一種將筒料銑削加工成弧板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種將筒料銑削加工成弧板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在許多石油裝備產(chǎn)品的生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)使用到各種圓弧板形狀的結(jié)構(gòu)部件，而如果這類圓弧板數(shù)量較多時(shí)，多采用筒料切割的辦法，選用筒料進(jìn)行銑削加工分割而來(lái)。但是在筒料加工過(guò)程中，存在筒料不穩(wěn)、易變形、裝夾難以及在銑削過(guò)程中筒料會(huì)散開(kāi)的情況，對(duì)于壁厚較薄的筒料尤其明顯，對(duì)實(shí)際操作造成了很大困擾，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供了一種將筒料銑削加工成弧板的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)在加工壁厚較薄的筒料時(shí)筒料裝夾難、筒料易變形、生產(chǎn)效率低，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種將筒料銑削加工成弧板的方法，按照以下步驟實(shí)施:
[0005]首先，將每個(gè)螺桿一端套接在底板的對(duì)應(yīng)螺紋孔中，連接牢靠后，將筒料一端口套裝在底板的環(huán)槽中，再將筒料的另一端口套壓在壓板的環(huán)槽中；
[0006]然后，沿筒料的軸向找正對(duì)齊底板和壓板間的銑開(kāi)槽，再用螺母將每個(gè)螺桿另一端擰緊，使得底板和壓板一起將筒料壓緊鎖死；
[0007]最后，以底板的底面作為基準(zhǔn)，根據(jù)底板和壓板相應(yīng)的銑開(kāi)槽作為找正基準(zhǔn)，對(duì)筒料進(jìn)行銑加工，銑出要求等分?jǐn)?shù)量的弧板。
[0008]本發(fā)明的有益效果是，將底板和壓板固定在筒料兩端，底板和壓板之間通過(guò)螺桿連接壓緊，底板和壓板上都開(kāi)有環(huán)槽，通過(guò)對(duì)環(huán)槽內(nèi)徑或外徑尺寸的控制來(lái)保證筒料的徑向跳動(dòng)，通過(guò)控制環(huán)槽底面與其圓面中心的垂直度來(lái)保證筒料的軸向跳動(dòng)，有效的解決了筒料在銑削過(guò)程中不穩(wěn)、易變形、難裝夾的問(wèn)題，同時(shí)也防止了在加工過(guò)程中筒料散開(kāi)的情況;底板和壓板上開(kāi)有銑開(kāi)槽，根據(jù)要成型的弧板形狀來(lái)確定銑開(kāi)槽的位置，在加工筒料前需對(duì)底板和壓板的銑開(kāi)槽找正對(duì)齊，同時(shí)作為銑削加工時(shí)的找正基準(zhǔn)，能夠保證銑刀一次性銑削割通筒料，確保加工精度，提高加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明方法的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1的俯視圖；
[0011 ]圖3是本發(fā)明方法采用的4等分銑開(kāi)槽7的底板I結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是圖3的A-A剖視圖；
[0013]圖5是本發(fā)明方法中壓板2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6是圖5的B-B剖視圖；
[0015]圖7是本發(fā)明方法中螺桿3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖8是圖7的C-C剖視圖；
[0017]圖9是本發(fā)明方法中采用的5等分銑開(kāi)槽7的底板I結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1.底板，2.壓板，3.螺桿，4.螺母，5.墊圈，6.筒料，7.銑開(kāi)槽，8.環(huán)槽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]參照?qǐng)D1、圖2、圖3，本發(fā)明將筒料銑削加工成弧板的方法，依賴于一套固定工裝，該套固定工裝的主體部件為底板I和壓板2，底板I上同心開(kāi)有多個(gè)螺紋孔(所有螺紋孔圍成一圈)，在壓板2與底板I沿軸向的對(duì)應(yīng)位置開(kāi)有同樣數(shù)量的過(guò)孔(所有過(guò)孔圍成一圈)，壓板I和壓板2之間通過(guò)多個(gè)螺桿3固定連接；
[0021]參照?qǐng)D4和圖6，底板I內(nèi)端面和壓板2內(nèi)端面均開(kāi)有同樣尺寸的環(huán)槽8，環(huán)槽8的尺寸根據(jù)筒料6(加工對(duì)象)的外圓及內(nèi)孔尺寸(壁厚)確定，通過(guò)對(duì)底板I和壓板2上環(huán)槽8的大徑與筒料6的外圓間的互換性配合，或者通過(guò)底板I和壓板2上環(huán)槽8的小徑與筒料6的內(nèi)孔間的互換性配合，來(lái)保證筒料6在銑削過(guò)程中的徑向跳動(dòng);通過(guò)對(duì)底板I和壓板2上環(huán)槽8的底面與環(huán)槽8圓面間的相互垂直度要求，來(lái)保證筒料6在銑削過(guò)程中的軸向跳動(dòng)，正常情況下，環(huán)槽8的底面與圓面間的垂直度小于0.02_。
[0022]參照?qǐng)D2、圖3、圖5、圖9，在底板I和壓板2上沿外圓周開(kāi)有相同數(shù)量的銑開(kāi)槽7，銑開(kāi)槽7的位置與筒料6需要切割成型的弧板數(shù)量對(duì)應(yīng)一致，比如圖2、圖3、圖5實(shí)施例顯示的是沿圓周4等分的銑開(kāi)槽7、圖9實(shí)施例顯示的是沿圓周5等分的銑開(kāi)槽7。
