一種門式強銑削加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種門式強銑削加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在金屬加工領(lǐng)域中，CNC設(shè)備已應用相當?shù)膹V泛，傳統(tǒng)加工中心機械主要包括:前置主軸及設(shè)置于主軸后部的電機，這種加工工心在使用盤類刀具加工時吃刀量非常小，且在后置電機的作用下機械振動大，如果施加較大的進給還容易出現(xiàn)跳刀的現(xiàn)象。而究其原因:除了加工刀具本身的原因外，傳統(tǒng)加工中心為了保證前后移動行程，主軸中心和立柱端面之間距離較遠，由于主軸中心遠離立柱端面，在強銑削時由于力矩支撐點過遠，無法進行較大進給量的銑削，有鑒于此，發(fā)明人經(jīng)反復的試驗和論證，對現(xiàn)有的加工中心結(jié)構(gòu)作出了改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種門式強銑削加工中心，本加工中心能適應較大的進給量，加工速度快，還能適應長行程工件的加工。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種門式強銑削加工中心，包括設(shè)備底座，所述設(shè)備底座設(shè)置有兩條平行導軌，所述兩條平行導軌滑動連接有加工平臺，所述設(shè)備底座還設(shè)置有位于加工平臺上方的橫移門框，所述橫移門框設(shè)置有銑削主軸裝置，還包括用于驅(qū)動所述加工平臺沿平行導軌移動的第一驅(qū)動機構(gòu)。
[0005]進一步的，所述橫移門框包括第一立柱、第二立柱和橫梁，所述第一立柱和第二立柱的頂端通過橫梁連接，所述第一立柱和第二立柱的下端分別與設(shè)備底座的兩側(cè)固定連接。
[0006]進一步的，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一電機、第一齒輪箱和傳動絲桿，所述第一電機與第一齒輪箱傳動連接，所述第一齒輪箱與傳動絲桿傳動連接，所述傳動絲桿與加工平臺螺接。
[0007]優(yōu)選的是，所述第一電機、第一齒輪箱和傳動絲桿均設(shè)置于兩條平行導軌之間。
[0008]進一步的，所述銑削主軸裝置包括主軸座和與主軸座滑動連接的升降座，所述升降座設(shè)置有主軸和用于驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)的第二電機，所述主軸的下端設(shè)置有用于夾持刀具的裝夾頭，所述主軸裝置還包括用于驅(qū)動所述升降座上下移動的第二驅(qū)動機構(gòu)及用于驅(qū)動主軸座縱向移動的第三驅(qū)動機構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的是，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括第三電機和升降絲桿，所述第三電機設(shè)置有第一同步輪，所述升降絲桿設(shè)置有第二同步輪，所述第一同步輪通過同步帶與第二同步輪傳動連接。
[0010]優(yōu)選的是，所述第三驅(qū)動機構(gòu)包括橫移絲桿和用于驅(qū)動橫移絲桿轉(zhuǎn)動的第四電機，所述橫移絲桿與升降座螺接。
[0011]本實用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種門式強銑削加工中心，由于將主軸裝置安裝于橫移門框上，在工作時，加工平臺沿著兩條平行導軌進行移動，而加工平臺的移動可以實現(xiàn)長行程的工件直接一次加工，同時，橫移門框可以實現(xiàn)較好的受力支點，能夠適應較大的進給量，提高加工速度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的主視圖。
[0013]圖2為本實用新型的左視圖。
[0014]圖3為本實用新型的右視圖。
[0015]圖4為本實用新型的俯視圖。
[0016]附圖標記包括:
[0017]設(shè)備底座一I，平行導軌一2，加工平臺一3，
[0018]橫移門框一4， 第一立柱一41，第二立柱一42，
[0019]橫梁一43， 銑削主軸裝置一5，主軸座一51，
[0020]升降座—52， 主軸一53，第二電機一54，
