本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)軸組件及電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的筆記本電腦的顯示端和系統(tǒng)端由轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連接，并且通過(guò)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的摩擦墊片為顯示端的打開(kāi)動(dòng)作提供扭力(或稱提供阻尼)。

公知地，若欲使筆記本本電腦輕薄化，需減小轉(zhuǎn)軸及安裝于轉(zhuǎn)軸上的附屬部件的徑向尺寸，如減小摩擦墊片的外徑，然而由于摩擦墊片徑向尺寸變小后會(huì)使顯示端開(kāi)閉時(shí)的扭力變小，從而使顯示端無(wú)法保持在所打開(kāi)的角度，導(dǎo)致筆記本電的輕薄化設(shè)計(jì)很難實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種轉(zhuǎn)軸組件。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的實(shí)施例采用的技術(shù)方案是：

一種轉(zhuǎn)軸組件，用于連接筆記本電腦的顯示端和系統(tǒng)端，所述轉(zhuǎn)軸組件至少包括：

第一轉(zhuǎn)軸，其與所述顯示端和所述系統(tǒng)端中的一個(gè)連接；

至少一個(gè)連接件，其套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸上，并與所述顯示端和所述系統(tǒng)端中的另一個(gè)連接；

其中：所述連接件與所述第一轉(zhuǎn)軸的外周面在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)方向上形成摩擦配合，以為所述顯示端的打開(kāi)和閉合提供扭力。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸組件還包括承架，所述承架上設(shè)置有軸套，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述軸套插接并與所述軸套形成過(guò)盈配合。

優(yōu)選地，所述連接件包括多個(gè)堆疊的片狀體，多個(gè)所述片狀體均套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸上。

優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有壓緊螺母，所述壓緊螺母用于將多個(gè)所述片狀體壓緊。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸組件還包括第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述第一轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置，所述連接件同時(shí)分別套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸上，所述連接件與所述第二轉(zhuǎn)軸的外周面在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)方向上形成摩擦配合。

優(yōu)選地，所述連接件包括兩個(gè)，兩個(gè)所述連接件間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)傳動(dòng)組件聯(lián)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述傳動(dòng)組件包括裝設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸上的第一齒輪、裝設(shè)在所述第二轉(zhuǎn)軸上的第二齒輪以及介于所述第一齒輪和所述第二齒輪之間并同時(shí)與兩者嚙合的中間齒輪。

優(yōu)選地，所述第一齒輪一體成型于所述第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二齒輪一體成型于所述第二轉(zhuǎn)軸上。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種電子設(shè)備，包括顯示端和系統(tǒng)端，所述顯示端與所述系統(tǒng)端通過(guò)上述的轉(zhuǎn)軸組件連接。

優(yōu)選地，所述電子設(shè)備為線裝書(shū)筆記本電腦。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸組件及電子設(shè)備的有益效果是：由于本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸組件中的連接件與第一轉(zhuǎn)軸的外周面進(jìn)行摩擦配合，從而使得第一轉(zhuǎn)軸能夠在徑向尺寸在減小時(shí)而不影響顯示端開(kāi)閉時(shí)的扭力，從而能夠使電子設(shè)備實(shí)現(xiàn)輕薄化。此外，轉(zhuǎn)軸與齒輪一體成型的結(jié)構(gòu)減少了部件數(shù)量，提供了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，承架與轉(zhuǎn)軸的過(guò)盈插接的連接方式提高了裝配效率，節(jié)省了裝配空間。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)軸組件中的第一轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)軸組件中的第一轉(zhuǎn)軸與承架的裝配示意圖。

圖4為本發(fā)明的實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)軸組件中的第一轉(zhuǎn)軸與承架的分解示意圖。

圖5為本發(fā)明的實(shí)施例提供的一種電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

10-第一轉(zhuǎn)軸；11-扭力發(fā)生段；12-第一齒輪；13-壓緊螺母；14-扁圓柱；20-連接件；21-片狀體；30-承架；31-軸套；32-扁圓孔；100-系統(tǒng)端；200-顯示端；300-轉(zhuǎn)軸組件。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。

此處參考附圖描述本發(fā)明的各種方案以及特征。

應(yīng)理解的是，可以對(duì)此處公開(kāi)的實(shí)施例做出各種修改。因此，說(shuō)明書(shū)不應(yīng)該視為限制，而僅是作為實(shí)施例的范例。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將想到在本發(fā)明所公開(kāi)的范圍和精神內(nèi)的其他修改。

包含在說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并且與上面給出的對(duì)本發(fā)明的大致描述以及下面給出的對(duì)實(shí)施例的詳細(xì)描述一起用于解釋本發(fā)明的原理。