[0023]底板I的底面作為銑削過(guò)程中的基準(zhǔn)面，與環(huán)槽8的圓面中心需要滿足一定的垂直度要求，以保證加工精度。
[0024]參照?qǐng)D7、圖8，每個(gè)螺桿3的兩端圓周面均加工有螺紋，其中一端螺紋與底板I螺紋孔進(jìn)行螺紋套接，另一端穿出壓板2后與螺母4螺紋連接，每個(gè)螺母4與壓板2外端面安裝有一個(gè)墊片5，在每個(gè)螺桿3中部加工有銑平面，作為扳手夾持固定部位，方便擰轉(zhuǎn)的操作。
[0025]本發(fā)明將筒料銑削加工成弧板的方法，利用上述的固定工裝，按照以下步驟實(shí)施:
[0026]首先，將每個(gè)螺桿3—端套接在底板I的對(duì)應(yīng)螺紋孔中，連接牢靠后，將筒料6—端口套裝在底板I的環(huán)槽8中，再將筒料6的另一端口套壓在壓板2的環(huán)槽8中；
[0027]然后，沿筒料6的軸向找正對(duì)齊底板I和壓板2間的銑開(kāi)槽7，安裝墊片5，再用螺母4將每個(gè)螺桿3另一端擰緊，使得底板I和壓板2從兩端相對(duì)一起將筒料6壓緊鎖死；
[0028]最后，上銑床加工，銑削加工時(shí)以底板I的底面作為基準(zhǔn)，根據(jù)底板I和壓板2相應(yīng)的銑開(kāi)槽7作為找正基準(zhǔn)，對(duì)筒料6進(jìn)行銑加工，銑出要求等分?jǐn)?shù)量的弧板單件。
[0029]本發(fā)明的方法，通過(guò)對(duì)固定工裝的模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)所要求的弧板外形，對(duì)筒料進(jìn)行切割，結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠，安裝使用方便，通過(guò)更換主要部件，能滿足不同規(guī)格弧板所需筒料的銑削加工，解決了加工時(shí)筒料不穩(wěn)、易變形、裝夾難以及在銑削過(guò)程中筒料會(huì)散開(kāi)的問(wèn)題，為弧板的加工提供了一種新思路、新方法。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種將筒料銑削加工成弧板的方法，其特征在于，按照以下步驟實(shí)施: 首先，將每個(gè)螺桿(3)一端套接在底板(I)的對(duì)應(yīng)螺紋孔中，連接牢靠后，將筒料(6) —端口套裝在底板(I)的環(huán)槽(8)中，再將筒料(6)的另一端口套壓在壓板(2)的環(huán)槽(8)中； 然后，沿筒料(6)的軸向找正對(duì)齊底板(I)和壓板(2)間的銑開(kāi)槽(7)，再用螺母(4)將每個(gè)螺桿(3)另一端擰緊，使得底板(I)和壓板(2)—起將筒料(6)壓緊鎖死； 最后，以底板(I)的底面作為基準(zhǔn)，根據(jù)底板(I)和壓板(2)相應(yīng)的銑開(kāi)槽(7)作為找正基準(zhǔn)，對(duì)筒料(6)進(jìn)行銑加工，銑出要求等分?jǐn)?shù)量的弧板單件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將筒料銑削加工成弧板的方法，其特征在于:所述的底板(I)上開(kāi)有多個(gè)螺紋孔，壓板(2)與底板(I)軸向?qū)?yīng)位置開(kāi)有過(guò)孔，壓板(I)和壓板(2)通過(guò)螺桿(3)固定連接;底板(I)內(nèi)端面和壓板(2)內(nèi)端面均開(kāi)有同樣尺寸的環(huán)槽(8)，在底板(I)和壓板(2)上沿外圓周開(kāi)有相同數(shù)量的銑開(kāi)槽(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將筒料銑削加工成弧板的方法，其特征在于:所述的環(huán)槽(8)的底面與圓面間的垂直度小于0.02_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的將筒料銑削加工成弧板的方法，其特征在于:所述的每個(gè)螺桿(3)中部加工有銑平面。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種將筒料銑削加工成弧板的方法，步驟包括：首先，將每個(gè)螺桿一端套接在底板的對(duì)應(yīng)螺紋孔中，連接牢靠后，將筒料一端口套裝在底板的環(huán)槽中，再將筒料的另一端口套壓在壓板的環(huán)槽中；然后，沿筒料的軸向找正對(duì)齊底板和壓板間的銑開(kāi)槽，再用螺母將每個(gè)螺桿另一端擰緊，使得底板和壓板一起將筒料壓緊鎖死；最后，以底板的底面作為基準(zhǔn)，根據(jù)底板和壓板相應(yīng)的銑開(kāi)槽作為找正基準(zhǔn)，對(duì)筒料進(jìn)行銑加工，銑出要求等分?jǐn)?shù)量的弧板。本發(fā)明的方法，實(shí)現(xiàn)了由筒料銑削加工為弧板，在銑削過(guò)程中難裝牢靠、容易找正、不易散開(kāi)，通用性強(qiáng)，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23C3/00, B23Q3/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105499672
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610034052
【發(fā)明人】羅震, 劉宏亮, 劉春偉, 周曉軍, 陳靈強(qiáng)
【申請(qǐng)人】寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日