一種新型的具有多向加工功能的數(shù)控加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控加工中心領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的具有多向加工功能的數(shù)控加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]絕大多數(shù)傳統(tǒng)的數(shù)控加工中心只設(shè)有一個(gè)加工主軸，為了利用一個(gè)主軸來(lái)實(shí)現(xiàn)多面加工的效果，在主軸的安裝結(jié)構(gòu)上設(shè)置了分度盤(pán)等可旋轉(zhuǎn)裝置，來(lái)改變主軸的加工方向。但是，這種加工加工方式使得主軸在切換加工面后的定位過(guò)程變得及其復(fù)雜。如主軸加工完一個(gè)水平上表面后，要切換到豎直側(cè)面上某一個(gè)點(diǎn)開(kāi)始加工，就需要主軸先退刀，然后旋轉(zhuǎn)一定角度，在通過(guò)在X、Y、Z軸上的綜合移動(dòng)，才能定位到該側(cè)面的某一個(gè)點(diǎn)上進(jìn)行加工，而且這種對(duì)刀的誤差很大，使得零件加工精度大大降低；這個(gè)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)對(duì)刀的過(guò)程，需要根據(jù)主軸旋轉(zhuǎn)的角度、刀具長(zhǎng)度和具體加工點(diǎn)的位置來(lái)綜合計(jì)算的到。使得數(shù)控加工中心在對(duì)具體工件進(jìn)行多面加工的操作變得極其復(fù)雜，也同時(shí)大大的增加了編程的難度。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了同時(shí)設(shè)有多個(gè)加工主軸的數(shù)控加工中心，但是這些機(jī)床上設(shè)置的若干個(gè)主軸是平行設(shè)置的，相當(dāng)于就是簡(jiǎn)單的增加了主軸的數(shù)量，從而使得數(shù)控加工中心能同時(shí)加工多個(gè)工件，增加了機(jī)床的加工效率。但是，這種多軸數(shù)控加工中心不能利用增設(shè)的主軸同時(shí)來(lái)加工工件的多個(gè)面，只是一定程度上增加了加工效率，不能滿足更多零件的加工需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提一種具有多面加工主軸，加工自由度更高的數(shù)控加工中心。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種新型的具有多向加工功能的數(shù)控加工中心，包括機(jī)床底座、加工橫梁、縱向機(jī)頭、和橫向機(jī)頭；
[0007]進(jìn)一步說(shuō)明，所述機(jī)床底座上表面設(shè)有X軸線軌以及與X軸線軌垂直的Y1軸線軌和Y2軸線軌；所述X軸線軌滑動(dòng)設(shè)有工作臺(tái)；所述加工橫梁與所述橫向機(jī)頭分別滑動(dòng)設(shè)置于所述1軸線軌和Y 2軸線軌；所述加工橫梁設(shè)有與X軸線軌水平垂直的Y 3軸線軌以及與所述Y3軸線軌豎直垂直的Z軸線軌；所述縱向機(jī)頭滑動(dòng)設(shè)于所述Z軸線軌；所述縱向機(jī)頭與所述橫向機(jī)頭都設(shè)有一個(gè)加工主軸；
[0008]進(jìn)一步說(shuō)明，所述機(jī)床底座包括左側(cè)底座、右側(cè)底座和X軸底座；所述左側(cè)底座和所述右側(cè)底座分別拼接在所述X軸底座的兩側(cè)，所述1軸線軌和Y 2軸線軌分別設(shè)于所述左側(cè)底座和右側(cè)底座上表面，并位于所述X軸線軌的兩側(cè)；所述加工橫梁由包括橫梁和一側(cè)的立柱，所述立柱設(shè)有可對(duì)所述縱向機(jī)頭設(shè)有的主軸進(jìn)行換刀的刀庫(kù)。
[0009]更優(yōu)的，所述左底座與右底座分別滑動(dòng)連接與所述X軸底座的左右兩個(gè)側(cè)面上。
[0010]更優(yōu)的，所述左側(cè)底座和所述右側(cè)底座滑動(dòng)設(shè)置于所述X軸底座側(cè)面設(shè)有的乂工軸線軌。
[0011]更優(yōu)的，工件的工裝夾具通過(guò)可水平360度旋轉(zhuǎn)的分度盤(pán)安裝于所述工作臺(tái)的上表面。
[0012]更優(yōu)的，所述左側(cè)底座和所述右側(cè)底座對(duì)齊，使得所述Y1軸線軌和Y2軸線軌共線。
[0013]更進(jìn)一步說(shuō)明，所述橫梁連接于所述立柱的上端，所述立柱下端滑動(dòng)設(shè)于所述Y2軸線軌，所述縱向機(jī)頭設(shè)于所述橫梁設(shè)有的Z向滑板上的所述Z軸線軌。所述工作臺(tái)在所述X軸線軌上的滑動(dòng)、所述橫向機(jī)頭在所述線軌上的滑動(dòng)、所述縱向機(jī)頭在所述ζ軸線軌上的滑動(dòng)和所述橫梁在所述￥2軸線軌上的滑動(dòng)，都是由絲桿驅(qū)動(dòng)的。
