一種液體處理設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液體處理設(shè)備，包括蒸發(fā)罐，所述蒸發(fā)罐內(nèi)具有蒸發(fā)室；還包括真空蒸發(fā)系統(tǒng)，真空蒸發(fā)系統(tǒng)包括純度檢測器；通過真空蒸發(fā)系統(tǒng)和冷熱循環(huán)系統(tǒng)的配合作用能夠?qū)崿F(xiàn)對蒸發(fā)罐的高效真空蒸餾，同時蒸發(fā)罐集合了加熱、蒸汽的真空冷凝功能于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，蒸發(fā)效率高。
【專利說明】
一種液體處理設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及蒸餾濃縮結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液體處理設(shè)備，用于液體的真空蒸發(fā)冷凝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在水處理、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)需要對原液進行蒸餾或濃縮結(jié)晶。普遍采用真空減壓蒸餾設(shè)備，現(xiàn)有的減壓蒸餾設(shè)備主要包括蒸發(fā)罐和冷凝單元等，原液通過蒸發(fā)罐蒸發(fā)汽化后，經(jīng)冷凝單元冷凝液化，從而得到純度高的液體或者濃度高的液體。但是現(xiàn)有的真空減壓蒸餾設(shè)備結(jié)構(gòu)分散，占用空間大，生產(chǎn)效率低，操作復(fù)雜，且能耗高、運行成本尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)對蒸發(fā)罐的高效真空蒸餾、集合加熱、蒸汽的真空冷凝功能于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，蒸發(fā)效率高，能夠通過蒸發(fā)罐內(nèi)外壓力差，使原液通過管路自動添加到蒸發(fā)罐中，節(jié)約設(shè)備空間體積，可隨時對冷凝液純度的進行檢測，保證冷凝液蒸發(fā)提
[0004]純效果，可有效節(jié)約資源的液體處理設(shè)備。
[0005]為解決上述技術(shù)問題本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種液體處理設(shè)備，包括蒸發(fā)罐，所述蒸發(fā)罐內(nèi)具有蒸發(fā)室。
[0006]以下是本實用新型的進一步改進:
[0007]還包括真空蒸發(fā)系統(tǒng)，真空蒸發(fā)系統(tǒng)包括純度檢測器。
[0008]進一步改進:
[0009]所述真空蒸發(fā)系統(tǒng)還包括原液容器，原液容器上連接有預(yù)處理器。
[0010]進一步改進:
[0011]預(yù)處理器與蒸發(fā)室之間的管路上還連接有用于添加添加劑的添加劑管路。
[0012]進一步改進:
[0013]所述液體處理設(shè)備還包括冷熱循環(huán)系統(tǒng)，冷熱循環(huán)系統(tǒng)用于加熱蒸發(fā)罐內(nèi)的原液、冷卻蒸汽及冷凝液。
[0014]進一步改進:
[0015]所述冷熱循環(huán)系統(tǒng)包括加熱單元及冷卻單元，加熱單元用于對蒸發(fā)室內(nèi)的原液進行加熱，冷卻單元用于對加熱原液后產(chǎn)生的蒸汽進行冷凝。
[0016]進一步改進:
[0017]所述冷熱循環(huán)系統(tǒng)還包括壓縮機出口處連接有油分離器，油分離器出口處連接有第五閥門，油分離器出口還與加熱單元連接。
[0018]進一步改進:
[0019]油分離器下部出口處連接有過濾器B相連，過濾器B與壓縮機的回油口連接。
[0020]進一步改進:
[0021 ]所述加熱單元為加熱套，加熱套位于蒸發(fā)室的外側(cè)。
[0022]進一步改進:
[0023]所述加熱單元包括第二循環(huán)栗及與其相連接的第一換熱器，第二循環(huán)栗將蒸發(fā)罐的罐體中原液抽取，并通過第一換熱器進行循環(huán)加熱。
[0024]進一步改進:
[0025]所述蒸發(fā)罐還具有與蒸發(fā)室相連通的冷凝室；
[0026]所述冷卻單元為冷凝管A，冷凝管A位于冷凝室的內(nèi)側(cè)。
