074]如圖1所示，本實(shí)施例的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其包括:預(yù)應(yīng)力鋼絞線I，涂覆在預(yù)應(yīng)力鋼絞線外的緩凝粘合劑層2，以及包覆在緩凝粘合劑層2外的外包護(hù)套3，緩凝粘合劑層2和外包護(hù)套3共同形成均勻的凹凸?fàn)畹臋M肋和弧狀的縱肋(兩條)。
[0075]預(yù)應(yīng)力鋼絞線I由7根Φ7πιπι的鋼絲(中心I根、外層6根)捻制而成，直徑為21.6毫米。
[0076]緩凝粘合劑層2的材質(zhì)為固化周期在6個(gè)月的環(huán)氧樹脂膠粘劑，其在凹部的厚度為
0.5mmο
[0077]外包護(hù)套3為混合聚乙烯塑料顆粒擠出成型，其厚度為1.4mm。
[0078]緩凝粘合劑層2和外包護(hù)套3共同形成均勻的凹凸橫肋和縱肋中，橫肋的寬度為8毫米、肋高為1.7毫米、肋間距為14毫米，縱肋內(nèi)徑為1.8毫米。
[0079]所述環(huán)氧樹脂膠粘劑和外包護(hù)套的材質(zhì)均為現(xiàn)有技術(shù)材質(zhì)。
[0080]實(shí)施例5
[0081]如圖1所示，本實(shí)施例的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其包括:預(yù)應(yīng)力鋼絞線I，涂覆在預(yù)應(yīng)力鋼絞線外的緩凝粘合劑層2，以及包覆在緩凝粘合劑層2外的外包護(hù)套3，緩凝粘合劑層2和外包護(hù)套3共同形成均勻的凹凸?fàn)畹臋M肋和弧狀的縱肋(兩條)。
[0082]預(yù)應(yīng)力鋼絞線I由七根Φ6πιπι的鋼絲(中心I根、外層6根)捻制而成，直徑17.8毫米。
[0083]緩凝粘合劑層2的材質(zhì)為固化周期在18個(gè)月的環(huán)氧樹脂膠粘劑，其在凹部的厚度為0.3mmο
[0084]外包護(hù)套3為混合聚乙烯塑料顆粒擠出成型，其厚度為1.2mm。
[0085]緩凝粘合劑層2和外包護(hù)套3共同形成均勻的凹凸橫肋和縱肋中，橫肋的寬度為6毫米、肋高為1.5毫米、肋間距為12毫米，縱肋內(nèi)徑為1.6毫米。
[0086]所述環(huán)氧樹脂膠粘劑和外包護(hù)套的材質(zhì)均為現(xiàn)有技術(shù)材質(zhì)。
[0087]實(shí)施例6
[0088]如圖1所示，本實(shí)施例的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其包括:預(yù)應(yīng)力鋼絞線I，涂覆在預(yù)應(yīng)力鋼絞線外的緩凝粘合劑層2，以及包覆在緩凝粘合劑層2外的外包護(hù)套3，緩凝粘合劑層2和外包護(hù)套3共同形成均勻的凹凸?fàn)畹臋M肋和弧狀的縱肋(兩條)。
[0089]預(yù)應(yīng)力鋼絞線I由七根Φ6.6mm的鋼絲(中心I根、外層6根)捻制而成，直徑為18.9毫米。
[0090]緩凝粘合劑層2的材質(zhì)為固化周期在20個(gè)月的環(huán)氧樹脂膠粘劑，其在凹部的厚度為0.4mmο
[0091 ]外包護(hù)套3為混合聚乙烯塑料顆粒擠出成型，其厚度為1.3mm。
[0092]緩凝粘合劑層2和外包護(hù)套3共同形成均勻的凹凸橫肋和縱肋中，橫肋的寬度為7毫米、肋高為1.6毫米、肋間距為13毫米，縱肋內(nèi)徑為1.7毫米。
[0093]所述環(huán)氧樹脂膠粘劑和外包護(hù)套的材質(zhì)均為現(xiàn)有技術(shù)材質(zhì)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其包括預(yù)應(yīng)力鋼絞線，涂覆在預(yù)應(yīng)力鋼絞線外的緩凝粘合劑層以及包覆在緩凝粘合劑層外的外包護(hù)套，其特征在于: 所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線的直徑為15.2-28.6mm，由7根直徑相同或19根直徑不同的鋼絲捻制而成； 所述增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的表面均勻分布有由緩凝粘合劑層和外包護(hù)套經(jīng)壓制共同形成的橫肋和縱肋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其特征在于，所述橫肋呈凹凸?fàn)?，沿增?qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋圓周方向分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其特征在于，所述橫肋的寬度為5-1 Omm，橫肋的肋間距為10-15mm，橫肋高度的下限值為1.2-1.8mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其特征在于，所述縱肋為兩條，呈弧狀，沿增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度方向分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其特征在于，所述縱肋的內(nèi)徑為1.5-2.0mm06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其特征在于，所述緩凝粘合劑層在凹部的厚度為0.2-0.6mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其特征在于，所述外包護(hù)套的厚度為1.0-1.5mmο8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其特征在于，所述緩凝粘合劑層的材質(zhì)為固化周期在6-24個(gè)月的環(huán)氧樹脂膠粘劑。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其特征在于，所述鋼絲為冷乳鋼絲。
【文檔編號(hào)】E01D101/28GK205591432SQ201620066099
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年1月22日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】北京兆?；ú目萍及l(fā)展有限公司