密封構(gòu)造及旋轉(zhuǎn)機械的制作方法
【專利摘要】密封構(gòu)造(2)密封第一構(gòu)造體(10)與第二構(gòu)造體(51)之間的間隙(Gd)，第二構(gòu)造體(51)與第一構(gòu)造體(10)沿徑向相對并且相對于第一構(gòu)造體(10)繞軸線相對旋轉(zhuǎn)，其中，第一構(gòu)造體(10)和第二構(gòu)造體(51)中的一方具有基面(4)和比基面(4)向另一方側(cè)突出的臺階面(5)，另一方具備：朝向臺階面(5)延伸且與臺階面(5)之間形成第一間隙(mB)的第一翅片(18)、在第一翅片(18)的下游側(cè)朝向基面(4)延伸且與基面(4)之間形成第二間隙(mC)的第二翅片(19)及配置在第一翅片(18)與第二翅片(19)之間并將通過了第一間隙(mB)的泄漏流(SL2)分割成沿著第一翅片(18)的第一渦流(B3)和沿著第二翅片(19)的第二渦流(B4)的突部(7)。
【專利說明】
密封構(gòu)造及旋轉(zhuǎn)機械
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及將在蒸汽渦輪、燃?xì)鉁u輪等旋轉(zhuǎn)機械中進(jìn)行相對旋轉(zhuǎn)的構(gòu)造體間的間隙密封的密封構(gòu)造及具備該密封構(gòu)造的旋轉(zhuǎn)機械。
[0002]本申請主張在2013年12月3日提出申請的日本特愿2013-250307號的優(yōu)先權(quán)，并將其內(nèi)容援引于本文中。
【背景技術(shù)】
[0003]在蒸汽渦輪、燃?xì)鉁u輪等旋轉(zhuǎn)機械中，為了防止蒸汽等工作流體從靜止側(cè)與旋轉(zhuǎn)側(cè)之間形成的間隙漏泄，而使用迷宮密封等的非接觸型的密封構(gòu)造。
[0004]作為迷宮密封，已知有臺階型的結(jié)構(gòu)，具有在成為旋轉(zhuǎn)機械的外廓的殼體的內(nèi)周朝向動葉片延伸的密封翅片等密封構(gòu)件和設(shè)置在動葉片的前端的臺階狀的圍帶(例如參照專利文獻(xiàn)I)。
[0005]如圖7所示，臺階型的迷宮密封102具有從殼體10延伸出的多個密封翅片17、18、19和在動葉片50的前端部設(shè)置的圍帶51上形成的臺階部3，該臺階型的迷宮密封102由形成向前臺階的上游側(cè)腔室25和形成向后臺階的下游側(cè)腔室26構(gòu)成。
[0006]在形成向前臺階的上游側(cè)腔室25內(nèi)，在上游密封翅片17與圍帶51的基面4之間的上游間隙mA中穿過的泄漏噴流SL形成渦旋B并且與臺階部3的上游側(cè)的面發(fā)生碰撞，因而使泄漏噴流SL偏向。由此，能抑制泄漏噴流SL2向中間密封翅片18與臺階部3之間的中間間隙mB吹過，減少泄漏量。
[0007]專利文獻(xiàn)I:日本特開2006-104952號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的課題
[0009]另一方面，在形成向后臺階的下游側(cè)腔室26內(nèi)，在中間間隙mB中穿過的泄漏噴流SL2的再附著點變得不穩(wěn)定，密封性能變得不穩(wěn)定。尤其是在再附著點位于圍帶51的基面4的情況下，在下游間隙mC中吹過的泄漏噴流SL3的流量增多，泄漏量增大。
[0010]本發(fā)明目的在于提供一種能夠減少從靜止側(cè)與旋轉(zhuǎn)側(cè)之間形成的間隙漏泄的泄漏噴流而使密封性能穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)機械。
[0011]用于解決課題的方案
