一種旋轉(zhuǎn)機械非接觸式密封可調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)機械非接觸式密封可調(diào)節(jié)裝置，屬于旋轉(zhuǎn)機械密封技術(shù)領(lǐng)域。采用分體式結(jié)構(gòu)，由4個1/4圓環(huán)狀密封塊組成；每個密封塊包括：頂絲、沉頭螺釘、鎖片、密封支架、引氣管、頂絲支板、碟簧、第一O型密封圈、頂絲頂板、密封滑塊、第二O型密封圈、密封條；密封滑塊鑲嵌在密封支架內(nèi)部，并通過第一O型密封圈密封，且在連接處設(shè)置有碟簧，實現(xiàn)浮動調(diào)節(jié)。頂絲支板通過沉頭螺釘固定在橫梁上，頂絲穿過頂絲支板調(diào)節(jié)密封塊的安裝間隙，引氣管與密封滑塊上的引氣孔連通，且通過第二O型密封圈密封。4件1/4密封塊通過安裝固定部與靜子連接成一整體，且密封塊通過第一O型密封及密封條密封；本發(fā)明安裝方便、實用性強，具有良好的密封性能。
【專利說明】
一種旋轉(zhuǎn)機械非接觸式密封可調(diào)節(jié)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于旋轉(zhuǎn)機械密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)機械非接觸式密封可調(diào)節(jié)
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)機械中廣泛應(yīng)用非接觸密封限制氣體和液體的外泄，其動力學(xué)特性和密封泄漏量是非接觸密封設(shè)計中關(guān)心的技術(shù)重點。由于旋轉(zhuǎn)機械密封腔室中旋轉(zhuǎn)流體對轉(zhuǎn)子和靜子的脈動壓力作用，會導(dǎo)致整個機械系統(tǒng)出現(xiàn)異常振動，而且通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)機械支撐軸承等結(jié)構(gòu)也無法消除異常振動的頻率成分，嚴重影響了旋轉(zhuǎn)機械全功率輸出。
[0003]而在旋轉(zhuǎn)機械非接觸密封設(shè)計和研究過程中，需要大量實驗進行在不同參數(shù)下的密封動力學(xué)和泄漏測試，針對不同的密封間隙、周向流動速度進行不同非接觸式密封結(jié)構(gòu)加工成本高，而且非常費工時調(diào)整，專用實驗裝置缺乏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的:為解決旋轉(zhuǎn)機械非接觸密封徑向間隙和流體周向流動速度難于調(diào)節(jié)的技術(shù)難題，提供了一種旋轉(zhuǎn)機械非接觸式密封可調(diào)節(jié)裝置。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種旋轉(zhuǎn)機械非接觸密封可調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機械非接觸密封可調(diào)節(jié)裝置采用分體式結(jié)構(gòu)，由4個1/4圓環(huán)狀密封塊組成;所述每個密封塊包括:頂絲、沉頭螺釘、鎖片、密封支架、引氣管、頂絲支板、碟簧、第一O型密封圈、頂絲頂板、密封滑塊、第二 O型密封圈、密封條；
[0006]所述密封滑塊的頂面中部設(shè)置有頂板安裝槽，底面設(shè)置有針形密封齒，所述密封滑塊均布設(shè)置有引氣孔；
[0007]所述密封支架軸向一側(cè)面設(shè)置有安裝固定部，密封支架徑向兩端設(shè)置有鎖片安裝槽，密封支架的兩徑向端面設(shè)置有密封槽，密封支架兩側(cè)面通過橫梁連接；
[0008]所述密封滑塊鑲嵌連接在密封支架內(nèi)部，且在連接處設(shè)置有碟簧，所述密封滑塊與密封支架通過第一 O型密封圈密封，所述頂絲支板通過沉頭螺釘固定在橫梁上，頂絲穿過頂絲支板與頂絲頂板接觸，且所述頂絲頂板安裝在頂板安裝槽內(nèi)，所述引氣管與引氣孔配合安裝，且靠近針型密封齒一端的引氣孔與引氣管端面之間安裝有第二 O型密封圈；
[0009]密封滑塊通過鎖片與鎖片安裝槽配合安裝，能夠使密封滑塊徑向固定在密封支架內(nèi)，所述4件1/4圓環(huán)狀密封塊通過安裝固定部與靜子連接成一整體，且相鄰兩個1/4圓環(huán)狀密封塊通過密封槽安裝密封條進行密封。
[0010]優(yōu)選地，所述密封支架內(nèi)腔設(shè)置有第一安裝邊和第二安裝槽，所述所述密封滑塊設(shè)置有第二安裝邊和第一安裝槽;且第一安裝邊與第一安裝槽配合安裝，第二安裝邊與第二安裝槽配合安裝。
[0011]優(yōu)選地，所述第一安裝邊設(shè)置有碟簧安裝槽，所述碟簧與碟簧安裝槽間隙配合。
[0012]優(yōu)選地，所述碟簧安裝槽設(shè)置有圓形通孔，所述圓形通孔與所述引氣管間隙配合。
[0013]優(yōu)選地，所述第一O型密封圈安裝在第二安裝邊底面與第二安裝槽的底面配合連接處。
[0014]優(yōu)選地，所述引氣管呈三行三列均布在密封滑塊上，且相鄰行之間夾角為30°。
[0015]優(yōu)選地，所述引氣孔兩端直徑不同，并通過圓錐面過渡。
[0016]優(yōu)選地，所述碟簧的內(nèi)徑與引氣管間隙配合。
[0017]優(yōu)選地，所述橫梁均布設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔與沉頭螺釘配合。
