本發(fā)明涉及軸封技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種外圓自密封的旋轉(zhuǎn)軸封。

背景技術(shù)：

機(jī)械工程領(lǐng)域如：工程機(jī)械、建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、冶金、機(jī)床和汽車等傳動裝置(齒輪箱)及液壓泵、液壓馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸軸端密封都要用到旋轉(zhuǎn)軸封，這些機(jī)械的缸體內(nèi)通常都需要使用潤滑油或液壓油，為了防止?jié)櫥突蛞簤河屯庑购头乐雇饨绱髿饧胺蹓m進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，往往使用旋轉(zhuǎn)軸封對其進(jìn)行密封。

市面上的旋轉(zhuǎn)軸封，通常是旋轉(zhuǎn)軸封的動密封唇內(nèi)徑相對軸徑過盈實(shí)現(xiàn)密封，旋轉(zhuǎn)軸封外殼也是壓配在外部溝槽底徑實(shí)現(xiàn)密封，往往由于外部溝槽底徑或者軸封外殼過于粗糙，導(dǎo)致密封不良，在安裝時，外殼都要涂密封膠才能實(shí)現(xiàn)密封，不便于安裝和維修，非常麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種外圓自密封的旋轉(zhuǎn)軸封，由于外殼的外圈上成型有靜密封溝槽，將靜密封環(huán)套裝在靜密封溝槽內(nèi)再與外部溝槽底徑過盈配合安裝，即可實(shí)現(xiàn)外圓自密封，也便于安裝和維修，能解決市面上的軸封外殼或者外部溝槽底徑過于粗糙，導(dǎo)致密封不良，或者在安裝時，外殼都要涂密封膠才能實(shí)現(xiàn)密封，不便于安裝和維修的問題。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種外圓自密封的旋轉(zhuǎn)軸封，包括外殼和靜密封環(huán)，外殼的外圈上設(shè)有靜密封溝槽，靜密封環(huán)套裝在外殼的外圈上并位于靜密封溝槽內(nèi)，靜密封環(huán)的截面寬度大于靜密封溝槽的截面寬度，外殼內(nèi)設(shè)有通孔，通孔用于貫穿旋轉(zhuǎn)軸。

進(jìn)一步地，還包括動密封唇，外殼的內(nèi)壁上設(shè)有凹臺，動密封唇一端設(shè)置于凹臺上并與內(nèi)壁相接觸，動密封唇另一端延伸至通孔上方，使得旋轉(zhuǎn)軸貫穿通孔并與動密封唇實(shí)現(xiàn)過盈配合。

進(jìn)一步地，動密封唇呈圓弧彎曲狀。

進(jìn)一步地，還包括二次密封墊，二次密封墊設(shè)置于凹臺上并位于動密封唇一端下方。

進(jìn)一步地，還包括金屬壓環(huán)，外殼的內(nèi)壁上還設(shè)有壓槽；金屬壓環(huán)一側(cè)設(shè)置于壓槽內(nèi)，金屬壓環(huán)另一側(cè)位于動密封唇上方并抵壓著動密封唇。

進(jìn)一步地，金屬壓環(huán)的橫截面呈l形。

進(jìn)一步地，外殼為不銹鋼外殼或者碳鋼外殼。

進(jìn)一步地，靜密封環(huán)為聚胺脂靜密封環(huán)、nbr靜密封環(huán)、fkm靜密封環(huán)或者vmq靜密封環(huán)。

進(jìn)一步地，動密封唇為ptfe動密封唇。

進(jìn)一步地，二次密封墊為丁晴橡膠二次密封墊、氟橡膠二次密封墊、膨體聚四氟乙烯二次密封墊或者三元乙丙橡膠二次密封墊。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：由于外殼的外圈上成型有靜密封溝槽，將靜密封環(huán)套裝在外殼的外圈上并位于靜密封溝槽內(nèi)，而且靜密封環(huán)的截面寬度大于靜密封溝槽的截面寬度，將該外圓自密封的旋轉(zhuǎn)軸封與外部溝槽底徑過盈配合安裝后，靜密封環(huán)緊緊擠壓在外殼的外圈和外部溝槽底徑之間，即可實(shí)現(xiàn)外圓自密封，避免潤滑油外泄和防止外界大氣及粉塵進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，另外，在安裝時，不需要涂密封膠就能實(shí)現(xiàn)密封，便于安裝和維修，能解決市面上的軸封外殼或者外部溝槽底徑過于粗糙，導(dǎo)致密封不良，或者在安裝時，外殼都要涂密封膠才能實(shí)現(xiàn)密封，不便于安裝和維修的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明外圓自密封的旋轉(zhuǎn)軸封的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明外圓自密封的旋轉(zhuǎn)軸封中外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示a部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明外圓自密封的旋轉(zhuǎn)軸封的一種使用狀態(tài)圖。

圖中：1、外殼；11、靜密封溝槽；12、通孔；13、凹臺；14、壓槽；15、薄壁段；2、靜密封環(huán)；3、動密封唇；4、二次密封墊；5、金屬壓環(huán)；101、旋轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

請參見圖1-圖4，本發(fā)明涉及一種外圓自密封的旋轉(zhuǎn)軸封，包括外殼1、靜密封環(huán)2、動密封唇3、二次密封墊4、金屬壓環(huán)5。