[0014]本發(fā)明根據(jù)上述內(nèi)容，提出一種結(jié)構(gòu)更加科學(xué)，加工效率更高，加工精度更高的數(shù)控加工中心。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中:機(jī)床底座100，左側(cè)底座110，X軸底座112，右側(cè)底座120，工作臺(tái)130，分度盤(pán)140，工件的工裝夾具150，加工橫梁200，橫梁210，立柱220，縱向機(jī)頭300，加工主軸340，橫向機(jī)頭400，X軸線軌510，Y1軸線軌520，Y2軸線軌530，Y3軸線軌540，Z軸線軌550，X1軸線軌560，刀庫(kù)600。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0018]如圖1所示，一種新型的具有多向加工功能的數(shù)控加工中心，包括機(jī)床底座100、加工橫梁200、縱向機(jī)頭300和橫向機(jī)頭400 ;所述機(jī)床底座100上表面設(shè)有X軸線軌520以及與X軸線軌520垂直的Y1軸線軌520和Y 2軸線軌530 ;所述X軸線軌520滑動(dòng)設(shè)有工作臺(tái)130 ;所述加工橫梁200與所述橫向機(jī)頭400分別滑動(dòng)設(shè)置于所述Y1軸線軌520和Y 2軸線軌530 ;所述加工橫梁200設(shè)有與X軸線軌520水平垂直的Y3軸線軌540以及與所述Y3軸線軌540豎直垂直的Z軸線軌550 ;所述縱向機(jī)頭300滑動(dòng)設(shè)于所述Z軸線軌550 ;所述縱向機(jī)頭300和所述橫向機(jī)頭400通過(guò)可旋轉(zhuǎn)的分度盤(pán)140分別設(shè)有第一加工主軸340和第二加工主軸340。
[0019]所述數(shù)控加工中心采用在所述橫向機(jī)頭400和所述縱向機(jī)頭300上都設(shè)置了具有加工作用的主軸，更優(yōu)的是所述的這兩個(gè)主軸是分別位于兩個(gè)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的機(jī)頭上，分別位于工件的兩個(gè)不同面上，當(dāng)所述機(jī)頭在對(duì)應(yīng)的線軌上移動(dòng)時(shí)，具有良好的加工自由度；兩個(gè)不同方向上的所述加工主軸340可以分別對(duì)工件的頂面和四周側(cè)面精準(zhǔn)加工，詳細(xì)的說(shuō)明，所述橫向機(jī)頭400上設(shè)有的所述加工主軸340能夠經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單快速的調(diào)整，迅速在工件四周的側(cè)面上找到準(zhǔn)確的定位，不用再去調(diào)節(jié)所述縱向機(jī)頭300上設(shè)有的所述加工主軸340來(lái)加工側(cè)面；同時(shí)，所述橫向機(jī)頭400和所述縱向機(jī)頭300上設(shè)有的所述加工主軸340能夠同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行加工，兩個(gè)機(jī)頭和對(duì)應(yīng)安裝于其的所述加工主軸340在所述機(jī)床底座100上的運(yùn)動(dòng)是相對(duì)獨(dú)立的，可以分開(kāi)控制，也可以協(xié)同控制同時(shí)加工；所述加工主軸340是通過(guò)具有一定旋轉(zhuǎn)自由度的分度盤(pán)140安裝于所述橫向機(jī)頭400和所述縱向機(jī)頭300的，因此使得所述加工主軸340具有更好的加工自由度，能滿足更多不同工件的加工需要；根據(jù)上述內(nèi)容使得所述數(shù)控加工中心的加工控制更加多樣化，靈活性高，從而使得所述數(shù)控加工中心的加工效率更高，適用范圍更加廣。
[0020]所述機(jī)床底座100包括左側(cè)底座110、右側(cè)底座120和X軸底座；所述左側(cè)底座110和所述右側(cè)底座120分別拼接在所述X軸底座的兩側(cè)，所述Y1軸線軌520和Y 2軸線軌530分別設(shè)于所述左側(cè)底座110和右側(cè)底座120上表面，并位于所述X軸線軌520的兩側(cè)；所述左側(cè)底座和所述右側(cè)底座滑動(dòng)設(shè)置于所述X軸底座側(cè)面設(shè)有的線軌。
[0021]所述X軸線軌520是將傳統(tǒng)數(shù)控加工中心中的Y線軌分開(kāi)成所述Y1軸線軌520和Y2軸線軌530兩部分，從而使得所述Y i軸線軌520