通過(guò)下面參照附圖對(duì)給定為非限制性實(shí)例的實(shí)施例的優(yōu)選形式的描述，本發(fā)明的這些和其它特性將會(huì)變得顯而易見(jiàn)。

還應(yīng)當(dāng)理解，盡管已經(jīng)參照一些具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠確定地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的很多其它等效形式，它們具有如權(quán)利要求所述的特征并因此都在權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍內(nèi)。

當(dāng)結(jié)合附圖時(shí)，鑒于以下詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的上述和其他方面、特征和優(yōu)勢(shì)將變得更為顯而易見(jiàn)。

此后參照附圖描述本發(fā)明的具體實(shí)施例；然而，應(yīng)當(dāng)理解，所公開(kāi)的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的實(shí)例，其可采用多種方式實(shí)施。熟知和/或重復(fù)的功能和結(jié)構(gòu)并未詳細(xì)描述以避免不必要或多余的細(xì)節(jié)使得本發(fā)明模糊不清。因此，本發(fā)明所公開(kāi)的具體的結(jié)構(gòu)性和功能性細(xì)節(jié)并非意在限定，而是僅僅作為權(quán)利要求的基礎(chǔ)和代表性基礎(chǔ)用于教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員以實(shí)質(zhì)上任意合適的詳細(xì)結(jié)構(gòu)多樣地使用本發(fā)明。

本說(shuō)明書(shū)可使用詞組“在一種實(shí)施例中”、“在另一個(gè)實(shí)施例中”、“在又一實(shí)施例中”或“在其他實(shí)施例中”，其均可指代根據(jù)本發(fā)明的相同或不同實(shí)施例中的一個(gè)或多個(gè)。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種轉(zhuǎn)軸組件300，該轉(zhuǎn)軸組件300應(yīng)用于具有顯示端200和系統(tǒng)端100的電子設(shè)備上，該轉(zhuǎn)軸組件300用于連接顯示端200和系統(tǒng)端100，并為顯示端200的開(kāi)閉過(guò)程提供扭力。該轉(zhuǎn)軸組件300包括：第一轉(zhuǎn)軸10以及連接件20。該第一轉(zhuǎn)軸10與顯示端200和系統(tǒng)端100中的一個(gè)連接，連接件20套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸10上并與顯示端200和系統(tǒng)端100的另一個(gè)連接(即，若第一轉(zhuǎn)軸10與顯示端200連接，連接件20便與系統(tǒng)端100連接；若第一轉(zhuǎn)軸10與系統(tǒng)端100連接，連接件20便與顯示端200連接)。如此，通過(guò)連接件20與第一轉(zhuǎn)軸10的樞接實(shí)現(xiàn)了顯示端200與系統(tǒng)端100的樞接。本發(fā)明的關(guān)鍵在于：使連接件20與第一轉(zhuǎn)軸10的外周面在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)方向上形成摩擦配合，以使連接件20與第一轉(zhuǎn)軸10在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生扭力，該扭力為顯示端200在打開(kāi)和閉合時(shí)所需要的扭力。

連接件與第一轉(zhuǎn)軸的上述摩擦配合方式能夠?qū)崿F(xiàn)電子設(shè)備的輕薄化，具體原因如下：

用于連接電子設(shè)備的顯示端和系統(tǒng)端的轉(zhuǎn)軸組件，一方面為顯示端200的開(kāi)閉過(guò)程提供扭力(或稱阻尼)，以使顯示端200能夠打開(kāi)到某一角度并保持在該角度；另一方面，轉(zhuǎn)軸組件300中的轉(zhuǎn)軸本體(本發(fā)明指第一轉(zhuǎn)軸)及附屬零件的徑向尺寸為電子設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)輕薄化的一個(gè)制約因素，即，當(dāng)能夠?qū)⑥D(zhuǎn)軸組件300的徑向尺寸減小時(shí)，電子設(shè)備便能夠變薄，當(dāng)不能夠?qū)⑥D(zhuǎn)軸組件300的徑向尺寸減小時(shí)，電子設(shè)備便不能夠變薄。

根據(jù)上述可知，轉(zhuǎn)軸組件300(在該實(shí)施例中具體指第一轉(zhuǎn)軸10)的徑向尺寸限制了電子設(shè)備的厚度，而轉(zhuǎn)軸組件300的軸向尺寸并不限制電子設(shè)備的厚度，也就是說(shuō)本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸組件300中的第一轉(zhuǎn)軸10即使軸向上的尺寸增大也不會(huì)影響電子設(shè)備的厚度。