在外殼1外圈上成型有一圈靜密封溝槽11，將靜密封環(huán)2套裝在外殼1外圈上并保證該靜密封環(huán)2位于靜密封溝槽11內(nèi)，而且靜密封環(huán)2的截面寬度大于靜密封溝槽11的截面寬度，將該外圓自密封的旋轉(zhuǎn)軸封與外部溝槽底徑過盈配合安裝后，使得該靜密封環(huán)2緊緊擠壓在外殼1外圈和外部溝槽底徑之間，即可以實(shí)現(xiàn)外圓自密封，避免潤滑油外泄和防止外界大氣及粉塵進(jìn)入機(jī)器內(nèi)。而且在安裝時，不需要在外殼1的外圈上涂布密封膠就可以實(shí)現(xiàn)密封，便于安裝和維修。

本實(shí)施例中，外殼1為不銹鋼材質(zhì)制成(外殼1為不銹鋼外殼)。在其他實(shí)施例中，外殼1的材質(zhì)可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行變更，例如外殼1可以為碳鋼材質(zhì)制成的(外殼1為碳鋼外殼)。只要保證在外殼1外圈上成型有一圈靜密封溝槽11，將靜密封環(huán)2套裝在外殼1外圈上并保證該靜密封環(huán)2位于靜密封溝槽11內(nèi)即可。

本實(shí)施例中，靜密封環(huán)2為聚胺脂材質(zhì)制成(靜密封環(huán)2為聚胺脂靜密封環(huán))。在其他實(shí)施例中，靜密封環(huán)2的材質(zhì)可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行變更，例如靜密封環(huán)2可以為nbr(丁腈橡膠)制成的(靜密封環(huán)2為nbr靜密封環(huán))，或者，靜密封環(huán)2可以為fkm(氟橡膠)制成的(靜密封環(huán)2為fkm靜密封環(huán))，或者，靜密封環(huán)2可以為vmq(甲基乙烯基硅橡膠)制成的(靜密封環(huán)2為vmq靜密封環(huán))。只要保證靜密封環(huán)2緊緊擠壓在外殼1外圈和外部溝槽底徑之間，可實(shí)現(xiàn)外圓自密封，避免潤滑油外泄和防止外界大氣及粉塵進(jìn)入機(jī)器內(nèi)即可。

外殼1內(nèi)成型有通孔12，通孔12用于貫穿旋轉(zhuǎn)軸101，在外殼1的內(nèi)壁上還成型有凹臺13，動密封唇3一端設(shè)置于凹臺13上并與內(nèi)壁相接觸，二次密封墊4放置于凹臺13上并位于動密封唇3一端下方，動密封唇3另一端延伸至通孔12上方，將旋轉(zhuǎn)軸101貫穿該通孔12并使得該旋轉(zhuǎn)軸101并與動密封唇3實(shí)現(xiàn)過盈配合(該動密封唇3呈圓弧彎曲狀)，可以有效地實(shí)現(xiàn)密封，避免潤滑油外泄和防止外界大氣及粉塵進(jìn)入機(jī)器內(nèi)。

其中動密封唇3為ptfe制成(動密封唇3為ptfe動密封唇)，該ptfe制成的動密封唇3具有低摩擦系數(shù)、耐化學(xué)性能、自潤與耐摩耗特性，使用壽命長的特點(diǎn)，而且適用于高溫環(huán)境和低溫環(huán)境，其工作溫度范圍為[-60℃，+200℃]。

本實(shí)施例中，二次密封墊4為丁晴橡膠制成(二次密封墊4為丁晴橡膠二次密封墊)。在其他實(shí)施例中，二次密封墊4的材質(zhì)可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行變更，例如二次密封墊4可以為氟橡膠制成的(二次密封墊4為氟橡膠二次密封墊)，或者，二次密封墊4可以為膨體聚四氟乙烯(膨體ptfe)制成的(二次密封墊4為膨體聚四氟乙烯二次密封墊)，或者，二次密封墊4可以為三元乙丙橡膠(食品級的epdm)制成的(二次密封墊4為三元乙丙橡膠二次密封墊)。

外殼1的內(nèi)壁上還成型有壓槽14，將金屬壓環(huán)5一側(cè)放置于壓槽14內(nèi)，金屬壓環(huán)5另一側(cè)位于動密封唇3上方并抵壓著所述動密封唇3(金屬壓環(huán)5的橫截面呈l形)，外殼1頂部還成型有一薄壁段15，將此薄壁段15彎折下來以便扣壓住金屬壓環(huán)5，可以避免金屬壓環(huán)5出現(xiàn)松動的情況，增加金屬壓環(huán)5和動密封唇3之間的緊密性，有效地實(shí)現(xiàn)密封，避免潤滑油外泄和防止外界大氣及粉塵進(jìn)入機(jī)器內(nèi)。

使用本發(fā)明時，由于外殼1外圈上成型有靜密封溝槽11，將靜密封環(huán)2套裝在外殼1外圈上并位于靜密封溝槽11內(nèi)，而且靜密封環(huán)2的截面寬度大于靜密封溝槽11的截面寬度，將該外圓自密封的旋轉(zhuǎn)軸封與外部溝槽底徑過盈配合安裝后，靜密封環(huán)2緊緊擠壓在外殼1外圈和外部溝槽底徑之間，可實(shí)現(xiàn)外圓自密封，避免潤滑油外泄和防止外界大氣及粉塵進(jìn)入機(jī)器內(nèi)。另外，在安裝時，不需要涂密封膠就能實(shí)現(xiàn)密封，便于安裝和維修，能解決市面上的軸封外殼1外圓或者外部溝槽底徑過于粗糙，導(dǎo)致密封不良，或者在安裝時，外殼1都要涂密封膠才能實(shí)現(xiàn)密封，不便于安裝和維修的問題。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。