用于加工釬具的銑床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于加工釬具的銑床，解決了釬頭的兩對稱切面加工時，切面的左右對稱位置度差的問題，其技術方案要點是包括銑刀軸，包括往復朝銑刀軸徑向移動的移動板、驅(qū)動移動板往復移動的動力源、固定于移動板且夾持釬具兩端的夾持座，被夾持釬具與銑刀軸成夾角，夾角范圍0度~90度，夾持座設有插入釬具定位切口的定位插板，達到通過銑床提高釬頭斜面對稱位置精度的效果。
【專利說明】
用于加工釬具的銑床
技術領域
[0001]本實用新型涉及釬具的加工設備，特別涉及用于加工釬具的銑床。
【背景技術】
[0002]釬具是指采用優(yōu)質(zhì)進口鋼材，刀頭采用特殊合金經(jīng)特殊加工焊接工藝制作而成釬頭廣泛用于各種采掘工程和石方工程。
[0003]現(xiàn)有如附圖1的釬具I，釬具I為圓環(huán)狀，釬具的一端開設有直徑方向的兩個矩形的定位切口 11，對釬具I的兩對稱切面加工時，兩切面的左右對稱位置精度差，導致加工后的釬具報廢，故急需一種設備加工釬具斜面12。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種提高釬頭斜面對稱位置精度的銑床。
[0005]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:
[0006]—種用于加工釬具的銑床，包括銑刀軸，包括往復朝銑刀軸移動的移動板、驅(qū)動移動板往復移動的動力源、固定于移動板且夾持釬具兩端的夾持座，被夾持釬具與銑刀軸成夾角，夾持座設有插入釬具定位切口的定位插板。
[0007]通過采用上述技術方案，釬具兩端被夾持座夾持，釬具通過移動板朝銑刀軸進給銑平，夾角控制釬具被洗斜面的傾角，定位插板插入釬具的定位切口，當釬具的一側銑平后，將釬具旋轉(zhuǎn)一面仍可插入定位切口，進行銑平。釬具的兩側斜面的定位夾持均是通過同一個定位切口與定位插板的配合，提高了釬具兩側的斜面銑平后的對稱精度。
[0008]較佳的，其中一夾持座螺紋連接有頂桿，頂桿抵觸釬具的端部，頂桿與定位插板分別置于兩不同夾持座，夾角范圍O度?90度。
[0009]通過采用上述技術方案，頂桿通過轉(zhuǎn)動指向并夾持釬具，其與定位插板的配合實現(xiàn)夾持釬具。由于頂桿通過螺紋驅(qū)動，頂桿定位后鎖緊效果優(yōu)異，釬具被銑平過程中不易發(fā)生抖動，盡量避免了釬具斜面因抖動銑廢，提高了釬具兩側的斜面銑平后的對稱精度。夾角的范圍可以是O度?90度中任意度，可更具需求設計，夾角可以是5度、10度、15度、20度、25度等。
[0010]較佳的，頂桿設有驅(qū)動自身螺紋轉(zhuǎn)動的手輪。
[0011 ]通過采用上述技術方案，手輪可便于員工對頂桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，使頂桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動更加的輕松，降低了員工的疲勞強度。
[0012]較佳的，頂桿的端部設有插入釬具的限位凸塊。
[0013]通過采用上述技術方案，限位凸塊插入釬具，限位凸塊起到對準釬具的作用，提高了釬具被頂桿夾持時的位置精度，進而提高了釬具兩側的斜面銑平后的對稱精度。
[0014]較佳的，限位凸塊朝向釬具的端部開設有倒角。
[0015]通過采用上述技術方案，倒角便于釬具的端部套入限位凸塊，釬具夾持動作更加流暢、順利，提高了釬具斜面的銑平效率。
[0016]較佳的，包括機座，動力源為油缸，油缸通過螺釘固定于機座，油缸的活塞桿朝外端固定于移動板。
[0017]通過采用上述技術方案，油缸控制便捷，可由限流閥等控制移動速度。
[0018]較佳的，移動板固定有滑塊，機座開設有供滑塊沿活塞桿方向移動的限位滑槽。
[0019]通過采用上述技術方案，活塞桿在往復移動過程將產(chǎn)生抖動，導致釬具隨移動板移動抖動，會是釬具的斜面銑平位置發(fā)生偏差。通過滑塊與限位滑槽的配合，限制了移動板的移動軌跡并有效解決了移動板隨活塞桿抖動的問題，進而提高了釬具兩側的斜面銑平后的對稱精度。
[0020]較佳的，移動板上固定有推桿，機座上固定有控制減緩活塞桿移速的彈性減速開關，推桿隨移動板滑移以實現(xiàn)頂持或分離彈性減速開關。
[0021]通過采用上述技術方案，推桿向彈性減速開關接觸時，使得的移動板的進給速度減緩，銑刀軸銑平效果更佳優(yōu)異，提高了斜面銑削的平整性，進而提高了釬具兩側的斜面銑平后的對稱精度。