[0012]根據(jù)本發(fā)明的第一方案，密封構(gòu)造密封第一構(gòu)造體與第二構(gòu)造體之間的間隙，所述第二構(gòu)造體與所述第一構(gòu)造體沿徑向相對并且相對于所述第一構(gòu)造體繞軸線相對旋轉(zhuǎn)，所述密封構(gòu)造的特征在于，所述第一構(gòu)造體和第二構(gòu)造體中的一方具有基面和比所述基面向另一方側(cè)突出的臺階面，所述另一方具備第一翅片、第二翅片及突部，第一翅片朝向所述臺階面延伸而在第一翅片與所述臺階面之間形成第一間隙，第二翅片在所述第一翅片的下游側(cè)朝向所述基面延伸而在第二翅片與所述基面之間形成第二間隙，突部配置在所述第一翅片與所述第二翅片之間，并將通過了所述第一間隙的泄漏流分割成沿著第一翅片的第一渦流和沿著第二翅片的第二渦流。
[0013]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過了第一間隙的泄漏流由突部分割成第一渦流和第二渦流，抑制泄漏流向基面再附著而減少泄漏流向第二間隙吹過。由此，能夠使密封性能穩(wěn)定。
[0014]在上述密封構(gòu)造中，可以采用如下構(gòu)成:所述突部在所述軸線方向上在所述臺階面的下游側(cè)端部與所述第二翅片之間且在所述徑向上在所述臺階面與所述另一方之間具有沿周向延伸而使所述泄漏流再附著的再附著緣。
[0015]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠使通過了第一間隙的泄漏流向突部的再附著緣穩(wěn)定地再附著。
[0016]在上述密封構(gòu)造中，可以是，所述突部具有圓板面和圓筒面，是從周向觀察的形狀呈矩形形狀的構(gòu)件，所述圓板面與所述第二翅片的上游側(cè)連接且在所述另一方與所述再附著緣之間延伸，所述圓筒面是在所述再附著緣與所述第二翅片之間延伸的與所述軸線同心的圓筒狀的面。
[0017]在上述密封構(gòu)造中，所述突部可以采用與所述第二翅片的上游側(cè)的面連接且在所述再附著緣與所述第二翅片之間延伸的與所述軸線同心的圓筒狀的構(gòu)件。
[0018]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，第一翅片的下游側(cè)的第一渦流增大，第一渦流的渦度下降，靜壓上升，由此第一翅片的前后的壓力差減小。由此，能夠進(jìn)一步減少泄漏量。
[0019]在上述密封構(gòu)造中，所述突部可以是在所述另一方與所述再附著緣之間延伸的圓板狀的構(gòu)件。
[0020]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在突部的下游側(cè)生成渦流，由于渦流內(nèi)的攪拌損失而運動能量散失成熱量，產(chǎn)生全壓損失。由此，能夠進(jìn)一步減少泄漏量。
[0021]而且，本發(fā)明提供一種具備上述任一個密封構(gòu)造的旋轉(zhuǎn)機械。
[0022]發(fā)明效果
[0023]根據(jù)本發(fā)明，通過了第一間隙的泄漏流由突部分割成第一渦流和第二渦流，抑制泄漏流向基面再附著而減少泄漏流向第二間隙吹過。由此，能夠使密封性能穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0024]圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的蒸汽渦輪的概略結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0025]圖2是本發(fā)明的第一實施方式的蒸汽渦輪的主要部分放大剖視圖，是圖1的I的放大剖視圖。