[0018]本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點:本發(fā)明采用分體式設(shè)計，安裝方便，結(jié)構(gòu)緊湊、實用性強、成本低，可以模擬旋轉(zhuǎn)機械中非接觸式密封中不同徑向密封間隙、不同密封流體周向流速工況，具有良好的密封性能。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)機械非接觸式密封可調(diào)節(jié)裝置的一優(yōu)選實施例的正視圖；
[0020]圖2為本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)機械非接觸式密封可調(diào)節(jié)裝置的一優(yōu)選實施例的側(cè)視圖；
[0021]圖3為本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)機械非接觸式密封可調(diào)節(jié)裝置的一優(yōu)選實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖3所示實施例的A-A剖視圖；
[0023]圖5為圖3所示實施例的B-B剖視圖；
[0024]圖6為圖3所示實施例的C-C剖視圖；
[0025]圖7為圖3所示密封滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為圖3所不引氣孔的均布不意圖；
[0027]圖9為圖3所示密封支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]其中，1-頂絲，2-沉頭螺釘，3-鎖片，4-密封支架，5-引氣管，6_頂絲支板，7_碟簧，8-第一 O型密封圈，9-頂絲頂板，10-密封滑塊，11-第二 O型密封圈，12-密封條，41-安裝固定部，42-鎖片安裝槽，43-橫梁，44-圓形通孔，45-第一安裝邊，46-第二安裝槽，47-碟簧安裝槽，48-沉頭螺釘安裝孔，101-頂板安裝槽，102-針型密封齒，103-引氣孔，104-第二安裝邊，105-第一安裝槽，106-密封槽。
【具體實施方式】
[0029]為使本發(fā)明實施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。
[0030]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0031]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，圖1至圖9;
[0032]一種旋轉(zhuǎn)機械非接觸密封可調(diào)節(jié)裝置，所述旋轉(zhuǎn)機械非接觸密封可調(diào)節(jié)裝置采用分體式結(jié)構(gòu)，由4個1/4圓環(huán)狀密封塊組成;每個密封塊包括:頂絲1、沉頭螺釘2、鎖片3、密封支架4、引氣管5、頂絲支板6、碟簧7、第一O型密封圈8、頂絲頂板9、密封滑塊10、第二O型密封圈11、密封條12;
[0033]密封滑塊10的頂面中部設(shè)置有頂板安裝槽101，底面設(shè)置有針形密封齒102，密封滑塊的兩端設(shè)置有密封槽106，密封滑塊10均布設(shè)置有引氣孔103;
[0034]密封支架4軸向一側(cè)面設(shè)置有安裝固定部41，密封支架4徑向兩端設(shè)置有鎖片安裝槽42，密封支架4的兩徑向端面設(shè)置有密封槽106密封支架4兩側(cè)面通過橫梁43連接；
[0035]密封滑塊10鑲嵌連接在密封支架4內(nèi)部，密封支架4內(nèi)腔設(shè)置有第一安裝邊45和第二安裝槽46，密封滑塊10設(shè)置有第二安裝邊104和第一安裝槽105;且第一安裝邊45與第一安裝槽105配合安裝，第二安裝邊104與第二安裝槽46配合安裝，實現(xiàn)密封滑塊10與密封支架4鑲嵌式連接。
[0036]第一安裝邊45設(shè)置有碟簧安裝槽47，碟簧安裝槽47與碟簧7間隙配和，密封支架4和密封滑塊1通過安裝碟簧7，實現(xiàn)徑向可浮動調(diào)節(jié)。
[0037]第一O型密封圈8安裝在第二安裝邊104底面與第二安裝槽的底面配合連接處，保持密封支架4和密封滑塊1之間兩端安裝面的的周向密封。
[0038]頂絲頂板9安裝在頂板安裝槽101內(nèi)，頂絲I穿過頂絲支板6與頂絲頂板9接觸，橫梁43均布設(shè)置有螺紋孔48，螺紋孔與沉頭螺釘2配合，頂絲支板6通過沉頭螺釘2固定在橫梁43上;調(diào)節(jié)頂絲I的松緊，可調(diào)節(jié)密封滑塊4的針型密封齒102距離靜子軸的的的徑向間隙。
[0039]引氣管5與引氣孔103配合安裝，引氣管5呈三行三列均布在密封滑塊10上，且相鄰行之間夾角為30°，可保證外部氣流以切向30°進入密封腔室，從而起到改變密封流體的流速，引氣孔103兩端直徑不同，并通過圓錐面過渡，且靠近針型密封齒102—端的引氣孔103與引氣管5的端面之間安裝有第二O型密封圈11;從而密封引氣管5的安裝間隙，防止氣體從引氣孔103泄漏。
[0040]引氣管5還可以作為密封腔室內(nèi)流體壓力測試裝置的通道。
[0041]密封滑塊10通過鎖片3與鎖片安裝槽42配合安裝，能夠使密封滑塊10徑向固定在密封支架4內(nèi)，防止密封滑塊10從密封支架4內(nèi)滑落，4件1/4圓環(huán)狀密封塊通過安裝固定部41與靜子連接成一整體，且相鄰兩個1/4圓環(huán)狀密封塊通過密封槽106安裝密封條12進行密封。
[0042]本發(fā)明采用頂絲調(diào)節(jié)密封齒的徑向間隙，采用切向引氣結(jié)構(gòu)增強密封氣體的周向流速，采用分體式結(jié)構(gòu)簡化安裝難度，解決旋轉(zhuǎn)機械非接觸密封徑向間隙和流體周向流動速度難于調(diào)節(jié)的技術(shù)難題。
