液體分裝密封設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種液體分裝密封設(shè)備，包括按照工序依次設(shè)置的放料區(qū)、分裝密封區(qū)和取料區(qū)，放料區(qū)與分裝密封區(qū)之間設(shè)置有物料管道，使得放料區(qū)中的物料能夠進(jìn)入分裝密封區(qū)，分裝密封區(qū)與取料區(qū)之間能夠可選擇性的實(shí)現(xiàn)相互隔離或者連通，并且放料區(qū)和取料區(qū)能夠可選擇性的實(shí)現(xiàn)各自的密閉或者打開；放料區(qū)和取料區(qū)分別設(shè)置有第一氣體吸收裝置和第二氣體吸收裝置，兩者分別與放料區(qū)和取料區(qū)的密閉或者打開狀態(tài)相匹配，實(shí)時排出內(nèi)部有毒氣體。由于放料區(qū)、分裝密封區(qū)和取料區(qū)能夠可選擇性的實(shí)現(xiàn)各自的密閉，實(shí)現(xiàn)了工作人員在生產(chǎn)過程中與有毒氣體的隔離，同時在三個作業(yè)區(qū)設(shè)置的吸收裝置，可以實(shí)時的吸收有毒氣體，避免有毒氣體排入大氣。
【專利說明】
液體分裝密封設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)，更具體地，涉及一種碳?xì)饽z生產(chǎn)過程中混合溶液的大批量分裝密封的液體分裝密封設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]碳?xì)饽z是一種三維納米網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的多孔非晶碳素材料，具有比表面積高，孔隙率大，孔徑分布可控以及導(dǎo)電性能好等優(yōu)點(diǎn)，在電化學(xué)儲能、空氣凈化、水凈化、生物醫(yī)藥、高端保溫等方面有著廣泛的應(yīng)用，具有很好的市場前景。
[0003]目前工業(yè)化制備碳?xì)饽z多采用溶膠凝膠法，該方法為將苯酚類和醛類材料的混合溶液經(jīng)培養(yǎng)后形成膠體，再經(jīng)炭化和活化制備碳?xì)饽z材料。由于苯酚類材料和醛類材料的混合液具有一定揮發(fā)性和毒性，在生產(chǎn)過程中其分裝與培養(yǎng)應(yīng)在全程密閉的條件下進(jìn)行，且要實(shí)現(xiàn)操作人員與物料的分離。而現(xiàn)有技術(shù)中的液體分裝密封設(shè)備，由于在生產(chǎn)過程中，無法有效的對產(chǎn)生的揮發(fā)性有毒氣體進(jìn)行處理，使得作業(yè)人員容易與揮發(fā)性有毒氣體接觸，對工作人員造成身體損傷，并且揮發(fā)性有毒氣體直接排入或者泄露到大氣中，也造成了對周邊環(huán)境的污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)工作人員在生產(chǎn)過程中與有毒氣體隔離的液體分裝密封設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種能夠避免有毒氣體排入大氣的液體分裝密封設(shè)備。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型提供的液體分裝密封設(shè)備，包括按照工序依次設(shè)置的放料區(qū)、分裝密封區(qū)和取料區(qū)，所述放料區(qū)與分裝密封區(qū)之間設(shè)置有物料管道，使得放料區(qū)中的物料能夠進(jìn)入所述分裝密封區(qū)，所述分裝密封區(qū)與取料區(qū)之間能夠可選擇性的實(shí)現(xiàn)相互隔離或者連通，并且所述放料區(qū)和取料區(qū)能夠可選擇性的實(shí)現(xiàn)各自的密閉或者打開;所述放料區(qū)和取料區(qū)分別設(shè)置有第一氣體吸收裝置和第二氣體吸收裝置，兩者分別與所述放料區(qū)和取料區(qū)的密閉或者打開狀態(tài)相匹配，實(shí)時排出內(nèi)部有毒氣體。
[0007]優(yōu)選地，在所述放料區(qū)和取料區(qū)的各自的外壁上分別設(shè)置有第一密封門和第二密封門，在所述分裝密封區(qū)與取料區(qū)之間的隔壁上設(shè)置有第三密封門。
[0008]優(yōu)選地，所述第二密封門和第三密封門配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)對所述取料區(qū)的密閉，或者實(shí)現(xiàn)所述取料區(qū)與所述分裝密封區(qū)或者外部的連通。