[0026]圖3是說明本發(fā)明的第一實施方式的密封構(gòu)造的泄漏噴流和渦流的行跡的概略圖。
[0027]圖4是在本發(fā)明的第一實施方式的密封構(gòu)造的下游密封翅片與基面之間的下游間隙中通過的泄漏噴流的詳細(xì)說明圖。
[0028]圖5是說明本發(fā)明的第二實施方式的密封構(gòu)造的泄漏噴流和渦流的行跡的概略圖。
[0029]圖6是說明本發(fā)明的第三實施方式的密封構(gòu)造的泄漏噴流和渦流的行跡的概略圖。
[0030]圖7是說明以往的環(huán)狀槽的密封構(gòu)造的泄漏噴流和渦流的行跡的概略圖。
【具體實施方式】
[0031](第一實施方式)
[0032]以下，基于【附圖說明】作為本發(fā)明第一實施方式的旋轉(zhuǎn)機械的蒸汽渦輪。
[0033]如圖1所示，本實施方式的蒸汽渦輪I具備:殼體10(構(gòu)造體)、旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置在殼體10的內(nèi)方并將動力向未圖示的發(fā)電機等機械傳遞的旋轉(zhuǎn)軸30、保持于殼體10的靜葉片40、設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸30的動葉片50、將旋轉(zhuǎn)軸30支承為能夠繞軸旋轉(zhuǎn)的軸承部60。
[0034]蒸汽S經(jīng)由與未圖示的蒸汽供給源連接的蒸汽供給管20，從形成于殼體10的主流入口 21導(dǎo)入，從與蒸汽渦輪I的下游側(cè)連接的蒸汽排出管22排出。
[0035]靜葉片40及動葉片50是沿軸線O的徑向延伸的葉片。殼體10是相對于動葉片50繞軸線O相對旋轉(zhuǎn)的構(gòu)造體。
[0036]殼體10的內(nèi)部空間被氣密地密封。殼體10是蒸汽S的流路。在該殼體10的內(nèi)壁面上牢固地固定有供旋轉(zhuǎn)軸30插通的環(huán)狀的分隔板外圈11。
[0037]軸承部60具備軸頸軸承裝置61及推力軸承裝置62，將旋轉(zhuǎn)軸30支承為旋轉(zhuǎn)自如。
[0038]靜葉片40從殼體10朝向內(nèi)周側(cè)延伸，構(gòu)成以包圍旋轉(zhuǎn)軸30的方式呈放射狀地配置多個的環(huán)狀靜葉片組。多個靜葉片40分別保持于分隔板外圈11。
[0039]由多個靜葉片40構(gòu)成的環(huán)狀靜葉片組沿旋轉(zhuǎn)軸30的軸向(以下，簡稱為軸向)隔開間隔地形成多個。多個靜葉片40將蒸汽S的壓力能量轉(zhuǎn)換成速度能量，并使其流入下游側(cè)鄰接的動葉片50。
[0040]動葉片50牢固地安裝于旋轉(zhuǎn)軸30的旋轉(zhuǎn)軸主體31的外周部。動葉片50在各環(huán)狀靜葉片組的下游側(cè)呈放射狀地配置多個而構(gòu)成環(huán)狀動葉片組。
[0041]環(huán)狀靜葉片組和環(huán)狀動葉片組設(shè)為一組一級。其中，最終級的動葉片50的前端部與沿著旋轉(zhuǎn)軸30的周向(以下，簡稱為周向)鄰接的動葉片的前端部彼此連結(jié)，被稱為圍帶51ο
[0042]如圖2所示，在分隔板外圈11的軸向下游側(cè)形成有從分隔板外圈11的內(nèi)周部擴徑并將殼體10的內(nèi)周面作為底面13(相對面)的圓筒狀的環(huán)狀槽12。圍帶51收容于環(huán)狀槽12內(nèi)，底面13與圍帶51隔著間隙Gd而沿徑向相對。
[0043]圍帶51具備軸向上的中央部分突出而形成為臺階狀的臺階部3。具體而言，圍帶51的徑向外周側(cè)的面具有基面4(前端面)和構(gòu)成比基面4向徑向外周側(cè)突出的臺階面5的臺階部3。