[0〇21]裝夾頭—55， 第一驅(qū)動機構(gòu)一6，第一電機一61，
[0022]第一齒輪箱一62， 傳動絲桿一63，第二驅(qū)動機構(gòu)一7，
[0023]第三電機一71， 升降絲桿一72，第三驅(qū)動機構(gòu)一8，
[0024]橫移絲桿一81， 第四電機一82。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖本實用新型進行詳細的說明。
[0026]參見圖1至圖4，一種門式強銑削加工中心，包括設(shè)備底座I，所述設(shè)備底座I設(shè)置有兩條平行導軌2，所述兩條平行導軌2滑動連接有加工平臺3，所述設(shè)備底座I還設(shè)置有位于加工平臺3上方的橫移門框4，所述橫移門框4設(shè)置有銑削主軸裝置5，還包括用于驅(qū)動所述加工平臺3沿平行導軌2移動的第一驅(qū)動機構(gòu)6。由于將主軸53裝置安裝于橫移門框4上，在工作時，將工件裝夾于加工平臺3上，第一驅(qū)動機構(gòu)6驅(qū)動加工平臺3沿著兩條平行導軌2進行移動，而加工平臺3的移動可以實現(xiàn)長行程的工件直接一次加工，例如:在進行工件的開粗時，可以設(shè)定較大的進給量，并且，在切削厚度上也可以設(shè)定較大的參數(shù)，同時，橫移門框4是直接與設(shè)備底座I連接的，故可以實現(xiàn)較好的受力支點，能夠適應較大的進給量，提高加工速度。
[0027]當然，作為本加工中心的進一步改進，所述兩條平行導軌2之間還設(shè)置有位于加工平臺3下方的回收槽(圖中未示出)，所述回收槽中裝設(shè)有螺紋式排肩機構(gòu)，利用螺旋環(huán)的轉(zhuǎn)動，將加工排肩排出回收槽外。
[0028]在本技術(shù)方案中，所述橫移門框4包括第一立柱41、第二立柱42和橫梁43，所述第一立柱41和第二立柱42的頂端通過橫梁43連接，所述第一立柱41和第二立柱42的下端分別與設(shè)備底座I的兩側(cè)固定連接。所述橫梁43的作用在于安裝所述主軸53裝置，所述第一立柱41和第二立柱42在工作時，可提供較佳的支撐受力。
[0029]在本技術(shù)方案中，所述第一驅(qū)動機構(gòu)6包括第一電機61、第一齒輪箱62和傳動絲桿63，所述第一電機61與第一齒輪箱62傳動連接，所述第一齒輪箱62與傳動絲桿63傳動連接，所述傳動絲桿63與加工平臺3框螺接。工作時，第一電機61輸出扭矩至第一齒輪箱62，由第一齒輪箱62變速后傳遞給傳動絲桿63，傳動絲桿63轉(zhuǎn)動即可實現(xiàn)將加工平臺3進行位移，
[0030]在本技術(shù)方案中，所述第一電機61、第一齒輪箱62和傳動絲桿63均設(shè)置于兩條平行導軌2之間。也就是將傳動絲桿63設(shè)置于加工平臺3的下方并直接與加工平臺3螺接，由于兩條平臺導軌之間具有容置空間，所以，本方案可以更好的利用容置空間，讓結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0031]在本技術(shù)方案中，所述銑削主軸裝置5包括主軸座51和與主軸座51滑動連接的升降座52，所述升降座52設(shè)置有主軸53和用于驅(qū)動主軸53旋轉(zhuǎn)的第二電機54，所述主軸53的下端設(shè)置有用于夾持刀具的裝夾頭55，所述主軸53裝置還包括用于驅(qū)動所述升降座52上下移動的第二驅(qū)動機構(gòu)7及用于驅(qū)動主軸座51縱向移動的第三驅(qū)動機構(gòu)8。當工件裝夾于工作平臺后，所述第二驅(qū)動機構(gòu)7接收到信號驅(qū)動帶有刀具的裝夾頭55向下移動，從而對工件進行加工，當需要對工件的縱向進行加工時，利用第三驅(qū)動機構(gòu)8配合驅(qū)動主軸座51縱向移動。
[0032]具體地說，所述第二驅(qū)動機構(gòu)7包括第三電機71和升降絲桿72，所述第三電機71設(shè)置有第一同步輪，所述升降絲桿72設(shè)置有第二同步輪，所述第一同步輪通過同步帶與第二同步輪傳動連接。當升降座52需要上移或下移時，第三電機71驅(qū)動升降絲桿72轉(zhuǎn)動，由于升降座52與升降絲桿72螺接，所以，升降座52即可實現(xiàn)上下移動。
