專利名稱：一種植物纖維板鏈?zhǔn)綁何鰴C(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種人造板制造工藝，尤其是人造板制造工藝中的植物纖維的壓析技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中，在人造板(包括以竹材、木材甚至蘆葦為原材料加工的人造板)加工過程中，需要對植物纖維進(jìn)行壓析，現(xiàn)有的壓析方法均是采用壓軸、壓輪進(jìn)行開片分段破碎壓析方式，具對植物纖維的壓力均是采用彈簧和固定軸提供的，壓輪或壓軸之間的間隙在生產(chǎn)線前后之間是相同且是固定的，即對植物纖維的壓力是用機(jī)械方式固定的，不能隨機(jī)變化，事實(shí)上，由于需要加工的各種植物纖維的厚度規(guī)格、密度、硬度和含水率不一致，而壓輪或壓軸的壓力不能隨之變化，從而造成壓析后的原材料植物纖維松散度不均勻，在遇到 植物纖維密度和硬度大、厚度較薄的原材料植物纖維時，就會因?yàn)閴毫π《荒苓M(jìn)行有效壓析；在遇到較厚的植物纖維需要加工時，由于被壓析的材料太厚致使壓析設(shè)備的壓軸、壓輪受力過大而可能造成斷裂現(xiàn)象；因此，現(xiàn)行技術(shù)中的壓析設(shè)備由于采用彈簧和固定軸提供的壓力不能及時變化，在壓析過程中需要加工的各種植物纖維的厚度規(guī)格、密度、硬度和含水率不一的情況下，致使植物纖維所形成的反壓力不同，造成壓軸、壓輪受力差距極大，由此經(jīng)常發(fā)生彈簧、壓軸、壓輪斷裂現(xiàn)象，耽誤正常工作，效率低下?，F(xiàn)有的壓析設(shè)備是采用壓軸、壓輪進(jìn)行開片分段破碎壓析方式，由于被壓析的植物纖維經(jīng)常有結(jié)疤現(xiàn)象，對于竹纖維來說必然有竹節(jié)，因此在實(shí)際的壓析過程中，遇到植物纖維的結(jié)疤(或竹節(jié))處，就會因?yàn)楸粔何龅闹参锢w維因受壓力不均勻而造成大量的被壓析植物纖維材料在節(jié)疤、竹節(jié)處發(fā)生斷裂、卷繞壓輪或壓軸現(xiàn)象，造成材料很大的浪費(fèi)、設(shè)備也不能完全正常運(yùn)行，從而給企業(yè)帶來很大的損失。同時，由于壓析設(shè)備在運(yùn)行過程中存在有上述缺陷，造成壓析后的植物纖維松散度不均勻，從而在后續(xù)加工過程中，會造成植物纖維施膠量不均勻，由此而造成所生產(chǎn)出來的人造板的密度、膠合強(qiáng)度等相關(guān)指標(biāo)性能極不穩(wěn)定?，F(xiàn)有技術(shù)中的壓析設(shè)備中，由于結(jié)構(gòu)決定了植物纖維壓析的路程比較短，因此需要多臺壓析機(jī)，進(jìn)行多次壓析，造成效率低下。而且，每臺壓析機(jī)需要配備相應(yīng)的工作人員，多臺壓析機(jī)則需要多名工作人員，造成人力資源的浪費(fèi)?，F(xiàn)有壓析設(shè)備中，由于在向壓輪或壓軸在運(yùn)行時沒有必要的安全措施，工作人員在向壓輪或壓軸中輸送植物纖維原材料時，常常會發(fā)生壓輪或壓軸將手指帶進(jìn)壓析設(shè)備，從而造成人員受傷事故