[0043]最后需要指出的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種旋轉(zhuǎn)機械非接觸密封可調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機械非接觸密封可調(diào)節(jié)裝置采用分體式結(jié)構(gòu)，由4個1/4圓環(huán)狀密封塊組成;所述每個密封塊包括:頂絲(I )、沉頭螺釘⑵、鎖片(3)、密封支架(4)、引氣管(5)、頂絲支板(6)、碟簧(7)、第一O型密封圈(8)、頂絲頂板(9)、密封滑塊(10)、第二 O型密封圈(11)、密封條(12); 所述密封滑塊(10)的頂面中部設(shè)置有頂板安裝槽(101)，底面設(shè)置有針形密封齒(102)，所述密封滑塊的兩端設(shè)置有密封槽(106)，所述密封滑塊(10)均布設(shè)置有引氣孔(103); 所述密封支架(4)軸向一側(cè)面設(shè)置有安裝固定部(41)，密封支架(4)徑向兩端設(shè)置有鎖片安裝槽(42)，密封支架(4)的兩徑向端面設(shè)置有密封槽(106)，密封支架(4)兩側(cè)面通過橫梁(43)連接；所述密封滑塊(10)鑲嵌連接在密封支架(4)內(nèi)部，且在連接處設(shè)置有碟簧(7)，所述密封滑塊(10)與密封支架(4)通過第一 O型密封圈(8)密封，所述頂絲支板(6)通過沉頭螺釘(2)固定在橫梁(43)上，頂絲(I)穿過頂絲支板(6)與頂絲頂板(9)接觸，且所述頂絲頂板(9)安裝在頂板安裝槽(101)內(nèi)，所述引氣管(5)與引氣孔(103)配合安裝，且靠近針型密封齒(102)—端的引氣孔(103)與引氣管(5)的端面之間安裝有第二 O型密封圈(11); 密封滑塊(10)通過鎖片(3)與鎖片安裝槽(42)配合安裝，能夠使密封滑塊(4)徑向固定在密封支架(4)內(nèi)，所述4件1/4圓環(huán)狀密封塊通過安裝固定部(41)與靜子連接成一整體，且相鄰兩個1/4圓環(huán)狀密封塊通過密封槽(106)安裝密封條(12)進行密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)機械非接觸密封可調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述密封支架(4)內(nèi)腔設(shè)置有第一安裝邊(45)和第二安裝槽(46)，所述密封滑塊(10)設(shè)置有第二安裝邊(104)和第一安裝槽(105);且第一安裝邊(45)與第一安裝槽(105)配合安裝，第二安裝邊(104)與第二安裝槽配合安裝。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋轉(zhuǎn)機械非接觸密封可調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述第一安裝邊(45)設(shè)置有碟簧安裝槽(47)，所述碟簧(7)與碟簧安裝槽(47)間隙配合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋轉(zhuǎn)機械非接觸密封可調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述碟簧安裝槽(47)設(shè)置有圓形通孔(44)，所述圓形通孔(44)與所述引氣管(5)間隙配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)機械非接觸密封可調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述第一O型密封圈(8)安裝在第二安裝邊(104)底面與第二安裝槽的底面配合連接處。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)機械非接觸密封可調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述引氣管(5)呈三行三列均布在密封滑塊(10)上，且相鄰行之間夾角為30°。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)機械非接觸密封可調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述引氣孔(103)兩端直徑不同，并通過圓錐面過渡。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)機械非接觸密封可調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述碟簧(7)的內(nèi)徑與引氣管(5)間隙配合。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)機械非接觸密封可調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述橫梁(43)均布設(shè)置有螺紋孔(48)，所述螺紋孔與沉頭螺釘(2)配合。
【文檔編號】F16J15/40GK106090236SQ201610739390
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月26日
【發(fā)明人】馬文生, 黃海, 馮國全, 李忠剛
【申請人】中國航空工業(yè)集團公司沈陽發(fā)動機設(shè)計研究所