本發(fā)明屬于機(jī)械工程密封領(lǐng)域，適用于反應(yīng)釜磁性液體密封。

背景技術(shù)：

磁性液體密封因其零泄漏、長壽命、低摩擦等優(yōu)點(diǎn)得到廣泛應(yīng)用。在反應(yīng)釜上運(yùn)用時(shí)，由于反應(yīng)釜中有機(jī)溶劑蒸汽對(duì)磁性液體的腐蝕作用，導(dǎo)致密封裝置壽命短、易失效；同時(shí)由于反應(yīng)釜內(nèi)屬于高溫空間，極靴有冷卻裝置，溫度較低，有機(jī)溶劑蒸汽易在極靴上液化，加速磁性液體的失效，導(dǎo)致密封失效?，F(xiàn)有磁性液體密封裝置如申請(qǐng)公布號(hào)CN 102182830 A公布的一種磁性液體旋轉(zhuǎn)密封裝置，所述裝置在端蓋的內(nèi)孔上設(shè)有迷宮螺旋密封槽，這種設(shè)計(jì)不能阻擋有害氣體介質(zhì)對(duì)磁性液體的腐蝕，效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有磁性液體密封裝置在反應(yīng)釜上使用時(shí)，由于反應(yīng)釜內(nèi)有機(jī)溶劑蒸汽對(duì)磁性液體具有腐蝕作用，導(dǎo)致磁性液體密封壽命短、易失效。提出一種錯(cuò)列型迷宮冷卻反應(yīng)釜磁性液體密封裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

錯(cuò)列型迷宮冷卻反應(yīng)釜磁性液體密封裝置,構(gòu)成該裝置包括：外殼、靜環(huán)、靜環(huán)第一密封圈、靜環(huán)第二密封圈、定位環(huán)、第一極靴第一密封圈、第一極靴、第一極靴第二密封圈、永磁體、第二極靴第一密封圈、第二極靴、第二極靴第二密封圈、上端蓋、磁性液體、回轉(zhuǎn)軸、動(dòng)環(huán)第一密封圈、動(dòng)環(huán)、動(dòng)環(huán)第二密封圈。

構(gòu)成該裝置的各部分之間的連接：所述動(dòng)環(huán)第一密封圈、動(dòng)環(huán)第二密封圈安裝在動(dòng)環(huán)內(nèi)圓凹槽內(nèi)，構(gòu)成帶密封圈的動(dòng)環(huán)；所述靜環(huán)為分瓣式，套在帶密封圈的動(dòng)環(huán)的外圓上，利用密封膠將分瓣式靜環(huán)粘成環(huán)形，所述靜環(huán)第一密封圈、靜環(huán)第二密封圈安裝在靜環(huán)外圓的凹槽內(nèi)，構(gòu)成錯(cuò)列型迷宮組件；所述第一極靴第一密封圈、第一極靴第二密封圈安裝在第一極靴外圓凹槽內(nèi)，構(gòu)成帶密封圈的第一極靴；所述第二極靴第一密封圈、第二極靴第二密封圈安裝在第二極靴外圓凹槽內(nèi)，構(gòu)成帶密封圈的第二極靴。

所述外殼套在回轉(zhuǎn)軸上利用其自帶的法蘭盤上的螺紋連接完成定位；所述錯(cuò)列型迷宮組件套入回轉(zhuǎn)軸，利用動(dòng)環(huán)上緊固螺釘完成定位；所述定位環(huán)、帶密封圈的第一極靴、永磁體、帶密封圈的第二極靴依次放入外殼內(nèi)，注入所述磁性液體，蓋上上端蓋，利用螺紋連接完成各組件的定位；所述外殼上的A1、B1孔連續(xù)通入極靴冷卻液，極靴冷卻液經(jīng)A2、B2流出；所述外殼上的C1孔連續(xù)通入靜環(huán)冷卻液，靜環(huán)冷卻液經(jīng)C2流出；對(duì)密封裝置進(jìn)行循環(huán)冷卻。

