專利名稱：一種數(shù)控立體滾銑加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種數(shù)控機床，尤其是一種數(shù)控立體滾銑加工裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的木制品的制作，尤其是異形產(chǎn)品的制作如門上花紋的加工多是由人工手工制成，由于工作環(huán)境較惡劣，會對人身產(chǎn)生很多不良影響；效率較低，質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品規(guī)格不統(tǒng)一，人工成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在解決上述問題，提供了一種數(shù)控立體滾銑加工裝置，它克服了現(xiàn) 有木制品的制作多采用人工制作從而造成的生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、人工成本高、不利于人身健康等弊端，其采用的技術(shù)方案如下一種數(shù)控立體滾銑加工裝置，包括機座、龍門架和工作臺，所述工作臺與機座滑動連接，所述工作臺上固接有卡盤動力箱，所述卡盤動力箱上設(shè)有軸向方向為X向的卡盤，所述工作臺上還設(shè)有與卡盤軸向相對的尾座，所述尾座與工作臺滑動連接；所述龍門架的橫梁處滑動連接有可沿橫梁長度方向滑動的Y向工作臺，所述Y向工作臺上固接有為滾銑刀提供動力的滾銑刀動力電機，所述Y向工作臺上滑動連接有可上下滑動的Z向工作臺；所述Z向工作臺的底端固接有軸向方向為X向的滾銑刀，所述Z向工作臺上滑動連接有可上下滑動的雕刻工作臺；所述雕刻工作臺的底端固接有雕刻動力箱，所述雕刻動力箱底部安裝有軸向方向為Z向的雕刻刀。在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述尾座頭端設(shè)有錐形頂錐，所述尾座尾部設(shè)有可手動調(diào)整尾座X向移動的頂緊手輪。在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述卡盤、尾座、滾銑刀動力電機、滾銑刀和雕刻動力箱均為兩個。在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述尾座與工作臺之間的滑動連接是由工作臺上的梯形凸起和尾座底部的V形導向燕尾槽構(gòu)成的。 在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述卡盤為三爪卡盤或四爪卡盤。本實用新型具有如下優(yōu)點生產(chǎn)效率高，不受工人經(jīng)驗的限制制成的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，規(guī)格統(tǒng)一；無需工人直接在惡劣的環(huán)境中工作有利于人身健康，節(jié)約了人工成本。

圖I :本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；符號說明I.機座，2.龍門架，3.工作臺，4.尾座；[0016]20. Y向工作臺，21. Z向工作臺，22.雕刻工作臺，23.滾銑刀動力電機，24.滾銑刀，25.雕刻動力箱，26.雕刻刀；30.卡盤動力箱，31.卡盤；41.頂緊手輪，42.頂錐，43.導向燕尾槽，44.凸起。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實例對本實用新型作進一步說明如圖I所示，本實施例的一種數(shù)控立體滾銑加工裝置，包括機座I、龍門架2和工作臺3，所述工作臺3與機座I滑動連接，所述工作臺3上固接有卡盤動力箱30，所述卡盤動力箱30上設(shè)有軸向方向為X向的卡盤31，所述工作臺3上還設(shè)有與卡盤31軸向相對的尾 座4，所述尾座4與工作臺3滑動連接；所述龍門架2的橫梁處滑動連接有可沿橫梁長度方向滑動的Y向工作臺20，所述Y向工作臺20上固接有為滾銑刀提供動力的滾銑刀動力電機23，所述Y向工作臺20上滑動連接有可上下滑動的Z向工作臺21 ;所述Z向工作臺21的底端固接有軸向方向為X向的滾銑刀24，所述Z向工作臺21上滑動連接有可上下滑動的雕刻工作臺22 ；所述雕刻工作臺22的底端固接有雕刻動力箱25，所述雕刻動力箱25底部安裝有軸向方向為Z向的雕刻刀26。