由于轉(zhuǎn)軸組件300具有的上述特性，本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸組件300通過(guò)連接件20與第一轉(zhuǎn)軸10的外周面進(jìn)行摩擦配合以為顯示端200的打開(kāi)并保持在打開(kāi)角度提供扭力。當(dāng)根據(jù)電子設(shè)備輕薄化的需求需要將第一轉(zhuǎn)軸10的徑向尺寸做小(即使第一轉(zhuǎn)軸10做細(xì))時(shí)，連接件20在第一轉(zhuǎn)軸10上單位軸向長(zhǎng)度的摩擦面積將減小，為了保證連接件20與第一轉(zhuǎn)軸10在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生足夠的扭力足滿足顯示端200保持在所打開(kāi)的角度位置，則可通過(guò)增加連接件20在第一轉(zhuǎn)軸10上的軸向的接觸長(zhǎng)度來(lái)使得增個(gè)摩擦面積保持不變，而增加的軸向接觸長(zhǎng)度使得的第一轉(zhuǎn)軸10的軸向長(zhǎng)度的增加并不影響電子設(shè)備的輕薄化的需求。簡(jiǎn)言之，本發(fā)明的連接件20與第一轉(zhuǎn)軸10所形成的摩擦方式使得當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸10徑向尺寸減小時(shí)，可通過(guò)增加第一轉(zhuǎn)軸10的軸向長(zhǎng)度來(lái)保持連接件20與第一轉(zhuǎn)軸10之間的總摩擦面積保持不變，從而使為顯示端200的開(kāi)閉所提供的扭力保持不變，并且實(shí)現(xiàn)能夠電子設(shè)備的輕薄化。而對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的電子設(shè)備，由于其轉(zhuǎn)軸組件300為顯示端200的開(kāi)閉過(guò)程所提供的扭力是依靠與轉(zhuǎn)軸本體同軸設(shè)置的摩擦墊片的端面的摩擦而實(shí)現(xiàn)的，因此，轉(zhuǎn)軸本體以及摩擦墊片的徑向尺寸減小，必然導(dǎo)致摩擦墊片的端面面積減小，而這種摩擦面積的減小無(wú)法通過(guò)增加摩擦墊片的個(gè)數(shù)等方式去彌補(bǔ)，從而減小了為顯示端200開(kāi)閉所需的扭力，最終使得當(dāng)轉(zhuǎn)軸組件300的徑向尺寸減小到一定程度時(shí)，顯示端200無(wú)法保持在所打開(kāi)的角度位置，影響電子設(shè)備的正常使用。從而使得電子設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)輕薄化。

綜上所述，本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸組件300能夠在自身徑向尺寸減小時(shí)而不影響顯示端200開(kāi)閉時(shí)的扭力，從而能夠使電子設(shè)備實(shí)現(xiàn)輕薄化。

為能夠使連接件20與第一轉(zhuǎn)軸10實(shí)現(xiàn)摩擦配合，可通過(guò)各種處理工藝在第一轉(zhuǎn)軸10上形成一段扭力發(fā)生段11，該連接件20套設(shè)在該段扭力發(fā)生段11上，以便與扭力發(fā)生段11形成摩擦配合。該扭力發(fā)生段11可通過(guò)增加第一轉(zhuǎn)軸10外周面的表面粗糙度獲得，或者通過(guò)在第一轉(zhuǎn)軸10的外周面涂覆摩擦涂層獲得，但不僅限于該兩種方式。

上述連接件20的結(jié)構(gòu)可以有多種，如，可以為一體結(jié)構(gòu)或分體結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如圖2所示，連接件20為多個(gè)片狀體21堆疊的分體結(jié)構(gòu)，該多個(gè)片狀體21均套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸10上。連接件20由多個(gè)片狀體21堆疊形成的優(yōu)點(diǎn)在于：套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸10上的片狀體21的個(gè)數(shù)決定著連接件20與第一轉(zhuǎn)軸10摩擦所形成的扭力，可通過(guò)增減套設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸10上的片狀體21的個(gè)數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)連接件20與第一轉(zhuǎn)軸10之間的所產(chǎn)生的扭矩，進(jìn)而調(diào)節(jié)顯示端200開(kāi)閉過(guò)程所需要提供的扭力?！?/p>

為使片狀體21在增減后依然保持相互緊貼的狀態(tài)以使多個(gè)片狀體21形成一個(gè)整體，在第一轉(zhuǎn)軸10上套設(shè)有壓緊螺母13，通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓緊螺母13將多個(gè)片狀體21壓緊。

