一種可確保加工孔距的數(shù)控銑床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備加工技術領域，尤其是指一種可確保加工孔距的數(shù)控銑床。
【背景技術】
[0002]對于加工長度、孔距相同的型材，一般的數(shù)控機床由于只有一個機頭，需要兩次或多次加工才能完成，大批量的加工件需要消耗工人大量的時間和精力，而且在多次加工過程中還難以保證工件加工質(zhì)量；現(xiàn)有的多軸數(shù)控機床主要是用于多軸同時加工多個加工件，雖然多軸數(shù)控機床也可以同時一次加工單個加工長度、孔距相同的型材，但由于多軸數(shù)控機床各軸是由獨立電機驅(qū)動的，在工件大批量的加工過程中，多軸數(shù)控機床各軸在加工調(diào)整過程往往導致各軸之間的間距發(fā)生變化，從而導致所加工的各單件的長度、孔距不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種設計合理可靠、能高效、精確地加工長度、孔距相同的工件的數(shù)控銑床。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術方案為:一種可確保加工孔距的數(shù)控銑床，包括機床機身、位于機床機身上的工作臺以及設置于所述機床機身上的加工工作臺，所述加工工作臺包括有一對沿所述工作臺上方X方向并列的左控制臺和右控制臺，該左控制臺和右控制臺上分別對應設有一左機頭和右機頭，該左機頭和右機頭下端均設有用于加工工件的銑刀，其中該左控制臺和右控制臺底部相應的左滑板和右滑板下端面均設有左臺階和右臺階，且所述左控制臺和右控制臺通過該左臺階和右臺階內(nèi)設有的連接板固定連接；所述左滑板和右滑板下端面的軌道與所述機床機身上的滑軌構(gòu)成沿X方向滑動連接，分別位于所述左控制臺和右控制臺兩側(cè)的左立柱和右立柱與相應所述左滑板和右滑板上端面構(gòu)成互不干涉的沿Y方向滑動連接，所述左機頭和右機頭分別與相應的左立柱和右立柱構(gòu)成沿Z方向滑動連接。
[0005]進一步地，所述左機頭和右機頭之間的間距可以通過采用相應不同長度安裝孔間距的所述連接板來實現(xiàn)調(diào)整。
[0006]進一步地，所述銑刀包括一個呈棘輪形狀的刀盤本體和若干個呈等角度分布且凸出設置在所述刀盤本體邊緣的刀具安裝部，所述刀盤本體中心位置設置有一主軸定位孔，所述刀具安裝部設置有用于固定安裝刀具的螺釘，同時所述刀具安裝部包括相互間隔設置的厚刀盤安裝部和薄刀盤安裝部，其中安裝在所述薄刀盤安裝部上的刀具到主軸定位孔的距離小于安裝在所述厚刀盤安裝部上的刀具到主軸定位孔的距離。
[0007]再進一步地，所述刀盤的外表面設置有一層硬質(zhì)陽極氧化層，且所述厚刀盤安裝部上的硬質(zhì)陽極氧化層厚度薄于所述薄刀盤安裝部上的硬質(zhì)陽極氧化層的厚度。
[0008]本實用新型在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點在于雙機頭同時工作，可以快速的加工長度、孔距相同的單個工件，提高生產(chǎn)效率，而且由于雙機頭底部通過一連接板固定，可以更好的保證機床在加工過程中加工軸之間的間距穩(wěn)定不變，從而更好的保證加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型的加工工作臺的結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。
[0011]圖3為本實用新型中安裝銑刀的銑床用刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為圖3中剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:100-數(shù)控銑床，1-機床床身，2-工作臺，3-加工工作臺，301-左機頭，302-左控制臺，303-左立柱，304-左滑板，305-左臺階，401-右機頭，402-右控制臺，403-右立柱，404-右滑板，405-右臺階，5-銑刀，501-刀盤本體，502-刀具安裝部，503-主軸定位孔，504-圓柱形大孔部，505-圓柱形肩膀，506-圓錐孔部，507-刀具安裝部，508-螺釘，509-安裝槽，510-厚刀盤安裝部，511-薄刀盤安裝部，512-卡制塊，513-硬質(zhì)陽極氧化層，6-連接板，7-滑軌。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0015]參見附圖1至圖2所示，本實施例所述的一種可確保加工孔距的數(shù)控銑床100，該數(shù)控銑床100包括機床機身1、位于機床機身I上的工作臺2以及設置于上述機床機身I上的加工工作臺3，上述加工工作臺3包括有一對沿工作臺2上方X方向并列的左控制臺302和右控制臺402，該左控制臺302和右控制臺402上分別對應設有一左機頭301和右機頭401，該左機頭301和右機頭401下端均設有用于加工工件的銑刀5，其中該左控制臺302和右控制臺402底部相應的左滑板304和右滑板404下端面均設有左臺階305和右臺階405，且上述左控制臺302和右控制臺402通過該左臺階305和右臺階405內(nèi)設有的連接板6固定連接；上述左滑板304和右滑板404下端面的軌道與機床機身I上的滑軌7構(gòu)成沿X方向滑動連接，分別位于左控制臺302和右控制臺402兩側(cè)的左立柱303和右立柱403與相應的左滑板304和右滑板404上端面構(gòu)成互不干涉的沿Y方向滑動連接，同時上述左機頭301和右機頭401分別與相應的左立柱303和右立柱403構(gòu)成沿Z方向的滑動連接。