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種植物纖維板鏈?zhǔn)綁何鰴C(jī)，不但結(jié)構(gòu)簡單，而且根據(jù)本實(shí)用新型提供的壓析機(jī)進(jìn)行壓析植物纖維制造的人造板的密度、I父合強(qiáng)度等相關(guān)指標(biāo)大大提聞。[0008]按照本實(shí)用新型提供的一種植物纖維板鏈?zhǔn)綁何鰴C(jī)，包括機(jī)架、動力設(shè)備、驅(qū)動設(shè)備、傳動設(shè)備，具特征在于還包括兩個板鏈，所述兩個板鏈結(jié)構(gòu)相同，所述的板鏈上間隔設(shè)置有壓析齒，所述的兩個板鏈的壓析齒可以相互咬合，所述兩個板鏈之間設(shè)有間隙，所述的動力設(shè)備帶動驅(qū)動設(shè)備和傳動設(shè)備從而使得所述的兩個板鏈同速相向轉(zhuǎn)動，所述的板鏈設(shè)置于所述的機(jī)架之上。根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種植物纖維板鏈?zhǔn)綁何鰴C(jī)，還包括如下附屬技術(shù)特征所述的兩個板鏈間的間隙從進(jìn)料口到出料口逐漸均勻變小，由于植物纖維在壓析過程中，各植物纖維之間的空隙變小，即植物纖維所占的空間變小，而板鏈間的間隙同時變小，可以使得被壓析的植物纖維所受的壓力沒有減小，進(jìn)一步保證植物纖維的壓析效果；還包括板鏈間隙調(diào)節(jié)裝置。所述的板鏈間隙調(diào)節(jié)裝置包括液壓加力的液壓泵、液壓泵與板鏈的連接裝置； 所述的壓析齒至少包括兩組，在板鏈運(yùn)動方向上依次排列，所述壓析齒的結(jié)構(gòu)相同，壓析齒間隔排列設(shè)置在所述的板鏈上，所述的壓析齒之間的間隔與壓析齒的齒寬相同，相鄰的兩組壓析齒交叉設(shè)置。所述的動力設(shè)備為電機(jī)，所述的驅(qū)動設(shè)備包括驅(qū)動齒輪，所述的傳動設(shè)備包括變速箱、傳動鏈條和傳動齒輪組。還包括有除屑裝置，由于板鏈在工作時，植物纖維在壓析過程中，會產(chǎn)生纖維屑，如果壓析齒之間被纖維屑填滿，就會降低植物纖維的壓析效果，因此，在進(jìn)料口上板鏈工作面前，設(shè)置有一個除屑裝置，用于將上板鏈的壓析齒間的植物纖維屑清除下來，除屑裝置可以是一長形的毛刷，為了除屑效果更好，也可以采用圓柱形的毛刷；除屑裝置可以是靜止不動的，只通過板鏈的運(yùn)動來清除植物纖維屑，也可是設(shè)置成與上板鏈同方向轉(zhuǎn)動的方式，轉(zhuǎn)速可以設(shè)置為比上板鏈的轉(zhuǎn)速快，以便達(dá)到更好的除屑效果。在所述的進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置有防夾手安全裝置，在工作過程中，工作人員在向進(jìn)料口放置植物纖維時，常常會由于放料時距離進(jìn)料口太近而被植物纖維的慣性將手拉入進(jìn)料口，從而導(dǎo)致受傷的情形，本實(shí)用新型進(jìn)料口前設(shè)置了防夾手的安全裝置，可以有效防止此類事故地發(fā)生，防夾手安全裝置可以是設(shè)置在進(jìn)料口前的一塊鋼板，工作人員將植物纖維放在鋼板上，而不用直接放入到進(jìn)料口，避免手被植物纖維拉入進(jìn)料口。本實(shí)用新型還提供一種植物纖維滾輪式壓析機(jī)，包括機(jī)架、動力設(shè)備、驅(qū)動設(shè)備、傳動設(shè)備，還包括一個板鏈，至少兩個壓析輪，所述壓析輪設(shè)置于所述的板鏈上方，所述的壓析輪和板鏈上間隔設(shè)置有壓析齒，所述的壓析輪上的壓析齒與所述板鏈上的壓析齒可以相互咬合，所述壓析輪與所述板鏈之間設(shè)有間隙，所述的動力設(shè)備帶動驅(qū)動設(shè)備和傳動設(shè)備從而使得所述的壓析輪與所述的板鏈同速相向轉(zhuǎn)動，所述的板鏈、壓析輪設(shè)置于所述的機(jī)架之上。