優(yōu)選的，所述尾座4頭端設(shè)有錐形頂錐42，所述尾座4尾部設(shè)有可手動調(diào)整尾座4X向移動的頂緊手輪41，通過轉(zhuǎn)動頂緊手輪41可更好得頂緊要加工的工件。優(yōu)選的，所述卡盤31、尾座4、滾銑刀動力電機23、滾銑刀24和雕刻動力箱25均為兩個。進一步,所述尾座4與工作臺3之間的滑動連接是由工作臺3上的梯形凸起44和尾座4底部的V形導向燕尾槽43構(gòu)成的。再進一步，所述卡盤31為三爪卡盤或四爪卡盤。使用時，先用卡盤31和尾座4夾緊工件，所述Y向工作臺20運動到設(shè)定位置，Z向工作臺21下降至滾銑刀24與工件接觸，雕刻工作臺22上升使雕刻刀26與工件保持一定的距離防止碰刀，滾銑刀24轉(zhuǎn)動，Y向工作臺20、Z向工作臺21和工作臺3按設(shè)定程序聯(lián)動，將工件銑出要獲得的輪廓，然后Z向工作臺21上升，滾銑刀24遠離工件，并停止轉(zhuǎn)動；雕刻工作臺22下降至雕刻刀26接觸工件，雕刻刀26轉(zhuǎn)動，Y向工作臺20、雕刻工作臺22和工作臺3按設(shè)定程序聯(lián)動對工件進行雕刻直至加工完畢，回復原位等待下一次加工指令。上面以舉例方式對本實用新型進行了說明，但本實用新型不限于上述具體實施例，凡基于本實用新型所做的任何改動或變型均屬于本實用新型要求保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控立體滾銑加工裝置，包括機座(I)、龍門架(2)和工作臺(3)，所述工作臺(3)與機座(I)滑動連接，其特征在于所述工作臺(3)上固接有卡盤動力箱(30)，所述卡盤動カ箱(30)上設(shè)有軸向方向為X向的卡盤(31)，所述工作臺(3)上還設(shè)有與卡盤(31)軸向相対的尾座(4)，所述尾座(4)與工作臺(3)滑動連接； 所述龍門架(2)的橫梁處滑動連接有可沿橫梁長度方向滑動的Y向工作臺(20)，所述Y向工作臺(20)上固接有為滾銑刀提供動カ的滾銑刀動カ電機(23)，所述Y向工作臺(20)上滑動連接有可上下滑動的Z向工作臺(21)； 所述Z向工作臺(21)的底端固接有軸向方向為X向的滾銑刀(24)，所述Z向工作臺(21)上滑動連接有可上下滑動的雕刻工作臺(22)； 所述雕刻工作臺(22)的底端固接有雕刻動力箱(25)，所述雕刻動カ箱(25)底部安裝有軸向方向為Z向的雕刻刀(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種數(shù)控立體滾銑加工裝置，其特征在于所述尾座(4)頭端設(shè)有錐形頂錐(42)，所述尾座(4)尾部設(shè)有可手動調(diào)整尾座(4)X向移動的頂緊手輪(41)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種數(shù)控立體滾銑加工裝置，其特征在于所述卡盤(31)、尾座(4)、滾銑刀動カ電機(23)、滾銑刀(24)和雕刻動力箱(25)均為兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的ー種數(shù)控立體滾銑加工裝置，其特征在于所述尾座⑷與工作臺⑶之間的滑動連接是由工作臺(3)上的梯形凸起(44)和尾座⑷底部的V形導向燕尾槽(43)構(gòu)成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種數(shù)控立體滾銑加工裝置，其特征在于所述卡盤(31)為三爪卡盤或四爪卡盤。
專利摘要本實用新型涉及一種數(shù)控機床，尤其是一種數(shù)控立體滾銑加工裝置。其包括機座、龍門架和工作臺，工作臺與機座滑動連接，工作臺上固接有卡盤動力箱，卡盤動力箱上設(shè)有卡盤，工作臺上還設(shè)有尾座，尾座與工作臺滑動連接；龍門架的橫梁處連接有Y向工作臺，Y向工作臺上固接有滾銑刀動力電機，Y向工作臺上滑動連接有Z向工作臺；Z向工作臺的底端固接有X向的滾銑刀，Z向工作臺上滑動連接有雕刻工作臺；雕刻工作臺的底端固接有雕刻動力箱，雕刻動力箱底部安裝有雕刻刀。它克服了現(xiàn)有木制品的制作多采用人工制作從而造成的生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、人工成本高、不利人身健康等弊端，產(chǎn)生了一定的有益效果。
文檔編號B27C5/10GK202540415SQ20122003441
公開日2012年11月21日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者陳桂華 申請人:青島欣大榮數(shù)控機器有限公司