[0044]在底面13設(shè)有朝向圍帶51沿徑向延伸出的三個密封翅片17、18、19。密封翅片17、
18、19分別朝向圍帶51從底面13向內(nèi)周側(cè)延伸出，且沿周向延伸。
[0045]具體而言，上游密封翅片17朝向比臺階部3靠上游側(cè)的基面4突出。中間密封翅片18(第一翅片)朝向臺階部3的臺階面5突出。下游密封翅片19(第二翅片)朝向比臺階部3靠下游側(cè)的基面4突出。中間密封翅片18被形成為徑向的長度比上游密封翅片17及下游密封翅片19短。
[0046]S卩，在本實施方式的殼體10與動葉片50之間的間隙Gd設(shè)有作為臺階型的迷宮密封的密封構(gòu)造2。
[0047]這些密封翅片17、18、19與圍帶51沿徑向形成微小間隙m。以下，將上游密封翅片17與基面4之間的間隙稱為上游間隙mA，將中間密封翅片18與臺階面5之間的間隙稱為中間間隙mB(第一間隙)，將下游密封翅片19與基面4之間的間隙稱為下游間隙mC(第二間隙)。
[0048]微小間隙m(mA?mC)的各尺寸考慮了殼體10或動葉片50的熱伸長量或動葉片50的離心伸長量等。微小間隙m(mA?mC)的各尺寸被設(shè)定在密封翅片17、18、19與動葉片50不接觸的范圍內(nèi)。
[0049]在間隙Gd通過環(huán)狀槽12、圍帶51及密封翅片17、18、19而形成上游側(cè)腔室25和下游側(cè)腔室26。密封翅片17、18、19的軸線方向的位置根據(jù)上述腔室25、26內(nèi)的泄漏噴流或渦流的行跡而適當(dāng)設(shè)定。
[0050]在下游密封翅片19的上游側(cè)一體地安裝突起7(突部)。突起7是從周向觀察的截面形狀呈矩形形狀的實心的構(gòu)件，與下游密封翅片19 一起沿周向延伸。
[0051 ]突起7具有在下游密封翅片19的上游側(cè)與軸線方向正交的圓板面8和與圓板面8正交并沿周向延伸的作為與軸線同心的圓筒狀的面的圓筒面9。圓板面8與圓筒面9相交的棱線作為再附著緣15。換言之，圓板面8和圓筒面9是用于確定再附著緣15的位置的面。
[0052]圓板面8在軸線方向上位于臺階面5的下游側(cè)端部與下游密封翅片19之間。具體而言，基于由后述的方法所決定的再附著緣15的位置來配置圓板面8。
[0053]圓筒面9在徑向上位于臺階面5與環(huán)狀槽12的底面13之間。具體而言，基于再附著緣15的位置來配置圓筒面9。
[0054]在此，說明由上述的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的蒸汽渦輪I的動作。
[0055]首先，蒸汽S從未圖示的鍋爐等蒸汽供給源經(jīng)由蒸汽供給管20而流入殼體10的內(nèi)部空間。
[0056]流入到殼體10的內(nèi)部空間的蒸汽S依次通過各級的環(huán)狀靜葉片組和環(huán)狀動葉片組。
[0057]在各級的環(huán)狀靜葉片組中，蒸汽S通過靜葉片40同時其周向速度分量增大。該蒸汽S中的大部分的蒸汽SM(參照圖2)流入動葉片50間，蒸汽SM的能量被轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)能量而向旋轉(zhuǎn)軸30賦予旋轉(zhuǎn)。
[0058]另一方面，蒸汽S中的一部分(例如，約幾％)的泄漏噴流SL(漏流、漏泄流)從靜葉片40流出之后，以維持較強的周向成分的狀態(tài)(回旋流)向環(huán)狀槽12流入。
[0059]如圖3所示，泄漏噴流SL形成渦流BI并與臺階部3的朝向上游側(cè)的面發(fā)生碰撞而偏向。由此，能減少泄漏噴流SL向中間間隙mB的泄漏量。
