一種數(shù)控機(jī)床的刀頭驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控加工設(shè)備的夾具結(jié)構(gòu)，特別是指一種用來(lái)加工水龍頭等衛(wèi)浴產(chǎn)品閥芯的數(shù)控機(jī)床的刀頭驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的衛(wèi)浴書龍頭閥芯加工，基本上都是用人工在普通鉆床和手動(dòng)鉆機(jī)上完成，其缺點(diǎn)是工件裝夾繁復(fù)，加工生產(chǎn)銅粉塵大就，危害人體健康，由于長(zhǎng)時(shí)間單一操動(dòng)作，容易造成工人疲勞，而且切削過程銅粉發(fā)熱飛濺，容易燙傷工人的手和腳，這種方法不僅危害人體健康，體力消耗大，生產(chǎn)效率也相當(dāng)?shù)汀?br>[0003]為此申請(qǐng)?zhí)枮?01110051145.0的發(fā)明公開了一種臥式閥芯數(shù)控加工機(jī)，:包括有機(jī)座，在機(jī)座兩端分別設(shè)有能沿機(jī)座縱向和橫向水平滑行的箱體和立柱，所述箱體和立柱分別由安裝在機(jī)座上的縱向馬達(dá)和橫向馬達(dá)通過滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)縱向和橫向滑行;在所述箱體上設(shè)有若干條用來(lái)安裝刀具的主軸和驅(qū)動(dòng)所有主軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);在所述立柱上設(shè)有能沿立柱豎直升降的夾具座和驅(qū)動(dòng)夾具座升降的升降機(jī)構(gòu);在所述夾具座上設(shè)有用來(lái)夾取水龍頭閥芯朝向主軸的夾具。
[0004]參閱圖1，并配合專利號(hào)為201110051145.0的發(fā)明附圖圖4，該臥式閥芯數(shù)控加工機(jī)的刀具包括5個(gè)刀頭，5個(gè)刀頭分別由5個(gè)轉(zhuǎn)軸Al至A5驅(qū)動(dòng)，并且分兩行平行錯(cuò)開設(shè)置，5個(gè)轉(zhuǎn)軸Al至A5是通過一皮帶B傳動(dòng)，由于5個(gè)轉(zhuǎn)軸全部通過一皮帶B帶動(dòng)，致使皮帶B長(zhǎng)度較長(zhǎng)，上下兩行轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)必須借助輔助導(dǎo)輪A6、A7壓緊皮帶，此種驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，加工精度較低，皮帶B老化速度快，剛性差，不僅需要經(jīng)常更換皮帶B，且在被加工物體尺寸較大時(shí)，因皮帶較長(zhǎng)，彈性空間太大，而導(dǎo)致每個(gè)刀頭不能精準(zhǔn)的退回預(yù)定位置，致使加工后的產(chǎn)品良率低。另外，5個(gè)刀頭所能加工的范圍相對(duì)較小，導(dǎo)致加工產(chǎn)品的種類受限。
[0005]有鑒于此，本設(shè)計(jì)人針對(duì)上述臥式閥芯數(shù)控加工機(jī)的刀頭驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失及不便，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工精度高的數(shù)控機(jī)床的刀頭驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0007]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是:
[0008]—種數(shù)控機(jī)床的刀頭驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括伺服電機(jī)、主動(dòng)齒輪及多個(gè)從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪安裝一主軸并與伺服電機(jī)連接，各從動(dòng)齒輪分別安裝一主軸，主動(dòng)齒輪的主軸及從動(dòng)齒輪的主軸分別安裝刀頭，各從動(dòng)齒輪分別與主動(dòng)齒輪相嚙合。
[0009 ]所述從動(dòng)齒輪的數(shù)量為六個(gè)，所述主軸為七個(gè)，所述刀頭對(duì)應(yīng)為七個(gè)。
[0010]—種數(shù)控機(jī)床的刀頭驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括伺服電機(jī)、主動(dòng)齒輪及多個(gè)從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪安裝一主軸并與伺服電機(jī)連接，各從動(dòng)齒輪分別安裝一主軸，主動(dòng)齒輪的主軸及從動(dòng)齒輪的主軸分別安裝刀頭，各從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪通過鏈條連接。
[0011 ] 所述從動(dòng)齒輪至少分成兩組，各組之間間隔設(shè)置，所述主動(dòng)齒輪設(shè)置對(duì)應(yīng)從動(dòng)齒輪組數(shù)的層數(shù)，各組從動(dòng)齒輪分別與對(duì)應(yīng)的主動(dòng)齒輪層通過鏈條連接。
[0012 ]所述從動(dòng)齒輪的數(shù)量為六個(gè)，所述主軸為七個(gè)，所述刀頭對(duì)應(yīng)為七個(gè)。
[0013]所述六個(gè)從動(dòng)齒輪分成兩組，所述主動(dòng)齒輪具有兩層，各組傳動(dòng)齒輪與對(duì)應(yīng)的主動(dòng)齒輪層通過鏈條連接。