[0009]優(yōu)選地，在所述分裝密封區(qū)與放料區(qū)之間的隔壁上設(shè)置有第四密封門，用于與所述第一密封門配合使用，實(shí)現(xiàn)對所述放料區(qū)的密閉，或者實(shí)現(xiàn)所述放料區(qū)與所述分裝密封區(qū)或者外部的連通。
[0010]優(yōu)選地，所述分裝密封區(qū)設(shè)置有第三氣體吸收裝置。
[0011]優(yōu)選地，所述第一至第三氣體吸收裝置分別設(shè)置于所述放料區(qū)、分裝密封區(qū)和取料區(qū)各自的頂壁上。
[0012]優(yōu)選地，所述分裝密封區(qū)內(nèi)設(shè)置有配合使用的儲料槽和分裝密封裝置，所述儲料槽的下端與所述分裝密封裝置相連接，并且所述儲料槽的進(jìn)料口通過管道與放料區(qū)內(nèi)的物料容器連通。
[0013]優(yōu)選地，所述分裝密封裝置包括第一輸送裝置和密封裝置，所述第一輸送裝置用于輸送分裝容器，所述密封裝置用于對分裝容器進(jìn)行密封封裝。
[0014]優(yōu)選地，還包括第二輸送裝置，所述第二輸送裝置從所述分裝密封裝置的輸出端延伸到所述取料區(qū)內(nèi)，用于將所述分裝密封裝置輸出的密封后的分裝容器輸送到所述取料區(qū)內(nèi)。
[0015]優(yōu)選地，所述第二輸送裝置與所述第三密封門配合使用，使所述分裝容器從所述分裝密封區(qū)進(jìn)入所述取料區(qū)，或者對所述分裝密封區(qū)與所述取料區(qū)進(jìn)行隔離。
[0016]本實(shí)用新型提供的液體分裝密封設(shè)備，由于所述放料區(qū)、分裝密封區(qū)和取料區(qū)能夠可選擇性的實(shí)現(xiàn)各自的密閉，實(shí)現(xiàn)了工作人員在生產(chǎn)過程中與有毒氣體的隔離，從而避免了工作人員在有毒環(huán)境下的作業(yè)，同時在所述三個作業(yè)區(qū)設(shè)置的吸收裝置，可以實(shí)時的吸收有毒氣體，避免有毒氣體排入大氣，對環(huán)境造成污染。
【附圖說明】
[0017]通過以下參照附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為清楚。
[0018]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的液體分裝密封設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下將參照附圖更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的各種實(shí)施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標(biāo)記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。
[0020]本實(shí)用新型中的液體分裝密封設(shè)備，用于對工業(yè)生產(chǎn)過程中有毒液體的分裝和密封，例如碳?xì)饽z的生產(chǎn)過程中，對苯酚類和醛類材料的混合溶液進(jìn)行分裝和密封。
[0021]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的液體分裝密封設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該液體分裝密封設(shè)備，包括按照工序依次設(shè)置的放料區(qū)1、分裝密封區(qū)2和取料區(qū)3，所述放料區(qū)I與分裝密封區(qū)2之間設(shè)置有物料管道，使得放料區(qū)I中的物料能夠進(jìn)入所述分裝密封區(qū)2，所述分裝密封區(qū)2與取料區(qū)3之間能夠可選擇性的實(shí)現(xiàn)相互隔離或者連通，并且所述放料區(qū)I和取料區(qū)3能夠可選擇性的實(shí)現(xiàn)各自的密閉或者打開;所述放料區(qū)I和取料區(qū)3分別設(shè)置有第一氣體吸收裝置41和第二氣體吸收裝置42，兩者分別與所述放料區(qū)I和取料區(qū)3的密閉或者打開狀態(tài)相匹配，實(shí)時排出內(nèi)部有毒氣體。
[0022]在所述放料區(qū)I和取料區(qū)3的各自的外壁上分別設(shè)置有第一密封門51和第二密封門52，在所述分裝密封區(qū)2與取料區(qū)3之間的隔壁100上設(shè)置有第三密封門53。所述第二密封門52和第三密封門53配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)對所述取料區(qū)3的密閉，或者實(shí)現(xiàn)所述取料區(qū)3與所述分裝密封區(qū)2或者外部的連通。