[0060]通過了中間間隙mB的泄漏噴流SL2向設(shè)于下游側(cè)的突起7的再附著緣15穩(wěn)定地再附著。即，泄漏噴流SL2的再附著點被控制，在由泄漏噴流SL、中間密封翅片18、圓板面8包圍的空間形成渦流B3(第一渦流)，并且在由泄漏噴流SL2、圓筒面9、基面4包圍的空間形成渦流B4(第二渦流)。換言之，泄漏噴流SL2由突起7分割成沿著中間密封翅片18的渦流B3和沿著下游密封翅片19的渦流B4。
[0061]由此，能抑制泄漏噴流SL2向底面13或基面4(臺階部3)的再附著。
[0062]如圖4所示，渦流B4成為與碰撞下游密封翅片19而通過下游間隙mC的泄漏噴流SL3相對的流，因此能減少泄漏噴流SL3。
[0063]接下來，說明再附著緣15的位置的決定方法。
[0064]再附著緣15的位置被設(shè)定為通過了中間間隙mB的泄漏噴流SL2容易再附著的位置。本實施方式的再附著緣15在徑向上比臺階面5稍靠徑向外周側(cè)，且在軸線方向上設(shè)定于臺階面5的下游側(cè)端部與下游密封翅片19的中間點附近。
[0065]再附著緣15的位置根據(jù)蒸汽渦輪I的規(guī)格例如圍帶51與底面13的間隔、向腔室25、26流入的回旋流的流量等，使用利用了數(shù)值流體力學(xué)(CFD Computat1nal FluidDynamics)的解析等而適當(dāng)計算。
[0066]然而，在蒸汽渦輪I的運轉(zhuǎn)時，由于構(gòu)成蒸汽渦輪I的各部的使用材質(zhì)的不同、各部所暴露的溫度的不同等，各部的伸長量產(chǎn)生差異。由此，旋轉(zhuǎn)軸30.殼體10間的軸線方向的相對位置發(fā)生變化。
[0067]再附著緣15設(shè)定為即使這樣的在旋轉(zhuǎn)軸30與殼體10之間相對位置發(fā)生了變化的情況下，再附著緣15也不會成為與臺階面5沿徑向相對的位置。換言之，突起7被設(shè)定成再附著緣15始終與基面4沿徑向相對。
[0068]根據(jù)上述實施方式，通過了中間間隙mB的泄漏噴流SL2向突起7的再附著緣15穩(wěn)定地再附著。即，抑制泄漏噴流SL2向基面4再附著而減少泄漏噴流SL3向下游間隙mC的吹過，由此能夠使密封性能穩(wěn)定。尤其是通過由泄漏噴流SL2向突起7的再附著緣15再附著而形成的渦流B4能夠減少泄漏噴流SL3的流量。
[0069]需要說明的是，本實施方式的圓板面8被形成為其主面與軸線O正交，但是只要按照設(shè)定那樣維持再附著緣15的位置即可，沒有限定。例如，圓板面8可以設(shè)為隨著朝向徑向外周側(cè)而向上游側(cè)傾斜的形狀。
[0070]同樣，本實施方式的圓筒面9也可以設(shè)為隨著朝向下游側(cè)而向徑向內(nèi)周側(cè)傾斜的形狀。
[0071]而且，突起7也可以不為實心而為中空構(gòu)造。
[0072](第二實施方式)
[0073]以下，基于附圖，說明本發(fā)明的第二實施方式的蒸汽渦輪的密封構(gòu)造。需要說明的是，在本實施方式中，以與上述的第一實施方式的不同點為中心敘述，關(guān)于同樣的部分，省略其說明。
[0074]如圖5所示，本實施方式的密封構(gòu)造2B的突起7B是從下游密封翅片19的上游側(cè)的面19a向上游側(cè)突出并沿周向延伸的圓筒狀的構(gòu)件。換言之，突起7B是與下游密封翅片19的上游側(cè)的面19a連接，且在再附著緣15和下游密封翅片19之間延伸的與軸線0(參照圖1)同心的圓筒狀的構(gòu)件。
[0075]通過了中間間隙mB的泄漏噴流SL2向突起7B的作為最上游側(cè)的端部的再附著緣15再附著，在中間密封翅片18的下游側(cè)生成較大的渦流B5。