按照本實(shí)用新型提供的一種植物纖維滾輪式壓析機(jī)，還可以具有如下附屬技術(shù)特征所述的壓析輪的直徑之和等于所述板鏈的工作面長度。所述的壓析輪與所述板鏈間的間隙從進(jìn)料口到出料口逐漸均勻變小。同時，也可以具有如下附屬技術(shù)特征還包括壓析輪與板鏈間的間隙調(diào)節(jié)裝置；[0023]所述的壓析輪與板鏈間的間隙調(diào)節(jié)裝置包括液壓加力的液壓泵、液壓泵與板鏈的連接裝置；所述的板鏈和壓析輪上的壓析齒至少分別包括兩組，在板鏈運(yùn)動方向上依次排列，所述壓析齒的結(jié)構(gòu)相同，壓析齒間隔排列設(shè)置在所述的板鏈上，所述的壓析齒之間的間隔與壓析齒的齒寬相同，相鄰的兩組壓析齒交叉設(shè)置；所述的動力設(shè)備為電機(jī)，所述的驅(qū)動設(shè)備包括驅(qū)動齒輪，所述的傳動設(shè)備包括變速箱、傳動鏈條和傳動齒輪組。還包括有除屑裝置；在所述的進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置有防夾手安全裝置。按照本實(shí)用新型提供的植物纖維板鏈?zhǔn)綁何鰴C(jī)和植物纖緋滾輪式壓析機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，壓析的植物纖維均勻，由于整個壓析過程只需一臺壓析機(jī)一次壓析即可加工完成，因此所需的工作人員大大減少，企業(yè)成本大大降低，工作效率大大提高，同時，由于在壓析設(shè)備的進(jìn)料口之前特別設(shè)置了安全裝置，因此，工作人員的安全性得到極大的提高。

圖I:按照本實(shí)用新型提供的一種植物纖維板鏈?zhǔn)綁何鰴C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 :壓析齒結(jié)構(gòu)示意圖；圖3:圖I的右視圖；圖4:圖I的俯視圖；圖5:按照本實(shí)用新型提供的一種植物纖維滾輪式析機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6 :圖5中的壓析輪的示意圖；圖7:圖5的右視圖；圖8:圖5的左視具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見附圖1-4，按本實(shí)用新型提供的植物纖維板鏈?zhǔn)綁何鰴C(jī)包括機(jī)架I和驅(qū)動電機(jī)2，傳動設(shè)備包括了變速箱3、驅(qū)動齒輪4、傳動齒輪組5和傳動鏈條6，驅(qū)動電機(jī)2與變速箱3相連接，變速箱3與驅(qū)動齒輪4通過傳動鏈條6相連接，傳動齒輪5與板鏈7的驅(qū)動齒輪4同軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪4與板鏈7的出料口處的傳動齒輪5同軸轉(zhuǎn)動，傳動齒輪，分別設(shè)置在板鏈7和板鏈10的進(jìn)料口 8和出料口 9 ;同時還設(shè)置有液壓泵站11，板鏈7通過金屬連接件與液壓泵11相連接，通過液壓泵11的上下工作帶動驅(qū)動齒輪4、傳動齒輪5及金屬連按件對上下板鏈7、10間的間隙進(jìn)行調(diào)整，板鏈7通過液壓泵11的調(diào)節(jié)，使得板鏈之間的間隙從進(jìn)料口 8到出料口 9之間逐漸變小，從而在需要加工的植物纖維從進(jìn)料口8向出料口 9的運(yùn)動時所受到的壓力逐漸增大，有利于植物纖維的徹底壓析，除屑裝置為長形毛刷，固定不動地設(shè)置在進(jìn)料口 8位置。