[0023]為了便于工作人員進(jìn)入所述分裝密封區(qū)2，對所述分裝密封區(qū)2內(nèi)進(jìn)行清理等，還可在所述在分裝密封區(qū)2與放料區(qū)之間的隔壁200上設(shè)置第四密封門54，用于與所述第一密封門51配合使用，實(shí)現(xiàn)對所述放料區(qū)I的密閉，或者實(shí)現(xiàn)所述放料區(qū)I與所述分裝密封區(qū)2或者外部的連通。
[0024]所述第一至第四密封門可設(shè)置為電動式的滑動門，可為上下滑動式，也可為左右滑動式，或者是鉸接式的密封門，只要能夠有效實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目的，均屬于本實(shí)用新型的構(gòu)思。
[0025]優(yōu)選地，所述分裝密封區(qū)2設(shè)置有第三氣體吸收裝置43。所述第一至第三氣體吸收裝置分別設(shè)置于所述放料區(qū)1、分裝密封區(qū)2和取料區(qū)3各自的頂壁上，便于較徹底的實(shí)現(xiàn)對有毒氣體的抽吸和排放。
[0026]在所述分裝密封區(qū)2內(nèi)設(shè)置有配合使用的儲料槽21和分裝密封裝置22，所述儲料槽21的下端與所述分裝密封裝置22相連接，并且所述儲料槽21的進(jìn)料口通過管道1000與放料區(qū)I內(nèi)的物料容器10連通，所述儲料槽21用于暫時性的存蓄料液。所述分裝密封裝置22包括第一輸送裝置以及密封裝置(圖中未示)，所述第一輸送裝置用于輸送分裝容器20，所述密封裝置用于對分裝容器20進(jìn)行密封封裝。所述放料區(qū)I內(nèi)的物料容器10與所述儲料槽21之間的管道上通過設(shè)置料栗，在料栗的作用下，使得所述物料容器內(nèi)的液體進(jìn)入所述儲料槽，并進(jìn)入所述分裝容器。
[0027]液體分裝密封設(shè)備還包括第二輸送裝置6，所述第二輸送裝置6從所述分裝密封裝置22的輸出端延伸到所述取料區(qū)3內(nèi)，用于將所述分裝密封裝置22輸出的密封后的分裝容器輸送到所述取料區(qū)內(nèi)。所述第二輸送裝置與所述第三密封門配合使用，使所述分裝容器20從所述分裝密封區(qū)進(jìn)入所述取料區(qū)3，或者隔離所述分裝密封區(qū)和所述取料區(qū)。
[0028]優(yōu)選的，所述第一輸送裝置和第二輸送裝置6均為帶式輸送機(jī)。
[0029 ]在液體分裝密封過程中，首先關(guān)閉第一密封門51、第二密封門52和第四密封門54，第三密封門開啟。啟動第一氣體吸收裝置41，將放料區(qū)I內(nèi)的有毒氣體排出后，打開第一密封門51，作業(yè)人員進(jìn)入所述放料區(qū)I內(nèi)，放入物料容器10。物料容器內(nèi)10的料液通過所述管道1000進(jìn)入所述儲料槽21，所述分裝密封裝置22將料液分裝密封到分裝容器并將所述分裝容器輸送到所述第二輸送裝置，第二輸送裝置將分裝容器輸送至所述取料區(qū)。此時，關(guān)閉第二密封門和第三密封門，啟動所述第三氣體吸收裝置，將取料區(qū)內(nèi)的有毒氣體排出，然后打開所述第二密封門，工作人員進(jìn)入所述取料區(qū)，取走分裝容器。
[0030]本申請中，由于所述放料區(qū)、分裝密封區(qū)和取料區(qū)能夠可選擇性的實(shí)現(xiàn)各自的密閉，實(shí)現(xiàn)了工作人員在生產(chǎn)過程中與有毒氣體的隔離，從而避免了工作人員在有毒環(huán)境下的作業(yè)，同時在所述三個作業(yè)區(qū)設(shè)置的吸收裝置，可以實(shí)時的吸收有毒氣體，避免有毒氣體排入大氣，對環(huán)境造成污染。
[0031]應(yīng)當(dāng)說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0032]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液體分裝密封設(shè)備，其特征在于，包括按照工序依次設(shè)置的放料區(qū)(I)、分裝密封區(qū)(2)和取料區(qū)(3)，所述放料區(qū)(I)與分裝密封區(qū)(2)之間設(shè)置有物料管道，使得放料區(qū)(I)中的物料能夠進(jìn)入所述分裝密封區(qū)(2)，所述分裝密封區(qū)(2)與取料區(qū)(3)之間能夠可選擇性的實(shí)現(xiàn)相互隔離或者連通，并且所述放料區(qū)(I)和取料區(qū)(3)能夠可選擇性的實(shí)現(xiàn)各自的密閉或者打開； 