[0076]根據(jù)上述實施方式，中間密封翅片18的下游側(cè)的渦流B5增大，渦流B5的渦度下降而靜壓上升，由此中間密封翅片18的前后的壓力差減小。由此，除了第一實施方式的蒸汽渦輪I的效果之外，還能夠進(jìn)一步減少泄漏量。
[0077](第三實施方式)
[0078]以下，基于附圖，說明本發(fā)明的第二實施方式的蒸汽渦輪的密封構(gòu)造。需要說明的是，在本實施方式中，以與上述的第一實施方式的不同點為中心敘述，關(guān)于同樣的部分，省略其說明。
[0079]如圖6所示，本實施方式的密封構(gòu)造2C的突起7C是配置在中間密封翅片18與下游密封翅片19之間且從環(huán)狀槽12的底面13朝向圍帶51的基面4沿徑向延伸出的圓板狀的構(gòu)件。換言之，本實施方式的突起7C是在環(huán)狀槽12的底面13與再附著緣15之間延伸的圓板狀的構(gòu)件。
[0080]通過了中間間隙mB的泄漏噴流SL2向突起7C的作為最上游側(cè)的端部的再附著緣15再附著，在突起7C的下游側(cè)生成進(jìn)一步的渦流B6。
[0081]根據(jù)上述實施方式，在突起7C的下游側(cè)生成渦流B6，由于渦流內(nèi)的攪拌損失而運動能量散失成熱量，產(chǎn)生全壓損失。由此，除了第一實施方式的效果之外，能夠進(jìn)一步減少泄漏量。
[0082]以上，參照附圖詳細(xì)敘述了本發(fā)明的實施方式，但是各實施方式中的各結(jié)構(gòu)及它們的組合等是一例，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行結(jié)構(gòu)的附加、省略、置換及其他的變更。而且，本發(fā)明不是由實施方式來限定，而僅由權(quán)利要求的范圍來限定。
[0083]例如，在上述各實施方式中，由設(shè)置在動葉片50的前端側(cè)(旋轉(zhuǎn)側(cè))的圍帶51的臺階部3和設(shè)置在環(huán)狀槽12的底面13(靜止側(cè))的密封翅片17、18、19構(gòu)成了迷宮密封，但并不局限于此。例如，也可以采用在作為旋轉(zhuǎn)側(cè)的動葉片側(cè)設(shè)置密封翅片并在作為靜止側(cè)的環(huán)狀槽12(殼體)設(shè)置臺階部的結(jié)構(gòu)。
[0084]而且，也可以適用于將未設(shè)置動葉片的旋轉(zhuǎn)軸與殼體之間的間隙密封的迷宮密封。例如，可以適用于渦輪機室與轉(zhuǎn)子間的軸封密封、軸流壓縮機的葉片-殼體間的密封、離心壓縮機殼體-葉輪間的密封等。
[0085]換言之，上述各實施方式的密封構(gòu)造能夠適用于具備第二構(gòu)造體和多個密封翅片的旋轉(zhuǎn)機械，該第二構(gòu)造體與第一構(gòu)造體隔著間隙沿徑向相對并相對于第一構(gòu)造體繞軸線相對旋轉(zhuǎn)，這多個密封翅片設(shè)于第一構(gòu)造體和第二構(gòu)造體中的任一方，并朝向另一方突出而與另一方之間形成微小間隙，并且沿軸線方向隔開間隔地設(shè)置。
[0086]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0087]根據(jù)該密封構(gòu)造，通過了第一間隙的泄漏流由突部分割成第一渦流和第二渦流，抑制泄漏流向基面再附著，減少泄漏流向第二間隙吹過。由此，能夠使密封性能穩(wěn)定。
[0088]附圖標(biāo)記說明
[0089]I蒸汽渦輪(旋轉(zhuǎn)機械)
[0090]2、2B、2C 密封構(gòu)造
[0091]3臺階部
[0092]4 基面
[0093]5臺階面
[0094]7突起(突部)