[0022]較佳的，推桿指向彈性減速開關的一端螺紋連接有調(diào)距螺釘。
[0023]通過采用上述技術方案，調(diào)距螺釘通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)自身與彈性減速開關的距離，達到對移動板減速位置的控制，提高了斜面銑削的平整性，進而提高了釬具兩側的斜面銑平后的對稱精度。
[0024]較佳的，機座固定有冷卻水管，冷卻水管的出水口朝向銑刀軸。
[0025]通過采用上述技術方案，冷卻水管的冷卻作用，對銑刀軸降溫，盡量減少銑刀軸銑削損耗，提高了斜面銑削的平整性，進而提高了釬具兩側的斜面銑平后的對稱精度。
[0026]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:定位插板插入釬具的定位切口，當釬具的一側銑平后，將釬具旋轉(zhuǎn)一面仍可插入定位切口，進行銑平。釬具的兩側斜面的定位夾持均是通過同一個定位切口與定位插板的配合，提高了釬具兩側的斜面銑平后的對稱精度。
【附圖說明】
[0027]圖1是釬頭的結構示意圖，顯示釬頭中斜面、定位切口的位置關系；
[0028]圖2是實施例用于加工釬具的銑床的結構示意圖，顯示夾持座與移動板的位置關系;
[0029]圖3是圖2中的A部放大圖；
[0030]圖4是圖2中的B部放大圖，顯示推桿與彈性減速開關分開的位置關系；
[0031]圖5是圖2中的C部放大圖，顯示調(diào)距螺釘與彈性減速開關抵觸的位置關系；
[0032]圖6是實施例用于加工釬具的銑床中移動板與夾持座的結構示意圖；
[0033]圖7是圖6中D部放大圖。
[0034]圖中:1、釬具；11、定位切口；12、斜面;2、銑刀軸;3、動力源;4、移動板;41、滑塊;5、夾持座；51、定位插板;52、頂桿；521、限位凸塊;522、倒角；523、手輪;6、機座;61、限位滑槽;7、推桿;71、調(diào)距螺釘;8、彈性減速開關;9、冷卻水管。
【具體實施方式】
[0035]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0036]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0037]實施例1:加工釬具I的銑床，如圖2與圖3所示，機座6主體為矩形且有鋼架與鐵板焊接組成。機座6的上方通過螺釘機箱，機箱內(nèi)安裝有電機，機箱的外側通過軸承固定有銑刀軸2，銑刀軸2的另一端通過軸承固定在機座6的圓形軸筒內(nèi)。在電機的帶動下，銑刀軸2在軸筒與機箱上繞自身的軸線做圓周銑削動作。
[0038]如圖2與圖6所示，機座6的上表面開設有軌跡直線狀的限位滑槽61，限位滑槽61的截面為矩形，機座6上方設有移動板4移動板4的下方焊接有矩形狀的滑塊41?；瑝K41在限位滑槽61，且滑塊41與限位滑槽61間隙配合，使移動板4沿著限位滑槽61的直線軌跡滑移。移動板4下表面焊機有連接塊，連接塊與動力源3連接，動力源3采用油缸，油缸的活塞桿螺紋連接在連接塊實現(xiàn)固定，而油缸的缸體通過螺釘固定在機座6上，且活塞桿的伸出方向與限位滑槽61的直線軌跡為相互平行的直線，該設計使得移動板4在油缸的驅(qū)動下沿限位滑槽61穩(wěn)定、精準的移動。
[0039]如圖1、圖2圖3所述，移動板4為矩形板，移動板4的四個邊沿向上翻折形成擋板，擋板具有手削銑廢料的作用。移動板4至于銑刀軸2下方，且移動板4位于機座6的機箱與圓形軸筒之間。
[0040]移動板4的上表面焊接有對釬具I兩端夾持的兩夾持座5，其中一個左側的夾持座5主體為豎直矩形體，矩形體上一體成型有豎直的定位插板51。定位插板51的較窄的一面朝向右側的夾持座5，其中該定位插板51用于供釬具I中定位切口 11的滑入，該定位插板51對釬具I進行周向定位，限制了釬具I繞自身的軸線圓周抖動。
[0041]右側的夾持座5下半部為焊接在機座6上的金屬矩形體，金屬矩形體的上方焊接有內(nèi)螺紋的圓筒，圓筒朝向左側的夾持座5。圓筒的內(nèi)螺紋連接有圓柱形的頂桿52，頂桿52朝向左側夾持座5的一端頂住釬具I的圓孔處，頂桿52的另一端焊接有手輪523，通過旋轉(zhuǎn)手輪523使得頂桿52軸向靠近或遠離釬具I。夾持在兩個夾持座5上的釬具I與銑刀軸2形成一個夾角，夾角為20度。
