一種起落架接頭深腔斜面加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于起落架制造技術(shù)，具體涉及一種起落架接頭深腔斜面加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]起落架接頭加工過(guò)程形成表面質(zhì)量和尺寸精度達(dá)不到圖紙要求。由于自身的結(jié)構(gòu)形狀:總體高190毫米、內(nèi)形腔深155毫米、壁厚1.2毫米，內(nèi)腔深表面質(zhì)量和尺寸精度要求高。內(nèi)深腔底部斜面采用球頭擺角加工，加工表面有溝槽，需要鉗工修模才能達(dá)到要求，力口工時(shí)間長(zhǎng)(連續(xù)加工4小時(shí)才能完成一件零件)，生產(chǎn)效率低。耗資大、成本高、表面質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低必須進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提出一種能夠有效提高表面加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的起落架接頭深腔斜面加工方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種起落架接頭深腔斜面加工方法，其在深腔斜面加工時(shí)，作為加工刀具的長(zhǎng)鼻刀軸向與加工面法向相同，且每層吃刀量不大于0.3mm，層切的主軸轉(zhuǎn)速不小于1000轉(zhuǎn)。
[0005]所述的起落架接頭深腔斜面加工方法，其具體過(guò)程如下:
[0006]步驟1:粗加工去大量控制變形量
[0007]定位:用毛還外形兩個(gè)垂直邊和底面定位,側(cè)面壓緊方式，
[0008]刀具:整體刀柄刀盤(pán)C 50R4mm,懸長(zhǎng)160mm、刃長(zhǎng)10mm、齒數(shù)4，
[0009]切削參數(shù):n= 3000 F = 2000 切深 3mm，
[0010]粗加工去除去大量，留量0.5毫米，同時(shí)產(chǎn)生工藝連接筋的位置和連接形式；
[0011]步驟2:半精加工去
[0012]定位:用毛坯上兩個(gè)0 20H7孔定位，周邊工藝連接筋壓緊，
[0013]刀具:纟先刀Φ 20R4mm全長(zhǎng)170mm懸長(zhǎng)133mm刃長(zhǎng)30mm齒數(shù)3,
[0014]切削參數(shù):n= 1640 F = 100 切深 0.3mm,
[0015]半精加工時(shí)，吃刀量相同，使得余量均勻；
[0016]步驟3:精加工
[0017]定位:用毛坯上兩個(gè)0 20H7孔定位，周邊工藝連接筋壓緊，
[0018]刀具:纟先刀Φ 20R4全長(zhǎng)170mm懸長(zhǎng)133mm刃長(zhǎng)30mm齒數(shù)3,
[0019]切削參數(shù):n= 1240 F = 500 切深 0.1mm
[0020]精加工時(shí)，余量均勻，吃刀量相同，
[0021]其中，η為主軸轉(zhuǎn)速,單位轉(zhuǎn)/分，F(xiàn)進(jìn)給速度,單位米/秒。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明起落架接頭深腔斜面加工方法工藝規(guī)程上取消鉗工打磨內(nèi)容，節(jié)省工裝，加工過(guò)程的連續(xù)性高，大幅度提高了加工生產(chǎn)效率；而且加工表面質(zhì)量穩(wěn)定性好，一次合格率高，加工成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明起落架接頭深腔斜面加工方法的加工位置示意圖；
[0024]圖2是加工刀具與加工位置相對(duì)關(guān)系示意圖，
[0025]其中，1-加工面、2-加工刀具。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0027]本發(fā)明起落架接頭深腔斜面加工方法在深腔斜面加工時(shí)，作為加工刀具的長(zhǎng)鼻刀軸向與加工面法向相同，且每層吃刀量不大于0.3mm,層切的主軸轉(zhuǎn)速不小于1000轉(zhuǎn)。
[0028]下面給出本發(fā)明起落架接頭深腔斜面加工方法的具體實(shí)施過(guò)程:步驟1.粗加工去大量控制變形量。
[0029]將零件毛坯料厚度方向尺寸加工為.) 192mm ;相鄰側(cè)面加工見(jiàn)光。用毛坯外形兩個(gè)相鄰垂直邊和底面定位，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，毛坯料沿Z = 1000方向是機(jī)床X軸方向擺放，壓緊使用側(cè)面開(kāi)槽。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，去除多余材料使用整體刀柄刀盤(pán)0 50R4mm，懸長(zhǎng)160mm、刃長(zhǎng)10mm、齒數(shù)4刀具,roughing的區(qū)域加工形式,螺旋走刀路線。設(shè)備是三軸立式加工中心。切削參數(shù):n = 3000f = 2000切深3mm行距=刀具直徑X 75%，加工過(guò)程中一層一層去除材料，刀具沒(méi)有突然換向的軌跡。切削力穩(wěn)定，避免刀具擺動(dòng)、顫動(dòng)在表面打刀、挖刀問(wèn)題。生成加工面剩余加工材料均勻:留量0.5毫米。去除多余材料，消除材料內(nèi)應(yīng)力因素影響設(shè)計(jì)要求，減少精加工由于切削熱生成尺寸超差。加工后零件處于半成品狀態(tài)，產(chǎn)生以后加工的定位基準(zhǔn)和夾緊使用工藝筋連接形式位置。