[0095]8圓板面
[0096]9圓筒面
[0097]10殼體(第一構(gòu)造體、第二構(gòu)造體)
[0098]11分隔板外圈
[0099]12環(huán)狀槽
[0100]13 底面
[0101]15再附著緣
[0102]17上游密封翅片
[0103]18中間密封翅片(第一翅片)
[0104]19下游密封翅片(第二翅片)
[0105]25上游側(cè)腔室
[0106]26下游側(cè)腔室
[0107]30旋轉(zhuǎn)軸
[0108]31軸主體
[0109]32 盤
[0110]40靜葉片(葉片)
[0111]50動葉片(葉片)
[0112]51圍帶(第一構(gòu)造體、第二構(gòu)造體)
[0113]60軸承部
[0114]61軸頸軸承裝置
[0115]62推力軸承裝置
[0116]B3渦流(第一渦流)
[0117]B4渦流(第二渦流)
[0118]Gd 間隙
[0119]mA上游間隙
[0120]mB中間間隙(第一間隙)
[0121]mC下游間隙(第二間隙)
[0122]O 軸線
[0123]SL泄漏噴流(泄漏流)
【主權(quán)項】
1.一種密封構(gòu)造，密封第一構(gòu)造體與第二構(gòu)造體之間的間隙，所述第二構(gòu)造體與所述第一構(gòu)造體沿徑向相對并且相對于所述第一構(gòu)造體繞軸線相對旋轉(zhuǎn)， 所述第一構(gòu)造體和第二構(gòu)造體中的一方具有基面和比所述基面向另一方一側(cè)突出的臺階面， 所述另一方具備: 第一翅片，朝向所述臺階面延伸而在第一翅片與所述臺階面之間形成第一間隙； 第二翅片，在所述第一翅片的下游側(cè)朝向所述基面延伸而在第二翅片與所述基面之間形成第二間隙;及 突部，配置在所述第一翅片與所述第二翅片之間，并將通過了所述第一間隙的泄漏流分割成沿著第一翅片的第一渦流和沿著第二翅片的第二渦流。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封構(gòu)造，其中， 所述突部在所述軸線方向上在所述臺階面的下游側(cè)端部與所述第二翅片之間且在所述徑向上在所述臺階面與所述另一方之間具有沿周向延伸而使所述泄漏流再附著的再附著緣。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封構(gòu)造，其中， 所述突部具有圓板面和圓筒面，是從周向觀察的形狀呈矩形形狀的構(gòu)件，所述圓板面與所述第二翅片的上游側(cè)連接且在所述另一方與所述再附著緣之間延伸，所述圓筒面是在所述再附著緣與所述第二翅片之間延伸的與所述軸線同心的圓筒狀的面。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封構(gòu)造，其中， 所述突部是與所述第二翅片的上游側(cè)的面連接且在所述再附著緣與所述第二翅片之間延伸的與所述軸線同心的圓筒狀的構(gòu)件。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封構(gòu)造，其中， 所述突部是在所述另一方與所述再附著緣之間延伸的圓板狀的構(gòu)件。6.一種旋轉(zhuǎn)機械，具備權(quán)利要求1?5中任一項所述的密封構(gòu)造。
【文檔編號】F16J15/447GK105934615SQ201480065520
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2014年11月26日
【發(fā)明人】桑村祥弘, 松本和幸, 大山宏治, 田中良典, 西川豐治, 上原秀和, 西本慎
【申請人】三菱日立電力系統(tǒng)株式會社