所述放料區(qū)(I)和取料區(qū)(3)分別設(shè)置有第一氣體吸收裝置(41)和第二氣體吸收裝置(42)，兩者分別與所述放料區(qū)(I)和取料區(qū)(3)的密閉或者打開狀態(tài)相匹配，實(shí)時排出內(nèi)部有毒氣體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體分裝密封設(shè)備，其特征在于，在所述放料區(qū)(I)和取料區(qū)(3)的各自的外壁上分別設(shè)置有第一密封門(51)和第二密封門(52)，在所述分裝密封區(qū)(2)與取料區(qū)(3)之間的隔壁上設(shè)置有第三密封門(53)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體分裝密封設(shè)備，其特征在于，所述第二密封門(52)和第三密封門(53)配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)對所述取料區(qū)(3)的密閉，或者實(shí)現(xiàn)所述取料區(qū)(3)與所述分裝密封區(qū)(2)或者外部的連通。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體分裝密封設(shè)備，其特征在于，在所述分裝密封區(qū)(2)與放料區(qū)(I)之間的隔壁(200)上設(shè)置有第四密封門(54)，用于與所述第一密封門(51)配合使用，實(shí)現(xiàn)對所述放料區(qū)(I)的密閉，或者實(shí)現(xiàn)所述放料區(qū)(I)與所述分裝密封區(qū)(2)或者外部的連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體分裝密封設(shè)備，其特征在于，所述分裝密封區(qū)(2)上設(shè)置有第三氣體吸收裝置(43)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液體分裝密封設(shè)備，其特征在于，所述第一至第三氣體吸收裝置分別設(shè)置于所述放料區(qū)(I)、分裝密封區(qū)(2)和取料區(qū)(3)各自的頂壁上。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體分裝密封設(shè)備，其特征在于，所述分裝密封區(qū)(2)內(nèi)設(shè)置有配合使用的儲料槽(21)和分裝密封裝置(22)，所述儲料槽的下端與所述分裝密封裝置相連接，并且所述儲料槽的進(jìn)料口通過管道(1000)與放料區(qū)(I)內(nèi)的物料容器(10)連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體分裝密封設(shè)備，其特征在于，所述分裝密封裝置(22)包括第一輸送裝置和密封裝置，所述第一輸送裝置用于輸送分裝容器(20)，所述密封裝置用于對分裝容器進(jìn)行密封封裝。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液體分裝密封設(shè)備，其特征在于，還包括第二輸送裝置(6)，所述第二輸送裝置(6)從所述分裝密封裝置(22)的輸出端延伸到所述取料區(qū)(3)內(nèi)，用于將所述分裝密封裝置(22)輸出的密封后的分裝容器(20)輸送到所述取料區(qū)(3)內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液體分裝密封設(shè)備，其特征在于，所述第二輸送裝置(6)與所述第三密封門(53)配合使用，使所述分裝容器(20)從所述分裝密封區(qū)(2)進(jìn)入所述取料區(qū)(3)，或者對所述分裝密封區(qū)與所述取料區(qū)進(jìn)行隔離。
【文檔編號】B65B3/04GK205652395SQ201620465075
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月18日 公開號201620465075.1, CN 201620465075, CN 205652395 U, CN 205652395U, CN-U-205652395, CN201620465075, CN201620465075.1, CN205652395 U, CN205652395U
【發(fā)明人】趙凱, 高巖, 龔偉志, 陳印來, 張靜
【申請人】天津晨祥豐凱新材料科技有限公司