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一種反銑加工方法

文檔序號(hào):8480171閱讀:568來(lái)源:國(guó)知局
一種反銑加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種反銑加工工藝,具體是一種反銑加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前工程機(jī)械行業(yè)在加工小孔背面的大面時(shí),大量使用白鋼刀反刮;由于反銑刀盤(pán)切削寬度的限制,無(wú)法進(jìn)行高速的反銑加工。也有一些廠家制造特大型的銑刀從孔側(cè)面銑削小孔反面,以解決小孔背面使用白鋼刀加工效率低下,表面質(zhì)量低下,形位公差無(wú)法保證等問(wèn)題;但是有特大刀盤(pán)的刀具成本昂貴,需要安裝的刀片數(shù)量也是相當(dāng)龐大,刀盤(pán)的重量大使工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,對(duì)于機(jī)床主軸的承載也有很大影響。
[0003]目前小孔背面加工方法普遍使用白鋼刀反刮加工,將反刮刀桿裝到機(jī)床主軸上,移動(dòng)機(jī)床主軸使反刮刀桿穿過(guò)需要加工內(nèi)表面的孔,然后將白鋼刀裝入反刮刀桿上,使用14轉(zhuǎn)/min~18轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),以軸向進(jìn)給的方式刮削孔的內(nèi)端面,手動(dòng)控制機(jī)床手輪以0.1mm/轉(zhuǎn)的軸向進(jìn)給速度加工至圖紙要求尺寸,加工過(guò)程中進(jìn)給速度慢,加工銷(xiāo)量低下,同時(shí)接觸面積大,振動(dòng)及異響較大,加工后表面粗糙度較差,粗糙度最好可達(dá)Ra25 ?’另外白鋼刀反刮加工切削力大嚴(yán)重影響機(jī)床精度及壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,本發(fā)明提供一種反銑加工方法,采用數(shù)控系統(tǒng)編程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)圓弧插補(bǔ)銑削加工,實(shí)現(xiàn)反刮加工到反銑加工轉(zhuǎn)速的提升,提高生產(chǎn)效率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種反銑加工方法,包括以下步驟:將反銑刀具裝到主軸上,移動(dòng)主軸使非標(biāo)反銑刀具穿過(guò)加工件內(nèi)表面的孔;將刀具移至加工件中心線(xiàn),然后使用200轉(zhuǎn)/min~600轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),以0.15_/轉(zhuǎn)的軸向進(jìn)給到工件表面允許的尺寸;然后數(shù)控編程圓弧插補(bǔ)程序,以0.20mm/轉(zhuǎn)的速度完成內(nèi)表面的銑削加工。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:采用數(shù)控系統(tǒng)編程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)圓弧插補(bǔ)銑削加工,加工過(guò)程無(wú)需人員操作,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;實(shí)現(xiàn)反刮加工工藝到反銑加工工藝的提升,使加工轉(zhuǎn)速得到提高,加快了加工速度,提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明反洗刀具安裝示意圖;
圖2為本發(fā)明尋找中心線(xiàn)示意圖;
圖3為本發(fā)明圓弧插補(bǔ)銑削示意圖;
圖4為本發(fā)明加工完成刀具縮回不意圖。
[0008]圖中:1、反銑刀具,2、加工件。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]一種反銑加工方法,包括以下步驟:如圖1所示,先將反銑刀具I安裝到主軸上,移動(dòng)主軸使反銑刀具I穿過(guò)加工件2內(nèi)表面的孔;如圖2所示,將反銑刀具I移至加工件2中心線(xiàn)使用200轉(zhuǎn)/min~600轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),以0.15mm/轉(zhuǎn)的軸向進(jìn)給到加工件2表面允許的尺寸;如圖3所示,采用數(shù)控編程圓弧插補(bǔ)程序,以0.20mm/轉(zhuǎn)的速度完成內(nèi)表面的銑削加工;如圖4所示,加工完畢后,反銑刀具撤回等待。
[0011]進(jìn)一步,加工件2表面最大切深小于3mm。
[0012]進(jìn)一步,當(dāng)表面粗糙度要求很高時(shí),提高轉(zhuǎn)速,并減少切深與進(jìn)給速度,粗糙度可至 Ral.6。
[0013]綜上所述,本發(fā)明采用數(shù)控系統(tǒng)編程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)圓弧插補(bǔ)銑削加工,加工過(guò)程無(wú)需人員操作,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;實(shí)現(xiàn)反刮加工工藝到反銑加工工藝的提升,使加工轉(zhuǎn)速得到提高,加快了加工速度,提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反銑加工方法,其特征在于,包括以下步驟: a.將反銑刀具(I)安裝到主軸上,移動(dòng)主軸使反銑刀具(I)穿過(guò)加工件(2)內(nèi)表面的孔; b.將反銑刀具(I)移至加工件(2)中心線(xiàn),使用200轉(zhuǎn)/min~600轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),并以0.15mm/轉(zhuǎn)的軸向進(jìn)給到加工件(2)表面允許的尺寸; c.采用數(shù)控編程圓弧插補(bǔ)程序,以0.20mm/轉(zhuǎn)的速度完成內(nèi)表面的銑削加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反銑加工方法,其特征在于,所述的步驟b中最大切深不大于3mmο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反銑加工方法,其特征在于,所述的步驟b中提高轉(zhuǎn)速,并減少切深與進(jìn)給速度,粗糙度可至Ral.6。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種反銑加工方法,主要步驟有:將反銑刀具裝入數(shù)控機(jī)床主軸上偏心移動(dòng)通過(guò)一個(gè)孔,然后刀具回轉(zhuǎn)中心再移動(dòng)到需要加工的孔中心,機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)后軸向進(jìn)給到一定切削深度后,再圓弧插補(bǔ)銑削孔的內(nèi)表面,完成對(duì)小孔內(nèi)表面的高速、高精度銑削加工。本發(fā)明解決了當(dāng)前工程機(jī)械等鉸點(diǎn)小孔內(nèi)表面的白鋼刀反刮加工時(shí)效率低下、振動(dòng)較大、加工精度較低、對(duì)數(shù)控設(shè)備損害嚴(yán)重等問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】B23C3-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104801748
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510146005
【發(fā)明人】徐蕾, 田志堅(jiān), 張軍, 孫健
【申請(qǐng)人】徐州重型機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日
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