[0016]當該數(shù)控銑床100需要加工長度、孔距不同的型材時，只需要將左控制臺302和右控制臺402底部相應滑板下端面臺階內(nèi)的連接板6更換成與需要加工工件相對應的連接板就可，如工件孔距從60cm改為80cm的孔距時，只需更換成一塊安裝孔間距比為60cm孔距時的連接板08上安裝孔間距增大20cm的連接板08即可。
[0017]此外再結(jié)合附圖3至4所示，為了使得對于不同厚度和不同加工強度的工件進行加工時，用于安裝銑刀的銑床刀盤可以適應各種加工狀況的工件，本方案中的銑刀5包括一個呈棘輪形狀的刀盤本體501和若干個呈等角度分布且凸出設置在刀盤本體501邊緣的刀具安裝部502，刀盤本體501中心位置設置有一主軸定位孔503，主軸定位孔503從左到右依次具有一圓柱形大孔部504、一圓環(huán)形肩部505和一圓錐孔部506。同時刀具安裝部502設置有用于固定安裝刀具的螺釘508，同時刀具安裝部502包括相互間隔設置的厚刀盤安裝部510和薄刀盤安裝部511，其中安裝在上述薄刀盤安裝部511上的刀具到主軸定位孔503的距離小于安裝在厚刀盤安裝部510上的刀具到主軸定位孔503的距離。同時，在上述刀盤的外表面設置有一層硬質(zhì)陽極氧化層513，且厚刀盤安裝部510上的硬質(zhì)陽極氧化層513厚度薄于上述薄刀盤安裝部511上的硬質(zhì)陽極氧化層513的厚度。
[0018]上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可確保加工孔距的數(shù)控銑床，其特征在于:包括機床機身(I)、位于機床機身(I)上的工作臺(2)以及設置于所述機床機身(I)上的加工工作臺(3)，所述加工工作臺(3)包括有一對沿所述工作臺上方X方向并列的左控制臺(302)和右控制臺(402)，該左控制臺(302)和右控制臺(402)上分別對應設有一左機頭(301)和右機頭(401)，該左機頭(301)和右機頭(401)下端均設有用于加工工件的銑刀(5)，其中該左控制臺(302)和右控制臺(402)底部相應的左滑板(304)和右滑板(404)下端面均設有左臺階(305)和右臺階(405)，且所述左控制臺(302)和右控制臺(402)通過該左臺階(305)和右臺階(405)內(nèi)設有的連接板￠)固定連接；所述左滑板(304)和右滑板(404)下端面的軌道與所述機床機身(I)上的滑軌(7)構(gòu)成沿X方向滑動連接，分別位于所述左控制臺(302)和右控制臺(402)兩側(cè)的左立柱(303)和右立柱(403)與相應所述左滑板(304)和右滑板(404)上端面構(gòu)成互不干涉的沿Y方向滑動連接，所述左機頭(301)和右機頭(401)分別與相應的左立柱(303)和右立柱(403)構(gòu)成沿Z方向滑動連接；所述左機頭(301)和右機頭(401)之間的間距可以通過采用相應不同長度安裝孔間距的所述連接板(6)來實現(xiàn)調(diào)整；其特征在于:所述銑刀(5)包括一個呈棘輪形狀的刀盤本體(501)和若干個呈等角度分布且凸出設置在所述刀盤本體(501)邊緣的刀具安裝部(502)，所述刀盤本體(501)中心位置設置有一主軸定位孔(503)，所述刀具安裝部(502)設置有用于固定安裝刀具的螺釘(508)，同時所述刀具安裝部(502)包括相互間隔設置的厚刀盤安裝部(510)和薄刀盤安裝部(511)，其中安裝在所述薄刀盤安裝部(511)上的刀具到主軸定位孔(503)的距離小于安裝在所述厚刀盤安裝部(510)上的刀具到主軸定位孔(503)的距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可確保加工孔距的數(shù)控銑床，其特征在于:在所述刀盤的外表面設置有一層硬質(zhì)陽極氧化層(513)，且所述厚刀盤安裝部(510)上的硬質(zhì)陽極氧化層(513)厚度薄于所述薄刀盤安裝部(511)上的硬質(zhì)陽極氧化層(513)的厚度。
【專利摘要】本實用新型提供一種設計合理可靠、能高效、精確確保加工孔距的工件的數(shù)控銑床；其包括機床機身、位于機床機身上的工作臺以及設置于所述機床機身上的加工工作臺，所述加工工作臺包括有一對沿所述工作臺上方X方向并列的左控制臺和右控制臺，該左控制臺和右控制臺上分別對應設有一左機頭和右機頭，該左機頭和右機頭下端均設有用于加工工件的銑刀，其中該左控制臺和右控制臺底部相應的左滑板和右滑板下端面均設有左臺階和右臺階，且所述左控制臺和右控制臺通過該左臺階和右臺階內(nèi)設有的連接板固定連接；實用新型在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點在于雙機頭同時工作，可以快速的加工長度、孔距相同的單個工件，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23C1/08, B23C5/08, B23C5/20
【公開號】CN204621185
【申請?zhí)枴緾N201520247186
【發(fā)明人】黃柳泉, 李錦潮
【申請人】佛山市春上機電有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月22日