[0042]如圖6、圖7所示，頂桿52反向手輪523的一端為圓柱形的限位凸塊521，限位凸塊521與頂桿52連接處設有軸肩，限位凸塊521插入釬具I的圓孔處實現(xiàn)定位;而軸肩面更加平整，使得限位凸塊521與釬具I固定的更加精準。限位凸塊521的端部開設有倒角522，倒角522的角度為45度，倒角522便于釬具I套入限位凸塊521。
[0043]如圖3所示，兩個夾持座5之間具有一個焊機在機座6上的圓柱狀的抵塊，抵塊的上表面抵觸釬具I的下圓周面，抵塊避免了釬具I在銑削時發(fā)生下沉。
[0044]如圖1所示，機座6上通過螺釘固定有冷卻水管9，冷卻水管9的出口朝向銑削軸，由于冷卻水噴射冷卻液對銑削軸冷卻。
[0045]工作原理，移動板4在油缸作用下朝銑削軸的徑向往復移動，而釬具I在被夾持座5夾持為與銑削軸成一個20度夾角，釬具I隨移動板4朝銑削軸移動并削銑處一個20度斜面12;然后將頂桿52旋轉(zhuǎn)松開，將釬具I旋轉(zhuǎn)180仍由定位插板51滑入釬具I的定位缺口，實現(xiàn)釬具I再次定位，然后再由銑削軸銑削。這樣釬具I的兩側面由于均由同一個定位定位插板5151定位，故銑削后的兩斜面12對稱精度較高。
[0046]實施例2:與實施例1的不同之處在于，如圖1、圖4所示，移動板4端部焊接有T形的推桿7，機座6上安裝有彈性減速開關8，彈性減速開關8被推桿7推動時可繞下方的橫軸旋轉(zhuǎn)，且彈性減速開關8內(nèi)設有扭簧使其不受推桿7推理時保持豎直狀態(tài)。當推桿7隨移動板4移動并抵觸到彈性減速開關8時，彈性減速開關8使得動力源3及油缸的進油量減少，實現(xiàn)對移動板4的減速，該設計使得調(diào)控釬具I在銑削時的速度，盡量避免快速進給對釬具I銑刀破壞與對釬具I銑削面粗糙銑削的情況發(fā)生。彈性減速開關8可通過觸發(fā)控制油路中對油缸的限流閥實現(xiàn)。
[0047]實施例3:與實施例2的不同之處在于，如圖1、圖5所示，推桿7朝向彈性減速開關8端部螺紋連接有調(diào)距螺釘71，調(diào)距螺釘71頂持彈性減速開關8，通過旋擰調(diào)距螺釘71可控制彈性減速開關8與調(diào)距螺釘71端部間距，實現(xiàn)對釬具I快速進給的行距的控制，可根據(jù)實際需求調(diào)節(jié)釬具I快速進給的行程，有效、合理的控制生產(chǎn)效益。
【主權項】
1.一種用于加工釬具的銑床，包括銑刀軸(2)，其特征在于，包括往復朝銑刀軸(2)移動的移動板(4)、驅(qū)動移動板(4)往復移動的動力源(3)、固定于移動板(4)且夾持釬具(I)兩端的夾持座(5)，被夾持釬具(I)與銑刀軸(2)成夾角，夾持座(5)設有插入釬具(I)定位切口(11)的定位插板(51)。2.根據(jù)權利要求1所述的用于加工釬具的銑床，其特征在于，其中一夾持座(5)螺紋連接有頂桿(52)，頂桿(52)抵觸釬具(I)的端部，頂桿(52)與定位插板(51)分別置于兩不同夾持座(5)，夾角范圍O度?90度。3.根據(jù)權利要求2所述的用于加工釬具的銑床，其特征在于，頂桿(52)設有驅(qū)動自身螺紋轉(zhuǎn)動的手輪(523)。4.根據(jù)權利要求2所述的用于加工釬具的銑床，其特征在于，頂桿(52)的端部設有插入釬具(I)的限位凸塊(521)。5.根據(jù)權利要求3所述的用于加工釬具的銑床，其特征在于，限位凸塊(521)朝向釬具(I)的端部開設有倒角(522)。6.根據(jù)權利要求1所述的用于加工釬具的銑床，其特征在于，包括機座(6)，動力源(3)為油缸，油缸通過螺釘固定于機座(6)，油缸的活塞桿朝外端固定于移動板(4)。7.根據(jù)權利要求6所述的用于加工釬具的銑床，其特征在于，移動板(4)固定有滑塊(41)，機座(6)開設有供滑塊(41)沿活塞桿方向移動的限位滑槽(61)。8.根據(jù)權利要求6所述的用于加工釬具的銑床，其特征在于，移動板(4)上固定有推桿(7)，機座(6)上固定有控制減緩活塞桿移速的彈性減速開關(8)，推桿(7)隨移動板(4)滑移以實現(xiàn)頂持或分離彈性減速開關(8)。9.根據(jù)權利要求8所述的用于加工釬具的銑床，其特征在于，推桿(7)指向彈性減速開關(8)的一端螺紋連接有調(diào)距螺釘(71)。10.根據(jù)權利要求8所述的用于加工釬具的銑床，其特征在于，機座(6)固定有冷卻水管(9)，冷卻水管(9)的出水口朝向銑刀軸(2)。
【文檔編號】B23C3/00GK205519826SQ201620347675
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】沈國華
【申請人】浙江普蘭卡釬具有限公司