板鏈7和板鏈10結(jié)構(gòu)相同，但在設(shè)置時，需要將板鏈7和板鏈10的壓析齒相互交叉設(shè)置，以便可以互相咬合而有效地對植物纖維進(jìn)行壓析，板鏈7和板鏈10之間的間隙，從進(jìn)料口到出料口均勻地逐漸變小，在本實(shí)施例中，板鏈7和板鏈10之間的間隙，進(jìn)料口處的間隙為5毫米，出料口處的間隙為0. 2毫米，兩個板鏈咬合的部分即工作面，工作面的長度為80厘米，在板鏈7和10上設(shè)有壓析齒，板鏈7和板鏈10通過驅(qū)動齒輪4與傳動齒輪5的同軸轉(zhuǎn)動而同速轉(zhuǎn)動，板鏈7和板鏈10設(shè)置于機(jī)架I之上。板鏈7和板鏈10均由若干個壓析齒單元14組成，每個壓析齒單元14上發(fā)有壓析齒組141和壓析齒組142，在板鏈運(yùn)動方向上依次排列，每組包括多個壓析齒，各壓析齒的結(jié)構(gòu)相同，壓析齒間隔排列設(shè)置在所述的板鏈上，所述的壓析齒14之間的間隔與壓析齒14的齒寬相同，相鄰的兩組壓析齒交叉設(shè)置，使得壓析齒與相鄰壓析齒組的間隔相連接，板鏈7上的壓析齒與板鏈10上的壓析齒的間隔相對應(yīng),板鏈10上的壓析齒與板鏈7上的壓析齒間隔相對應(yīng)，以保證上下板鏈咬合。在板鏈的進(jìn)料口前，設(shè)置有安全裝置19，在本實(shí)施例中，采用在進(jìn)料口前設(shè)置一鋼板作為安全裝置19。上下板鏈中還設(shè)置有多個氣缸減震器12和固定螺栓15。實(shí)施例二 參見圖5-8，按照本實(shí)用新型提供的植物纖緋滾輪式壓析機(jī)，在支架I 上設(shè)置有9個規(guī)格相同的壓析輪16，9個壓析輪16的直徑之和為100厘米，壓析輪的結(jié)構(gòu)為圓柱形，在其表面設(shè)有壓析齒，所有的壓析輪16設(shè)置于板鏈7上，板鏈7的工作面長度為100厘米，壓析輪16上設(shè)置有壓析齒，壓析齒可以與板鏈7上的壓析齒相互咬合，在所有的壓析輪16與板鏈7之間都設(shè)行間隙，壓析輪16與板鏈7間的間隙從進(jìn)料口到出料口逐漸均勻變小，在進(jìn)料口處的間隙大小為20毫米，在出料口處的間隙的大小為5毫米，板鏈7和壓析輪16均由著干個壓析齒單元組成，每個壓析齒單元上設(shè)有壓析齒組141和壓析齒組142，在板鏈運(yùn)動方向上依次排列，每組包括多個壓析齒，各壓析齒的結(jié)構(gòu)相同，壓析齒間隔排列設(shè)置在極鏈7和壓析輪16上，所述的壓析齒之間的間隔與壓析齒的齒寬相同，相鄰的兩組壓析齒交叉設(shè)置，使得壓析齒與相鄰壓析齒組的間隔相連接，板鏈7上的壓析齒與壓析輪16上的壓析齒的間隔相對應(yīng)，壓析輪16上的壓析齒與板鏈7上的壓析齒間隔相對應(yīng)，以保證壓析輪16與板鏈7咬合，根據(jù)需要，在壓析輪16上設(shè)置有除屑裝置13，除屑裝置13為長形毛刷，板鏈7、壓析輪16設(shè)置于機(jī)架I之上。按本實(shí)用新型提供的植物纖維滾輪式壓析機(jī)還包括機(jī)架I和驅(qū)動電機(jī)2，傳動設(shè)備包括了變速箱3、驅(qū)動齒輪4、傳動齒輪5、傳動鏈條6，驅(qū)動電機(jī)2與變速箱3相連接，變速箱3與驅(qū)動齒輪4通過傳動鏈條6相連按，傳動齒輪5與板鏈7的驅(qū)動齒輪4同軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪4有兩組，分別設(shè)置在板鏈7的進(jìn)料口 8和出料口 9 ;同時還設(shè)置有液壓泵站11，板鏈7通過金屬連接件與液壓泵11相連接，通過液壓泵11的上下工作帶動驅(qū)動齒輪4及金屬連接件對壓析輪16和板鏈7間的間隙進(jìn)行調(diào)整，板鏈7通過液壓泵11的調(diào)節(jié)，使得板鏈7和壓析輪16間的間隙從進(jìn)料口 8到出料口 9之間逐漸變小，從而在需要加工的植物纖維從進(jìn)料口 8向出料口 9的運(yùn)動時所受到的壓力逐漸增大，有利于植物纖維的徹底壓析。