[0027]進一步改進:
[0028]所述蒸發(fā)罐還具有與蒸發(fā)室相連通的冷凝室；
[0029]所述冷卻單元為冷凝管A，冷凝管A位于冷凝室的內(nèi)側(cè)。
[0030]進一步改進:
[0031]所述冷卻單元為第二換熱器。
[0032]進一步改進:
[0033]所述加熱單元還包括加熱套，加熱套位于蒸發(fā)室的外側(cè)。
[0034]進一步改進:
[0035]加熱單元與冷凝單元連接，冷凝單元上連接有儲液罐儲液罐上連接有過濾器A。
[0036]進一步改進:
[0037]所述蒸發(fā)罐上設(shè)有溫度傳感器、液位開關(guān)、第四閥門、壓力傳感器，通過壓力傳感器及第四閥門能夠調(diào)節(jié)蒸發(fā)室及冷凝室中的壓力，并在停機時破壞蒸發(fā)室及冷凝室中的真空狀態(tài)。
[0038]進一步改進:
[0039]所述蒸發(fā)罐內(nèi)部可以設(shè)有攪拌器。
[0040]進一步改進:
[0041]所述真空蒸發(fā)系統(tǒng)還包括第一循環(huán)栗、射流器、收集器，所述第一循環(huán)栗、射流器、收集器組成半封閉循環(huán)管路，所述純度檢測器連接于半封閉循環(huán)管路中。
[0042]本實用新型采用上述技術(shù)方案具有以下有益效果:
[0043]1、通過真空蒸發(fā)系統(tǒng)和冷熱循環(huán)系統(tǒng)的配合作用能夠?qū)崿F(xiàn)對蒸發(fā)罐的高效真空蒸餾，同時蒸發(fā)罐集合了加熱、蒸汽的真空冷凝功能于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，蒸發(fā)效率高；
[0044]2、真空蒸發(fā)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對蒸發(fā)罐持續(xù)的抽真空，通過第一循環(huán)栗、射流器、收集器、單向閥形成的半閉合循環(huán)能夠?qū)崿F(xiàn)蒸發(fā)罐高真空度，真空度達(dá)到負(fù)1000毫巴。同時，能夠通過蒸發(fā)罐內(nèi)外壓力差，使原液通過管路自動添加到蒸發(fā)罐中；
[0045]3、冷熱循環(huán)系統(tǒng)通過媒介的閉路循環(huán)高效的實現(xiàn)對蒸發(fā)罐的加熱及冷凝。僅需壓縮機作為動力來驅(qū)動媒介在閉合管路中循環(huán)流動，管路簡潔，機構(gòu)緊湊，節(jié)約了整體設(shè)備的空間體積；同時可以通過調(diào)節(jié)冷凝罐的運轉(zhuǎn)時間的長短來實現(xiàn)對整個管路中媒介的溫度的控制，實現(xiàn)對蒸發(fā)罐冷凝加熱效果的控制；
[0046]4、通過加熱管路與制冷管路的電子閥可以調(diào)節(jié)進入到冷凝管A媒介的溫度，不僅能夠防止冷凝管A表面因為媒介溫度過低而產(chǎn)生結(jié)霜，使冷凝管A冷卻效果降低的問題;而且能夠及時減少進入制冷管路中高溫媒介的流量，使冷凝單元維持較好的制冷效果；
[0047]5、通過純度檢測器可隨時對冷凝液的純度進行檢測，保證冷凝液蒸發(fā)提純效果；
[0048]6、通過在管路中設(shè)置的過濾器B的作用，減少了循環(huán)管路中媒介因為摻雜雜質(zhì)而對換熱效果造成影響，提高加熱效率，節(jié)約能源;同時，潤滑油能夠循環(huán)使用，節(jié)約資源。
[0049]7、管路上設(shè)有預(yù)處理器，能夠有效除去:原液中的某些易揮發(fā)雜質(zhì)、有毒有害的雜質(zhì)等不適合蒸發(fā)處理的雜質(zhì);和尺寸較大、容易阻塞管路的雜質(zhì)。
[0050]下面結(jié)合附圖和實施例對上述技術(shù)方案做進一步說明:
[0051 ]【附圖說明】:
[0052]附圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]附圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]附圖3為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]附圖4為本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]附圖5為本實用新型實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057]附圖6為本實用新型實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]圖中:1-蒸發(fā)罐;2-蒸發(fā)室;3-冷凝室;4-加熱單元;5-冷卻單元;6_真空蒸發(fā)系統(tǒng)；7-冷熱循環(huán)系統(tǒng);8-加熱套;9-冷凝管A; 10-收集器；11-第一循環(huán)栗；12-射流器；13-單向閥；14-冷凝液收集容器;15-氣液分離器;16-壓縮機;17-油分離器;18-過濾器B; 19-冷凝單元;20-儲液罐;21-過濾器A; 22-冷凝管B; 23-膨脹閥B; 24-膨脹閥A; 25-第二閥門；26-第一閥門；27-原液容器;28-預(yù)處理器;29-濃縮物收集器;30-第三閥門；31-溫度傳感器;32-液位開關(guān);33-第四閥門；34-壓力傳感器;35-第一換熱器;36-第五閥門；37-第二換熱器;38-純度檢測器;39-攪拌器;40-第二循環(huán)栗。
【具體實施方式】
[0059]實施例1，如圖1所示，一種液體處理設(shè)備，包括蒸發(fā)罐1、真空蒸發(fā)系統(tǒng)6及冷熱循環(huán)系統(tǒng)7，真空蒸發(fā)系統(tǒng)6用于收集冷凝液并對蒸發(fā)罐I內(nèi)抽真空，冷熱循環(huán)系統(tǒng)7用于加熱原液及冷卻冷凝液。
[0060]所述蒸發(fā)罐I內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)室2及冷凝室3。
[0061]所述冷熱循環(huán)系統(tǒng)7包括加熱單元4及冷卻單元5，加熱單元4用于對蒸發(fā)室2內(nèi)的原液進行加熱，冷卻單元5用于對冷凝室3的蒸氣進行冷凝。
[0062]所述真空蒸發(fā)系統(tǒng)6包括第一循環(huán)栗11，射流器12、收集器10、純度檢測器38、冷凝液收集容器14、單向閥13、原液容器27、預(yù)處理器28、第二閥門25、第一閥門26、第三閥門30
及連接管路。
[0063]所述原液容器27上連接有預(yù)處理器28，預(yù)處理器28與蒸發(fā)室2之間的管路上設(shè)有第一閥門26。預(yù)處理器28與蒸發(fā)室2之間的管路上還連接有添加劑管路，添加劑管路上連接有第二閥門25。
[0064]所述第一循環(huán)栗11，射流器12、收集器10組成半封閉循環(huán)管路，半封閉循環(huán)管路中連接有純度檢測器38。
[0065]所述冷熱循環(huán)系統(tǒng)7包括壓縮機16、油分離器17、過濾器B18、冷凝單元19、儲液罐20、過濾器A21，膨脹閥A24、膨脹閥B23、電子閥36、冷凝管B22、膨脹閥B23、膨脹閥A24、第二閥門25、電子閥36。
[0066]壓縮機16出口同油分離器17入口連接，油分離器17出口經(jīng)過電子閥36后與制冷管路連接。油分離器17出口還與加熱單元4相連。油分離器17下部出口與過濾器B18相連，過濾器B18與壓縮機16的回油口連接。加熱單元4與冷凝單元19連接，冷凝單元19與儲液罐20連接，儲液罐20上連接有過濾器A21。過濾器A21的出口分別經(jīng)膨脹閥A24、膨脹閥B23，與冷凝管B22和冷凝管A9連接。冷凝管B22和冷凝管A9出口與氣液分離器15連接。
[0067]所述加熱單元4為加熱套8，加熱套8位于蒸發(fā)室2的外側(cè)。
[0068]所述冷卻單元5為冷凝管A9，冷凝管A9位于冷凝室3的內(nèi)側(cè)。
[0069]所述蒸發(fā)罐I上設(shè)有溫度傳感器31、液位開關(guān)32、第四閥門33、壓力傳感器34。
[0070]所述蒸發(fā)罐I內(nèi)部可以設(shè)有攪拌器39，通過壓力傳感器34及第四閥門33能夠調(diào)節(jié)蒸發(fā)室2及冷凝室3中的壓力，并在停機時破壞蒸發(fā)室2及冷凝室3中的真空狀態(tài)。
[0071]一種上述液體處理設(shè)備的處理方法，首先在收集器10中添加補充水，開啟第一循環(huán)栗11，通過單向閥13的作用，使第一循環(huán)栗11、射流器12、收集器10之間形成一個半閉合的循環(huán)的回路，使從單向閥13流入的冷凝液在第一循環(huán)栗11、射流器12、收集器10及其之間連接的管路中循環(huán)。
[0072]同時，通過在第一循環(huán)栗11作用，將蒸發(fā)罐I的冷凝室3中的冷凝液及蒸汽不斷通過管路抽取到該循環(huán)管路中，同時對管路及蒸發(fā)罐I內(nèi)抽真空。
