一種氣體密封裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣體密封裝置，包括儲氣罐，所述儲氣罐的頂部設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋包括入氣管、上蓋、固定螺絲和下蓋，所述上蓋的頂部設(shè)置有入氣管，所述上蓋的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有固定螺絲，且固定螺絲的底部貫穿上蓋并與儲氣罐螺紋連接，所述下蓋包括膠環(huán)、通氣球和扇環(huán)塊，所述通氣球與扇環(huán)塊的內(nèi)圈連接，所述扇環(huán)塊的外圈與膠環(huán)連接，所述通氣球包括第一通氣口、連接帶、通氣外球、通氣內(nèi)球和第二通氣口。該氣體密封裝置，采用緩沖器和緩沖彈簧的綜合使用，增強了生產(chǎn)的安全保障，緩沖器的使用，保護了儲氣罐，從而延長了氣體密封裝置的使用壽命，測壓計的使用，使得使用者可以時刻觀測儲氣罐內(nèi)氣壓的情況。
【專利說明】
一種氣體密封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及密封技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣體密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體密封裝置是一種防止外部雜質(zhì)污染內(nèi)部氣體的裝置，傳統(tǒng)的氣體密封裝置在裝入氣體時，短時間內(nèi)給予裝置過大的壓強可能會導(dǎo)致裝置炸裂的危險，從而給生產(chǎn)帶來潛在的安全隱患，氣體密封裝置在短時間內(nèi)承受過大的壓強會導(dǎo)致裝置的部件造成一定程度的損傷，從而縮短了氣體密封裝置的使用壽命，增加了生產(chǎn)的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種氣體密封裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種氣體密封裝置，包括儲氣罐，所述儲氣罐的頂部設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋包括入氣管、上蓋、固定螺絲和下蓋，所述上蓋的頂部設(shè)置有入氣管，所述上蓋的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有固定螺絲，且固定螺絲的底部貫穿上蓋并與儲氣罐螺紋連接，所述下蓋包括膠環(huán)、通氣球和扇環(huán)塊，所述通氣球與扇環(huán)塊的內(nèi)圈連接，所述扇環(huán)塊的外圈與膠環(huán)連接，所述通氣球包括第一通氣口、連接帶、通氣外球、通氣內(nèi)球和第二通氣口，所述第一通氣口、第二通氣口分別設(shè)置于通氣外球的頂部和底部，所述通氣外球通過連接帶與通氣內(nèi)球連接，所述儲氣罐內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)置有測壓囊，所述測壓囊的出氣管貫穿儲氣罐的右壁與測壓計固定連接，所述儲氣罐內(nèi)腔的底部設(shè)置有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括上緩沖板、緩沖器、緩沖彈簧和下緩沖板，所述緩沖器設(shè)置于上緩沖板上，所述上緩沖板與下緩沖板通過緩沖彈簧連接，所述緩沖器包括入氣管、緩沖環(huán)管、緩沖液、半透膜管、緩沖器本體和出氣管，所述緩沖器本體的內(nèi)腔中分別設(shè)置有入氣管、緩沖環(huán)管、半透膜管和出氣管，所述入氣管的兩端分別與緩沖器本體的頂部和緩沖環(huán)管的一端連通，且緩沖環(huán)管的另一端通過半透膜管與出氣管的一端連通，且出氣管的另一端與緩沖器本體的底部連通。
[0005]優(yōu)選的，所述扇環(huán)塊的數(shù)量為四個。
[0006]優(yōu)選的，所述連接帶的數(shù)量為兩個，且對稱分布于第一通氣口的左右兩側(cè)。
[0007]優(yōu)選的，所述緩沖環(huán)管內(nèi)設(shè)置有緩沖液，且緩沖環(huán)管內(nèi)留有空隙。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該氣體密封裝置，采用緩沖器和緩沖彈簧的綜合使用，使得該氣體密封裝置在充入氣體時，即使在短時間內(nèi)獲得再大的壓強也不會出現(xiàn)因壓強差過大而造成的氣體密封裝置炸裂的危險，從而增強了生產(chǎn)的安全保障，緩沖器的使用，保護了儲氣罐，從而延長了氣體密封裝置的使用壽命，減少了生產(chǎn)成本，測壓計的使用，使得使用者可以時刻觀測儲氣罐內(nèi)氣壓的情況，從而進一步加強了安全保障。