本實(shí)施例中沒有提到的結(jié)構(gòu)，如實(shí)施例I中的相同。以實(shí)施例一中的植物纖維履帶式壓析機(jī)為例，在對植物纖維，比如竹材進(jìn)行壓析時，包括如下步驟第一步，開啟液壓泵11進(jìn)行加力以及間隙調(diào)節(jié)裝置對下部的傳動裝置(包括驅(qū)動齒輪和傳動齒輪)和履帶7、履帶10之間的間隙進(jìn)行調(diào)整，具體調(diào)整方法將進(jìn)料入口處的上、下部板鏈的間隙調(diào)整至10-20mm，出料口的上、下部板鏈的間隙調(diào)整至2_5mm。第二步，將要進(jìn)行壓析加工的竹材放入壓析設(shè)備進(jìn)料口，植物纖維材料在進(jìn)料口內(nèi)在板鏈7和板鏈10的帶動下會自動勻速地向出料口方向移動。第三步，竹材在進(jìn)入進(jìn)料口后向出料口方向勻速移動時，由于板鏈7和板鏈10在上、下部液壓裝置均勻加力的作用下，同時由于上、下部極鏈的間隙是呈規(guī)則地變小，這時進(jìn)入壓析設(shè)備的植物纖緋在上、下部板鏈和上、下部液壓裝置均勻加壓下，同時由于上、下部板鏈的間隙逐漸地變小的作用下，植物纖維所受的壓力緩慢增加，其纖維結(jié)構(gòu)也逐漸地變得松散起來，松散狀的植物纖維繼續(xù)在上、下部液壓裝置均勻加力下和上、下部板鏈的傳動下向出口方向運(yùn)動，同時由于上、下部板鏈的間隙繼續(xù)變小，向前移動的植物纖維所受到的壓力也越來越大，被壓析的植物纖維的結(jié)構(gòu)也會隨著所受的壓力增大而變得越來越松散，直至被加工壓析的植物纖維的纖維結(jié)構(gòu)呈片狀的、均勻的、松散狀態(tài)為止。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型之用，而并非是對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在此基礎(chǔ)上，還可以做出多種變更和改進(jìn)方案，而不脫離本實(shí)用新型的精神和保護(hù)范圍。本實(shí)用新型權(quán)利要求書中，希望已經(jīng)包含了符合本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)和范圍的所有這些變更和改進(jìn)方案?！?br> 權(quán)利要求1.一種植物纖維板鏈?zhǔn)綁何鰴C(jī)，包括機(jī)架、動力設(shè)備、驅(qū)動設(shè)備、傳動設(shè)備，其特征在于還包括兩個板鏈，所述兩個板鏈結(jié)構(gòu)相同，所述的板鏈上間隔設(shè)置有壓析齒，所述的兩個板鏈的壓析齒可以相互咬合，所述兩個板鏈之間設(shè)有間隙，所述的動力設(shè)備帶動驅(qū)動設(shè)備和傳動設(shè)備從而使得所述的兩個板鏈同速相向轉(zhuǎn)動，所述的板鏈設(shè)置于所述的機(jī)架之上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物纖維板鏈?zhǔn)綁何鰴C(jī)，其特征在于所述的兩個板鏈間的間隙從進(jìn)料口到出料口逐漸均勻變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