[0073]開啟第一閥門26，通過蒸發(fā)罐I罐體內(nèi)外的壓力差，將原液壓入到蒸發(fā)罐I中，同時加入添加劑，例如沉淀劑、消泡劑、酸堿性的中和試劑等。
[0074]在管路上設(shè)有預(yù)處理器28，除去:原液中的某些易揮發(fā)雜質(zhì)、有毒有害的雜質(zhì)等不適合蒸發(fā)處理的雜質(zhì);和尺寸較大、容易阻塞管路的雜質(zhì)。
[0075]開啟壓縮機16及冷凝單元19，通過媒介在冷熱循環(huán)系統(tǒng)中的相變對蒸發(fā)罐I進行加熱、冷卻降溫。通過壓縮機16的作用將氣液分離器15中的氣體媒介抽取出來，進入到壓縮機16中壓縮成高溫高壓氣態(tài)媒介。通過油分離器17，將油從氣態(tài)媒介中分離出來，并從油分離器17的下部管路中流出。進入到過濾器B18中過濾后，重新進入壓縮機16對其進行潤滑。
[0076]高溫高壓的氣體媒介進入到蒸發(fā)罐I的加熱套8中，對蒸發(fā)罐I中原液進行加熱。之后媒介流入到冷凝單元19中，降溫處理后，液體媒介存儲在儲液罐20中。，冷卻的液體媒介進入管路并分流，分別進入到膨脹閥A24和膨脹閥B23的管路中。膨脹閥A24使冷媒變成容易蒸發(fā)的低溫低壓的液體媒介。其中一路會進入到冷凝室3的冷凝管A9中，通過液態(tài)媒介蒸發(fā)氣化的相變吸熱作用，對冷凝室3中蒸發(fā)的氣體進行降溫冷凝。另外一路進入到冷凝液收集器14中通過相同的作用對其中的冷凝液降溫。兩路媒介最終重新匯入到汽液分離器15中，形成閉路循環(huán)。
[0077]同時，可以通過連接加熱管路與制冷管路的電子閥36調(diào)節(jié)進入到冷凝管A9的媒介的溫度。加熱管路中為高溫高壓的氣態(tài)媒介，而制冷管路為低溫低壓的液體媒介，通過壓力差的作用，加熱管路中氣態(tài)媒介會進入到制冷管路中，升高制冷管路中媒介的溫度。當(dāng)開啟并增大電子閥36的開合度時，會使進入制冷管路中的高溫高壓媒介的流量增加，通過熱交換作用使制冷管路中的媒介溫度逐漸上升。同理，當(dāng)減小或閉合電子閥36的開合度時，會降低制冷管路中媒介的溫度。
[0078]蒸發(fā)罐I中的冷凝液經(jīng)過冷凝管A9的冷凝液化，并不斷抽出到收集器10中。當(dāng)收集器10中液位上升，會使冷凝液壓入到冷凝液收集容器14中。并通過純度檢測器18隨時對冷凝液純度的進行檢測，保證冷凝液蒸發(fā)提純效果。
[0079]蒸發(fā)冷凝結(jié)束，將濃縮液通過蒸發(fā)罐I下部第三閥門30排出。
[0080]實施例2，如圖2所示，一種液體處理設(shè)備，與實施例1不同的是加熱單元4，本實施例中加熱單元4包括一個第二循環(huán)栗40及與其相連接的第一換熱器35，第二循環(huán)栗40將蒸發(fā)罐I的罐體中原液抽取，并通過第一換熱器35進行循環(huán)加熱。同時高溫媒介不需要經(jīng)過加熱套8，進入到該第一換熱器35的管程中，對進入到第一換熱器35殼程中的原液進行熱交換，對其進行加熱。
[0081]采用上述方案具有以下有益效果，通過外置的第一換熱器35對原液進行加熱，對原液進行循環(huán)加熱，提升換熱效率，便于清洗更換，適合于易結(jié)晶結(jié)垢的物料，減小罐體體積。
[0082]實施例3，如圖3所示，一種液體處理設(shè)備，與實施例1不同的是所述蒸發(fā)罐I內(nèi)只具有蒸發(fā)室2，沒有冷凝室3，其中冷卻單元5也與實施例1不同，本實施例中的冷卻單元5為第二換熱器37，第二換熱器37設(shè)置在真空蒸發(fā)系統(tǒng)6和冷熱循環(huán)系統(tǒng)7的外接管路中。真空蒸發(fā)系統(tǒng)6中第一循環(huán)栗11抽真空過程中，會將蒸發(fā)罐I中產(chǎn)生的蒸汽抽取到第二換熱器37中，進行冷凝。低溫媒介不需要經(jīng)過冷凝管，直接進入到第二換熱器37的管程中，對進入到第二換熱器37殼程中的原液進行熱交換，對其進行冷凝。
[0083]采用上述技術(shù)方案具有以下有益效果，通過外置的第二換熱器37對蒸汽進行冷凝，提升換熱效率，減小罐體體積。