所述密封裝置應(yīng)用于反應(yīng)釜密封，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的有機(jī)溶劑蒸汽向所述第一極靴方向擴(kuò)散經(jīng)過所述動(dòng)環(huán)和所述靜環(huán)之間的間隙時(shí)，由于靜環(huán)外圓的凹槽內(nèi)連續(xù)通入低溫靜環(huán)冷卻液，靜環(huán)溫度低，有機(jī)溶劑蒸汽遇到低溫的靜環(huán)將被液化，大大減少接觸到磁性液體的有機(jī)溶劑蒸汽，延長磁性液體密封裝置的使用壽命。

本發(fā)明和已有技術(shù)相比所具有的有益效果：當(dāng)磁性液體密封裝置應(yīng)用于反應(yīng)釜密封時(shí)，所述動(dòng)環(huán)和靜環(huán)構(gòu)成錯(cuò)列型迷宮，增加靜環(huán)和有機(jī)溶劑蒸汽的接觸面積，有利于有機(jī)溶劑蒸汽的液化，動(dòng)環(huán)密封齒和靜環(huán)密封齒的軸向間隙距為0.5～1mm，徑向間隙為1～2mm；所述動(dòng)環(huán)選用導(dǎo)熱性差的材料，如有機(jī)玻璃，動(dòng)環(huán)內(nèi)部開有凹槽，有利于減少高溫回轉(zhuǎn)軸的熱量向動(dòng)環(huán)傳遞，降低動(dòng)環(huán)和靜環(huán)間隙內(nèi)的溫度，提高液化效率；所述第一極靴下端面成“凸”狀，有利于在第一極靴下端面液化的有機(jī)溶劑滴下，減少因潤濕作用流向磁性液體的有機(jī)溶劑；所述靜環(huán)上端面為斜面且向回轉(zhuǎn)軸傾斜，靜環(huán)密封齒上端面為向回轉(zhuǎn)軸傾斜的斜面，有利于液化的有機(jī)溶劑蒸汽向下流；靜環(huán)冷卻液的溫度比極靴冷卻液低11～15℃，且靜環(huán)的材料導(dǎo)熱性大于極靴，使得靜環(huán)的溫度低于極靴，有利于有機(jī)溶劑蒸汽在靜環(huán)上液化，減少在極靴上的液化。從而成功解決了由于有機(jī)溶劑蒸汽對(duì)磁性液體的腐蝕，導(dǎo)致密封裝置壽命短的問題。

附圖說明

圖1錯(cuò)列型迷宮冷卻反應(yīng)釜磁性液體密封裝置；

圖2錯(cuò)列型迷宮冷卻反應(yīng)釜磁性液體密封裝置中的靜環(huán)。

圖1中：外殼1、靜環(huán)2、靜環(huán)第一密封圈3、靜環(huán)第二密封圈4、定位環(huán)5、第一極靴第一密封圈6、第一極靴7、第一極靴第二密封圈8、永磁體9、第二極靴第一密封圈10、第二極靴11、第二極靴第二密封圈12、上端蓋13、磁性液體14、回轉(zhuǎn)軸15、動(dòng)環(huán)第一密封圈16、動(dòng)環(huán)17、動(dòng)環(huán)第二密封圈18。

具體實(shí)施方式

以附圖為具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

錯(cuò)列型迷宮冷卻反應(yīng)釜磁性液體密封裝置如圖1：外殼1、靜環(huán)2、靜環(huán)第一密封圈3、靜環(huán)第二密封圈4、定位環(huán)5、第一極靴第一密封圈6、第一極靴7、第一極靴第二密封圈8、永磁體9、第二極靴第一密封圈10、第二極靴11、第二極靴第二密封圈12、上端蓋13、磁性液體14、回轉(zhuǎn)軸15、動(dòng)環(huán)第一密封圈16、動(dòng)環(huán)17、動(dòng)環(huán)第二密封圈18。