的植物纖維板鏈?zhǔn)綁何鰴C(jī)，其特征在于還包括板鏈間隙調(diào)節(jié)>J-U裝直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的植物纖維板鏈?zhǔn)綁何鰴C(jī)，其特征在于所述的板鏈間隙調(diào)節(jié)裝置包括液壓加力的液壓泵、液壓泵與板鏈的連接裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的植物纖維板鏈?zhǔn)綁何鰴C(jī)，其特征在于所述的壓析齒至少包括兩組，在板鏈運(yùn)動方向上依次排列，所述壓析齒的結(jié)構(gòu)相同，壓析齒間隔排列設(shè)置在所述的板鏈上，所述的壓析齒之間的間隔與壓析齒的齒寬相同，相鄰的兩組壓析齒交叉設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的植物纖維板鏈?zhǔn)綁何鰴C(jī)，其特征在于還包括有除屑裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的植物纖維板鏈?zhǔn)綁何鰴C(jī)，其特征在于在所述的進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置有防夾手安全裝置。
8.一種植物纖維滾輪式壓析機(jī)，包括機(jī)架、動力設(shè)備、驅(qū)動設(shè)備、傳動設(shè)備，其特征在于還包括一個板鏈，至少兩個壓析輪，所述壓析輪設(shè)置于所述的板鏈上方，所述的壓析輪和板鏈上間隔設(shè)置有壓析齒，所述的壓析輪上的壓析齒與所述板鏈上的壓析齒可以相互咬合，所述壓析輪與所述板鏈之間設(shè)有間隙，所述的動力設(shè)備帶動驅(qū)動設(shè)備和傳動設(shè)備從而使得所述的壓析輪與所述的板鏈同速相向轉(zhuǎn)動，所述的板鏈、壓析輪設(shè)置于所述的機(jī)架之上。
9.如權(quán)利要求8所述的植物纖維滾輪式壓析機(jī)，具特征在于所述的壓析輪的直徑之和等于所述板鏈的工作面長度。
10.如權(quán)利要求8或9所述的植物纖維滾輪式壓析機(jī)，其特征在于所述的壓析輪與所述板鏈間的間隙從進(jìn)料口到出料口逐漸均勻變小。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種植物纖維板鏈?zhǔn)綁何鰴C(jī)，包括機(jī)架、動力設(shè)備、驅(qū)動設(shè)備、傳動設(shè)備，其特征在于還包括兩個板鏈，所述兩個板鏈結(jié)構(gòu)相同，所述的板鏈上間隔設(shè)置有壓析齒，所述的兩個板鏈的壓析齒可以相互咬合，所述兩個板鏈之間設(shè)有間隙，所述的動力設(shè)備帶動驅(qū)動設(shè)備和傳動設(shè)備從而使得所述的兩個板鏈同速相向轉(zhuǎn)動，所述的板鏈、動力設(shè)備、驅(qū)動設(shè)備和傳動設(shè)備均設(shè)置于所述的機(jī)架之上，本實(shí)用新型還提供另兩種植物纖維滾輪式壓析機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低、植物纖維壓析不均勻、人力資源浪費(fèi)等技術(shù)問題。
文檔編號B27M1/02GK202491285SQ201220024898
公開日2012年10月17日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者李樹紅, 王 忠, 秦天忠 申請人:洪雅竹元科技有限公司