[0084]實施例4，如圖4所示，一種液體處理設(shè)備，與實施例1不同的是所述蒸發(fā)罐I內(nèi)只具有蒸發(fā)室2，沒有冷凝室3，其中加熱單元4及冷卻單元5的結(jié)構(gòu)也與實施例1不同，本實施例中本實施例中加熱單元4包括一個第二循環(huán)栗40及與其相連接的換熱器1，第二循環(huán)栗40將蒸發(fā)罐I的罐體中原液抽取，并通過第一換熱器35進行循環(huán)加熱。同時高溫媒介不需要經(jīng)過加熱套8，進入到該第一換熱器35的管程中，對進入到第一換熱器35殼程中的原液進行熱交換，對其進行加熱。
[0085]本實施例中冷卻單元5為第二換熱器37，第二換熱器37設(shè)置在真空蒸發(fā)系統(tǒng)6和冷熱循環(huán)系統(tǒng)7的外接管路中。真空蒸發(fā)系統(tǒng)6中第一循環(huán)栗11抽真空過程中，會將蒸發(fā)罐I中產(chǎn)生的蒸汽抽取到第二換熱器37中，進行冷凝。低溫媒介不需要經(jīng)過冷凝管，直接進入到第二換熱器37的管程中，對進入到第二換熱器37殼程中的原液進行熱交換，對其進行冷凝。
[0086]采用上述技術(shù)方案具有以下有益效果:通過外置的第二循環(huán)栗40及與其相連接的第一換熱器35對原液進行加熱，通過第二換熱器37對蒸汽進行冷凝，提升換熱效率。便于清洗更換，適合于結(jié)晶結(jié)垢的物料，減小罐體體積。
[0087]實施例5，如圖5所示，一種液體處理設(shè)備，與實施例1不同的是，所述蒸發(fā)罐I內(nèi)只具有蒸發(fā)室2，沒有冷凝室3，以及加熱單元4及冷卻單元5的結(jié)構(gòu)。本實施例中本實施例中加熱單元4包括設(shè)置在蒸發(fā)室2外側(cè)的加熱套，還包括一個第二循環(huán)栗40及與其相連接的換熱器1，第二循環(huán)栗40將蒸發(fā)罐I的罐體中原液抽取，并通過第一換熱器35進行循環(huán)加熱。在原液進入到蒸發(fā)罐I的罐體內(nèi)部之后，通過外接的第二循環(huán)栗40及與第一換熱器35強制循環(huán)對罐體內(nèi)部原液進行加熱。根據(jù)濃度檢測器檢測結(jié)果，選擇加熱套8還是第一換熱器35進行加熱。
[0088]本實施例中冷卻單元5為第二換熱器37，第二換熱器37設(shè)置在真空蒸發(fā)系統(tǒng)6和冷熱循環(huán)系統(tǒng)7的外接管路中。真空蒸發(fā)系統(tǒng)6中第一循環(huán)栗11抽真空過程中，會將蒸發(fā)罐I中產(chǎn)生的蒸汽抽取到第二換熱器37中，進行冷凝。低溫媒介不需要經(jīng)過冷凝管，直接進入到第二換熱器37的管程中，對進入到第二換熱器37殼程中的原液進行熱交換，對其進行冷凝。
[0089]采用上述方案，保證蒸發(fā)效率的同時，能夠處理粘稠的液態(tài)。
[0090]實施例6，一種液體處理設(shè)備，可將以上提及的任意一個或多個不同的或者相同的實施例，進行串聯(lián)搭配使用。
[0091]采用上述方案，保證蒸發(fā)效率的同時，能夠處理粘稠的液態(tài)。
【主權(quán)項】
1.一種液體處理設(shè)備，包括蒸發(fā)罐(I)，其特征在于:所述蒸發(fā)罐(I)內(nèi)具有蒸發(fā)室(2);所述液體處理設(shè)備還包括冷熱循環(huán)系統(tǒng)(7)，冷熱循環(huán)系統(tǒng)(7)用于加熱蒸發(fā)罐(I)內(nèi)的原液、冷卻蒸汽及冷凝液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體處理設(shè)備，其特征在于:還包括真空蒸發(fā)系統(tǒng)(6)，真空蒸發(fā)系統(tǒng)(6)包括純度檢測器(38)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液體處理設(shè)備，其特征在于:所述真空蒸發(fā)系統(tǒng)還包括原液容器(27)，原液容器(27)上連接有預(yù)處理器(28)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液體處理設(shè)備，其特征在于:預(yù)處理器(28)與蒸發(fā)室(2)之間的管路上還連接有用于添加添加劑的添加劑管路。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體處理設(shè)備，其特征在于:所述冷熱循環(huán)系統(tǒng)(7)包括加熱單元(4)及冷卻單元(5)，加熱單元(4)用于對蒸發(fā)室(2)內(nèi)的原液進行加熱，冷卻單元(5)用于對加熱原液后產(chǎn)生的蒸汽進行冷凝。