[0033]同樣地，所述第三驅(qū)動機構(gòu)8包括橫移絲桿81和用于驅(qū)動橫移絲桿81轉(zhuǎn)動的第四電機82，所述橫移絲桿81與升降座52螺接。所述第四電機82驅(qū)動升降座52實現(xiàn)縱向移動，從利使刀具在工件表面實現(xiàn)不同位置的加工。
[0034]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種門式強銑削加工中心，包括設(shè)備底座(1)，其特征在于:所述設(shè)備底座(I)設(shè)置有兩條平行導軌(2)，所述兩條平行導軌(2)滑動連接有加工平臺(3)，所述設(shè)備底座(I)還設(shè)置有位于加工平臺(3)上方的橫移門框(4)，所述橫移門框(4)設(shè)置有銑削主軸裝置(5)，還包括用于驅(qū)動所述加工平臺(3)沿平行導軌(2)移動的第一驅(qū)動機構(gòu)(6); 所述兩條平行導軌(2)之間還設(shè)置有位于加工平臺(3)下方的回收槽，所述回收槽中裝設(shè)有螺紋式排肩機構(gòu)； 所述第一驅(qū)動機構(gòu)(6)包括第一電機(61)、第一齒輪箱(62)和傳動絲桿(63)，所述第一電機(61)與第一齒輪箱(62)傳動連接，所述第一齒輪箱(62)與傳動絲桿(63)傳動連接，所述傳動絲桿(63 )與加工平臺(3 )螺接； 所述第一電機(61)、第一齒輪箱(62)和傳動絲桿(63)均設(shè)置于兩條平行導軌(2)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門式強銑削加工中心，其特征在于:所述橫移門框(4)包括第一立柱(41)、第二立柱(42)和橫梁(43)，所述第一立柱(41)和第二立柱(42)的頂端通過橫梁(43)連接，所述第一立柱(41)和第二立柱(42)的下端分別與設(shè)備底座(I)的兩側(cè)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門式強銑削加工中心，其特征在于:所述銑削主軸裝置(5)包括主軸座(51)和與主軸座(51)滑動連接的升降座(52)，所述升降座(52)設(shè)置有主軸(53)和用于驅(qū)動主軸(53)旋轉(zhuǎn)的第二電機(54)，所述主軸(53)的下端設(shè)置有用于夾持刀具的裝夾頭(55)，所述主軸(53)裝置還包括用于驅(qū)動所述升降座(52)上下移動的第二驅(qū)動機構(gòu)(7)及用于驅(qū)動主軸座(51)縱向移動的第三驅(qū)動機構(gòu)(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種門式強銑削加工中心，其特征在于:所述第二驅(qū)動機構(gòu)(7)包括第三電機(71)和升降絲桿(72)，所述第三電機(71)設(shè)置有第一同步輪，所述升降絲桿(72)設(shè)置有第二同步輪，所述第一同步輪通過同步帶與第二同步輪傳動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種門式強銑削加工中心，其特征在于:所述第三驅(qū)動機構(gòu)(8)包括橫移絲桿(81)和用于驅(qū)動橫移絲桿(81)轉(zhuǎn)動的第四電機(82)，所述橫移絲桿(81)與升降座(52)螺接。
【專利摘要】本實用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種門式強銑削加工中心，包括設(shè)備底座，所述設(shè)備底座設(shè)置有兩條平行導軌，所述兩條平行導軌滑動連接有加工平臺，所述設(shè)備底座還設(shè)置有位于加工平臺上方的橫移門框，所述橫移門框設(shè)置有銑削主軸裝置，還包括用于驅(qū)動所述加工平臺沿平行導軌移動的第一驅(qū)動機構(gòu)，由于將主軸裝置安裝于橫移門框上，在工作時，加工平臺沿著兩條平行導軌進行移動，而加工平臺的移動可以實現(xiàn)長行程的工件直接一次加工，同時，橫移門框可以實現(xiàn)較好的受力支點，能夠適應較大的進給量，提高加工速度。
【IPC分類】B23Q5/40, B23C1/06
【公開號】CN205218140
【申請?zhí)枴緾N201520899127
【發(fā)明人】沈鵠, 郭無戰(zhàn), 韓旭紅
【申請人】東莞精誠數(shù)控科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月12日