[0030]步驟2.半精加工。(加工I位置)
[0031]使用五軸加工中心設(shè)備，加工半成品材料。用毛坯上兩個(gè)C 20H7孔定位，周邊材料工藝連接筋壓緊。立銑刀Φ 20R4mm全長(zhǎng)170_懸長(zhǎng)133_刃長(zhǎng)30_齒數(shù)3刀具加工。切削參數(shù):n = 1640f = 100切深0.3mm行距=刀具直徑X 70%。刀具擺角圖2方向垂直運(yùn)動(dòng)，避免刀柄與毛料碰撞。刀軸與加工面法向方向一致，螺旋走刀接近圖1加工位置。用pocketing策略由中間沿與輪廓平行軌跡向外加工。吃刀量0.3mm產(chǎn)生切削力小，引起加工變形百分率低。避免順、逆銑不同加工方向產(chǎn)生切削力不同，導(dǎo)致加工變形、影響精加工質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，厚度尺寸:4.25mm、公差:+0.2/0、光潔度3.2
[0032]此加工后的材料狀態(tài)，在加工時(shí)切削熱接近近零狀態(tài)，余量均勻0.2mm，吃刀量相同，加工切削力不會(huì)致使刀具擺動(dòng)、顫動(dòng)。
[0033]步驟3.精加工。(加工I位置)
[0034]根據(jù)設(shè)計(jì)要求，加工位置尺寸:4mm、公差:+0.2/0、光潔度3.2。本發(fā)明使用五軸加工中心設(shè)備，加工半成品材料。用毛坯上兩個(gè)C 20H7孔定位，周邊材料工藝連接筋壓緊。選取參數(shù)為Φ 20R4mm、全長(zhǎng)170mm、懸長(zhǎng)133臟、刃長(zhǎng)30mm、齒數(shù)3的立銑刀進(jìn)行加工。切削參數(shù):n = 1240、f = 500、切深0.1mm、行距=刀具直徑X70%。刀具擺角圖2方向垂直運(yùn)動(dòng)，避免刀柄與毛料碰撞。刀軸與加工面法向方向一致，螺旋走刀接近圖1加工位置。用pocketing策略由中間沿與輪廓平行軌跡向外加工。吃刀量0.1mm產(chǎn)生切削力太小，引起加工變形百分率零。加工效率快、尺寸精度和質(zhì)量效果很好，加工后形成的表面沒(méi)有刀痕、波紋、質(zhì)量缺陷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種起落架接頭深腔斜面加工方法，其特征在于，在深腔斜面加工時(shí)，作為加工刀具的長(zhǎng)鼻刀軸向與加工面法向相同，且每層吃刀量不大于0.3mm，層切的主軸轉(zhuǎn)速不小于1000 轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起落架接頭深腔斜面加工方法，其特征在于，具體過(guò)程如下: 步驟1:粗加工去大量控制變形量 定位:用毛坯外形兩個(gè)垂直邊和底面定位，側(cè)面壓緊方式， 刀具:整體刀柄刀盤(pán)C 50R4mm,懸長(zhǎng)160mm、刃長(zhǎng)10_、齒數(shù)4， 切削參數(shù):n = 3000 F = 2000切深3mm， 粗加工去除去大量，留量0.5毫米，同時(shí)產(chǎn)生工藝連接筋的位置和連接形式； 步驟2:半精加工去 定位:用毛坯上兩個(gè)0 20H7孔定位，周邊工藝連接筋壓緊， 刀具:纟先刀20R4mm全長(zhǎng)170_懸長(zhǎng)133_刃長(zhǎng)30_齒數(shù)3, 切削參數(shù):n = 1640 F = 100切深0.3mm, 半精加工時(shí)，吃刀量相同，使得余量均勻； 步驟3:精加工 定位:用毛坯上兩個(gè)0 20H7孔定位，周邊工藝連接筋壓緊， 刀具:纟先刀20R4全長(zhǎng)170_懸長(zhǎng)133_刃長(zhǎng)30_齒數(shù)3, 切削參數(shù):n = 1240 F = 500切深0.1mm 精加工時(shí)，余量均勻，吃刀量相同， 其中，η為主軸轉(zhuǎn)速,單位轉(zhuǎn)/分，F(xiàn)進(jìn)給速度,單位米/秒。
【專利摘要】本發(fā)明屬于起落架制造技術(shù)，具體涉及一種起落架接頭深腔斜面加工方法。本發(fā)明起落架接頭深腔斜面加工方法在深腔斜面加工時(shí)，作為加工刀具的長(zhǎng)鼻刀軸向與加工面法向相同，且每層吃刀量不大于0.3mm，層切的主軸轉(zhuǎn)速不小于1000轉(zhuǎn)。本發(fā)明起落架接頭深腔斜面加工方法工藝規(guī)程上取消鉗工打磨內(nèi)容，節(jié)省工裝，加工過(guò)程的連續(xù)性高，大幅度提高了加工生產(chǎn)效率；而且加工表面質(zhì)量穩(wěn)定性好，一次合格率高，加工成本低。
【IPC分類】B23P13/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105215625
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410249857
【發(fā)明人】夏艷紅, 戚雪峰
【申請(qǐng)人】哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2014年6月6日