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體處理設(shè)備，其特征在于:所述冷熱循環(huán)系統(tǒng)(7)還包括壓縮機(16)出口處連接有油分離器(17)，油分離器(17)出口處連接有第五閥門(36)，油分離器(17)出口還與加熱單元(4)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種液體處理設(shè)備，其特征在于:油分離器(17)下部出口處連接有過濾器B(IS)相連，過濾器B(IS)與壓縮機(16)的回油口連接。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種液體處理設(shè)備，其特征在于:所述加熱單元(4)為加熱套(8)，加熱套(8)位于蒸發(fā)室(2)的外側(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種液體處理設(shè)備，其特征在于:所述加熱單元(4)包括第二循環(huán)栗(40)及與其相連接的第一換熱器(35)，第二循環(huán)栗(40)將蒸發(fā)罐(I)的罐體中原液抽取，并通過第一換熱器(35)進行循環(huán)加熱。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種液體處理設(shè)備，其特征在于:所述蒸發(fā)罐(I)還具有與蒸發(fā)室(2)相連通的冷凝室(3); 所述冷卻單元(5 )為冷凝管A(9 )，冷凝管A(9 )位于冷凝室(3 )的內(nèi)側(cè)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種液體處理設(shè)備，其特征在于:所述蒸發(fā)罐(I)還具有與蒸發(fā)室(2)相連通的冷凝室(3); 所述冷卻單元(5 )為冷凝管A(9 )，冷凝管A(9 )位于冷凝室(3 )的內(nèi)側(cè)。12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種液體處理設(shè)備，其特征在于:所述冷卻單元(5)為第二換熱器(37)。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種液體處理設(shè)備，其特征在于:所述冷卻單元(5)為第二換熱器(37)。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的一種液體處理設(shè)備，其特征在于:所述加熱單元(4)還包括加熱套(8)，加熱套(8)位于蒸發(fā)室(2)的外側(cè)。15.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種液體處理設(shè)備，其特征在于:加熱單元(4)與冷凝單元(19)連接，冷凝單元(19 )上連接有儲液罐(20 )儲液罐(20 )上連接有過濾器A( 21)。16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體處理設(shè)備，其特征在于:所述蒸發(fā)罐(I)上設(shè)有溫度傳感器(31)、液位開關(guān)(32)、第四閥門(33)、壓力傳感器(34)，通過壓力傳感器(34)及第四閥門(33)能夠調(diào)節(jié)蒸發(fā)室(2)及冷凝室(3)中的壓力，并在停機時破壞蒸發(fā)室(2)及冷凝室(3)中的真空狀態(tài)。17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體處理設(shè)備，其特征在于:所述蒸發(fā)罐(I)內(nèi)部可以設(shè)有攪拌器(39)。18.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液體處理設(shè)備，其特征在于:所述真空蒸發(fā)系統(tǒng)(6)還包括第一循環(huán)栗(11)、射流器(12)、收集器(10)，所述第一循環(huán)栗(11)、射流器(12)、收集器(10)組成半封閉循環(huán)管路，所述純度檢測器(38)連接于半封閉循環(huán)管路中。
【文檔編號】B01D9/02GK205549612SQ201620068377
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】李慶喜
【申請人】李慶喜