構(gòu)成該裝置的各部分之間的連接：所述動(dòng)環(huán)第一密封圈16、動(dòng)環(huán)第二密封圈18安裝在動(dòng)環(huán)17內(nèi)圓凹槽內(nèi)，構(gòu)成帶密封圈的動(dòng)環(huán)；所述靜環(huán)2為分瓣式，套在帶密封圈的動(dòng)環(huán)的外圓上，利用密封膠將分瓣式靜環(huán)2粘成環(huán)形，所述靜環(huán)第一密封圈3、靜環(huán)第二密封圈4安裝在靜環(huán)2外圓的凹槽內(nèi)，構(gòu)成錯(cuò)列型迷宮組件；所述第一極靴第一密封圈6、第一極靴第二密封圈8安裝在第一極靴7外圓凹槽內(nèi)，構(gòu)成帶密封圈的第一極靴；所述第二極靴第一密封圈10、第二極靴第二密封圈12安裝在第二極靴11外圓凹槽內(nèi)，構(gòu)成帶密封圈的第二極靴。

所述外殼1套在回轉(zhuǎn)軸15上利用其自帶的法蘭盤上的螺紋連接完成定位；所述錯(cuò)列型迷宮組件套入回轉(zhuǎn)軸15，利用動(dòng)環(huán)17上緊固螺釘完成定位；所述定位環(huán)5、帶密封圈的第一極靴、永磁體9、帶密封圈的第二極靴依次放入外殼1內(nèi)，注入所述磁性液體14，蓋上上端蓋13，利用螺紋連接完成各組件的定位；所述外殼1上的A1、B1孔連續(xù)通入極靴冷卻液，極靴冷卻液經(jīng)A2、B2流出；所述外殼1上的C1孔連續(xù)通入靜環(huán)冷卻液，靜環(huán)冷卻液經(jīng)C2流出；對(duì)密封裝置進(jìn)行循環(huán)冷卻。

所述密封裝置應(yīng)用于反應(yīng)釜密封，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的有機(jī)溶劑蒸汽向所述第一極靴7方向擴(kuò)散經(jīng)過所述動(dòng)環(huán)17和所述靜環(huán)2之間的間隙時(shí)，由于靜環(huán)2外圓的凹槽內(nèi)連續(xù)通入低溫靜環(huán)冷卻液，靜環(huán)2溫度低，有機(jī)溶劑蒸汽遇到低溫的靜環(huán)2將被液化，大大減少接觸到磁性液體14的有機(jī)溶劑蒸汽，延長磁性液體密封裝置的使用壽命。

所述動(dòng)環(huán)17和靜環(huán)2構(gòu)成錯(cuò)列型迷宮，增加靜環(huán)2和有機(jī)溶劑蒸汽的接觸面積，有利于有機(jī)溶劑蒸汽的液化，動(dòng)環(huán)17密封齒和靜環(huán)2密封齒的軸向間隙距為0.5～1mm，徑向間隙為1～2mm；所述動(dòng)環(huán)17選用導(dǎo)熱性差的材料，如有機(jī)玻璃，動(dòng)環(huán)17內(nèi)部開有凹槽，有利于減少高溫回轉(zhuǎn)軸15的熱量向動(dòng)環(huán)17傳遞，降低動(dòng)環(huán)17和靜環(huán)2間隙內(nèi)的溫度，提高液化效率；所述第一極靴7下端面成“凸”狀，有利于在第一極靴7下端面液化的有機(jī)溶劑滴下，減少因潤濕作用流向磁性液體14的有機(jī)溶劑；所述靜環(huán)2上端面為斜面且向回轉(zhuǎn)軸15傾斜，靜環(huán)2密封齒上端面為向回轉(zhuǎn)軸15傾斜的斜面，有利于液化的有機(jī)溶劑蒸汽向下流；靜環(huán)冷卻液的溫度比極靴冷卻液低11～15℃，且靜環(huán)2的材料導(dǎo)熱性大于極靴，使得靜環(huán)2的溫度低于極靴，有利于有機(jī)溶劑蒸汽在靜環(huán)2上液化，減少在極靴上的液化。

極靴、回轉(zhuǎn)軸15選用導(dǎo)磁性良好的材料，如電工純鐵；

永磁體9選用釹鐵硼；

磁性液體14的種類根據(jù)使用環(huán)境的不同選擇不同基載液的磁性液體；

靜環(huán)2可用導(dǎo)熱性好的耐腐蝕材料，如銅。