在某些電子設(shè)備上，有時(shí)需要通過(guò)平行設(shè)置的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)顯示端200和系統(tǒng)端100的連接，例如圖5所示的線裝書(shū)筆記本電腦，該線裝書(shū)筆記本電腦的轉(zhuǎn)軸組件300中便有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸。為使該類電子設(shè)備同樣能夠?qū)崿F(xiàn)輕薄化，在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸組件300包括兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，即上述的第一轉(zhuǎn)軸10以及增設(shè)的第二轉(zhuǎn)軸(附圖中并沒(méi)有示出第二轉(zhuǎn)軸，然第二轉(zhuǎn)軸可以與第一轉(zhuǎn)軸10的結(jié)構(gòu)以及安裝狀態(tài)相同)，第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置，連接件20同時(shí)分別套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸上，并且使連接件20與第二轉(zhuǎn)軸的外周面在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)方向上也形成摩擦配合。如此，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)軸組件300中的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸分別與電子設(shè)備的顯示端200和系統(tǒng)端100連接。當(dāng)顯示端200在開(kāi)閉過(guò)程中，顯示端200所需扭力由連接件20與第一轉(zhuǎn)軸10所產(chǎn)生扭力以及連接件20與第二轉(zhuǎn)軸所產(chǎn)生的扭力中較小者提供。

應(yīng)該說(shuō)明的是：第二轉(zhuǎn)軸與連接件20之間所形成的摩擦配合的方式和第一轉(zhuǎn)軸10與連接件20之間所形成的摩擦配合的方式相同，在此不再贅述。

通常地，轉(zhuǎn)軸不易直接與顯示端200或系統(tǒng)端100連接，而是通過(guò)中間構(gòu)件，如通過(guò)承架30連接，現(xiàn)有技術(shù)中承架30與轉(zhuǎn)軸通過(guò)鉚釘鉚接，這勢(shì)必增加了承架30與轉(zhuǎn)軸的裝配難度，并降低了承架30與轉(zhuǎn)軸的裝配精度。為提高裝配精度、降低裝配難度，在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，在承架30上設(shè)置軸套31，該軸套31可與承架30一體加工成型，通過(guò)承架30與顯示端200和系統(tǒng)端100連接的第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸的端部插入軸套31中，并使第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸與軸套31形成過(guò)盈配合。如此，第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸能夠快速與承架30進(jìn)行連接，并提高了承架30與第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸裝配精度，減小了裝配空間。優(yōu)選地，可以使得第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置成扁圓柱14，而使軸套31的內(nèi)孔形成與扁圓柱14配合的扁圓孔32，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸與軸套31形成插接后，有效防止了第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸與承架30發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸組件300包括兩個(gè)轉(zhuǎn)軸時(shí)，即包括第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸時(shí)，為防止第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸之間發(fā)生扭動(dòng)，在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，用于連接第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸的連接件20具有兩個(gè)，該兩個(gè)連接件20相間隔設(shè)置，并同時(shí)套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸上，如此，在兩個(gè)連接件20的共同限制下，第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸之間不會(huì)發(fā)生扭動(dòng)。

為使第一轉(zhuǎn)軸10與第二轉(zhuǎn)軸之間實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，以使顯示端200既能夠進(jìn)行打開(kāi)動(dòng)作，又能夠受到系統(tǒng)端100的限制，在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，第一轉(zhuǎn)軸10與第二轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)傳動(dòng)組件實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。

能夠使第一轉(zhuǎn)軸10與第二轉(zhuǎn)軸之間實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)的傳動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)有多種，如傳動(dòng)組件為分別套設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸上的兩摩擦套。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，傳動(dòng)組件為齒輪傳動(dòng)組件，具體地，傳動(dòng)組件包括第一齒輪12、第二齒輪(圖中沒(méi)有示出)以及中間齒輪(圖中沒(méi)有示出)，第一齒輪12裝設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸10上，第二齒輪裝設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸上，中間齒輪設(shè)置于第一齒輪12和第二齒輪之間并同時(shí)與第一齒輪12和第二齒輪嚙合。如此，第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸便能夠按照齒輪組所決定的傳動(dòng)比進(jìn)行聯(lián)動(dòng)。采用齒輪傳動(dòng)的方式使得第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸之間的結(jié)構(gòu)更加緊湊，傳動(dòng)更加精準(zhǔn)。

為減少裝配工序，減少部件數(shù)量，如圖1所示，使第一齒輪12一體成型于第一轉(zhuǎn)軸10上，第二齒輪一體成型于第二轉(zhuǎn)軸上，即在加工第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸時(shí)，在第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸上直接加工出第一齒輪12和第二齒輪，從而省去了裝配第一齒輪12和第二齒輪的工序。

如圖5所示，本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例還公開(kāi)了一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備包括顯示端200和系統(tǒng)端100，其中，顯示端200與系統(tǒng)端100通過(guò)上述的轉(zhuǎn)軸組件300連接，具有該轉(zhuǎn)軸組件300的電子設(shè)備能夠進(jìn)行輕薄化設(shè)計(jì)。優(yōu)選地，電子設(shè)備為線裝書(shū)筆記本電腦。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。