[0014]所述六個(gè)從動(dòng)齒輪分成三組，所述主動(dòng)齒輪具有三層，各組傳動(dòng)齒輪與對(duì)應(yīng)的主動(dòng)齒輪層通過鏈條連接。
[0015]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床的刀頭驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，通過改變現(xiàn)有刀頭驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的傳動(dòng)方式，將彈性傳動(dòng)(皮帶傳動(dòng))改為剛性傳動(dòng)(采用鏈條或者直接與齒輪嚙合的方式進(jìn)行傳動(dòng))，可避免皮帶老化而需經(jīng)常更換的缺陷，且剛性傳動(dòng)彈性較小，可提高產(chǎn)品的加工精度。在采用鏈條傳動(dòng)時(shí)，將多個(gè)的從動(dòng)齒輪進(jìn)行分組，主動(dòng)齒輪設(shè)置對(duì)應(yīng)從動(dòng)齒輪組數(shù)的層數(shù)，通過各組從動(dòng)齒輪分別與相應(yīng)的主動(dòng)齒輪層傳動(dòng)，如此可避免由于傳動(dòng)距離較長(zhǎng)，導(dǎo)致彈性過大而造成加工精度低的缺陷。
[0016]本實(shí)用新型七個(gè)主軸安裝七個(gè)刀頭，相較于現(xiàn)有的五個(gè)刀頭，本實(shí)用新型所能加工的范圍更大，加工產(chǎn)品的種類更多，適用范圍更廣。
[0017]本實(shí)用新型對(duì)提高現(xiàn)階段各行業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益，提升行業(yè)自動(dòng)化水平，提升品質(zhì)、滿足行業(yè)“小批量、多品種”生產(chǎn)的品質(zhì)和效率需求，有著很高的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。
【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床刀頭驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例數(shù)控機(jī)床的立體圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例數(shù)控機(jī)床另一方向的立體圖；
[0021 ]圖4為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的傳動(dòng)示意圖；
[0022]圖5為圖4的側(cè)視圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型再一較佳實(shí)施例的傳動(dòng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0025]如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控機(jī)床的刀頭驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)100，該數(shù)控機(jī)床主要包括機(jī)械系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)，機(jī)械系統(tǒng)包括一機(jī)座200，安裝于機(jī)座200—端、可沿機(jī)座200左右水平移動(dòng)(即圖1所示的Y軸)的刀頭驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)100，安裝于機(jī)座I另一端、可沿機(jī)座200前后水平移動(dòng)(如圖1所示的X軸)的升降機(jī)構(gòu)300，升降機(jī)構(gòu)300上設(shè)有可沿升降機(jī)構(gòu)300上下水平移動(dòng)(如圖1所示的Z軸)的夾具結(jié)構(gòu)500。
[0026]電氣系統(tǒng)采用高性能控制器，實(shí)現(xiàn)高速點(diǎn)位運(yùn)動(dòng)，空間直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，空間圓弧插補(bǔ)等功能；系統(tǒng)擴(kuò)展性強(qiáng)，參數(shù)配置簡(jiǎn)單，易于維護(hù);基于高性能處理芯片設(shè)備功能部件保證了系統(tǒng)的實(shí)時(shí)控制與調(diào)度，實(shí)現(xiàn)多伺服功能部件的聯(lián)動(dòng)與插補(bǔ)。系統(tǒng)界面簡(jiǎn)潔大方，提供豐富的顯示及監(jiān)控信息，語(yǔ)言指令系統(tǒng)簡(jiǎn)單易學(xué)，能滿足絕大部分工業(yè)需求。
[0027]刀頭驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)100設(shè)于固定在機(jī)座I上的第一線性滑軌400上，該刀頭驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)100可沿第一線性滑軌400進(jìn)行Y軸向的移動(dòng)，該第一線性滑軌400設(shè)有第一伺服電機(jī)401，通過電機(jī)安裝座402和軸聯(lián)器403、主軸箱體404、直線軸承405及滾珠螺桿406產(chǎn)生Y軸向(左右)的直線進(jìn)給。刀頭驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)100設(shè)有伺服電機(jī)I，通過主動(dòng)齒輪2、多個(gè)從動(dòng)齒輪3傳動(dòng)多個(gè)主軸4產(chǎn)生W向的正反轉(zhuǎn)動(dòng)(如圖1所示)，多個(gè)主軸4分別安裝不同的刀頭，例如成型刀具和絲攻。第一伺服電機(jī)4