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明密封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明下蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明通氣球的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明緩沖器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:I儲氣罐、2密封蓋、21入氣管、22上蓋、23固定螺絲、24下蓋、241膠環(huán)、242通氣球、2421第一通氣口、2422連接帶、2423通氣外球、2424通氣內(nèi)球、2425第二通氣口、243扇環(huán)塊、3測壓囊、4測壓計、5緩沖裝置、51上緩沖板、52緩沖器、521入氣管、522緩沖環(huán)管、523緩沖液、524半透膜管、525緩沖器本體、526出氣管、53緩沖彈簧、54下緩沖板。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]請參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種氣體密封裝置，包括儲氣罐I，儲氣罐I的頂部設(shè)置有密封蓋2，密封蓋2包括入氣管21、上蓋22、固定螺絲23和下蓋24，上蓋22的頂部設(shè)置有入氣管21，上蓋22的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有固定螺絲23，且固定螺絲23的底部貫穿上蓋22并與儲氣罐I螺紋連接，下蓋24包括膠環(huán)241、通氣球242和扇環(huán)塊243，通氣球242與扇環(huán)塊243的內(nèi)圈連接，扇環(huán)塊243的外圈與膠環(huán)241連接，扇環(huán)塊243的數(shù)量為四個，通氣球242包括第一通氣口 2421、連接帶2422、通氣外球2423、通氣內(nèi)球2424和第二通氣口 2425，第一通氣口 2421、第二通氣口 2425分別設(shè)置于通氣外球2423的頂部和底部，通氣外球2423通過連接帶2422與通氣內(nèi)球2424連接，連接帶2422的數(shù)量為兩個，且對稱分布于第一通氣口 2421的左右兩側(cè)，儲氣罐I內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)置有測壓囊3，測壓囊3的出氣管貫穿儲氣罐I的右壁與測壓計4固定連接，測壓計4的使用，使得使用者可以時刻觀測儲氣罐I內(nèi)氣壓的情況，從而進一步加強了安全保障，儲氣罐I內(nèi)腔的底部設(shè)置有緩沖裝置5，緩沖裝置5包括上緩沖板51、緩沖器52、緩沖彈簧53和下緩沖板54，緩沖器52設(shè)置于上緩沖板51上，上緩沖板51與下緩沖板54通過緩沖彈簧53連接，緩沖器52包括入氣管521、緩沖環(huán)管522、緩沖液523、半透膜管524、緩沖器本體525和出氣管526，緩沖器本體525的內(nèi)腔中分別設(shè)置有入氣管521、緩沖環(huán)管522、半透膜管524和出氣管526，入氣管521的兩端分別與緩沖器本體525的頂部和緩沖環(huán)管522的一端連通，且緩沖環(huán)管522的另一端通過半透膜管524與出氣管526的一端連通，且出氣管526的另一端與緩沖器本體525的底部連通，緩沖環(huán)管522內(nèi)設(shè)置有緩沖液523，且緩沖環(huán)管522內(nèi)留有空隙，采用緩沖器52和緩沖彈簧53的綜合使用，使得該氣體密封裝置在充入氣體時，即使在短時間內(nèi)獲得再大的壓強也不會出現(xiàn)因壓強差過大而造成的氣體密封裝置炸裂的危險，從而增強了生產(chǎn)的安全保障，緩沖器52的使用，保護了儲氣罐1，從而延長了氣體密封裝置的使用壽命，減少了生產(chǎn)成本，緩沖液523為無法穿過半透膜管524的淀粉溶液。
[0013]工作原理:當(dāng)該氣體密封裝置充入氣體時，氣體從入氣管21通過通氣球242進入儲氣罐I內(nèi)，儲氣罐I內(nèi)的氣壓升高，由于氣壓差測壓囊3受到擠壓，測壓計4根據(jù)測壓囊3的擠壓情況判斷儲氣罐I內(nèi)的氣壓情況并通過氣壓表顯示，與此同時，儲氣罐I內(nèi)氣壓升高，氣體通過入氣管521進入緩沖環(huán)管522，經(jīng)過緩沖液523的緩沖后，由出氣管526進入緩沖裝置5的內(nèi)部，從而完成緩沖操作，充氣完成時，通氣內(nèi)球2424由于氣壓向上移動，從而堵住第一通氣口 2421，充氣操作至此完成，當(dāng)該氣體密封裝置排出氣體時，用針狀管由第一通氣口 2421導(dǎo)入，針狀管推開通氣內(nèi)球2424進行排氣操作，通過緩沖彈簧53將緩沖裝置5中氣體排出至儲氣罐I內(nèi)，直至測壓計4顯示壓力差為零為止，拔出針狀管，排氣操作至此完成。
[0014]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種氣體密封裝置，包括儲氣罐(I)，其特征在于:所述儲氣罐(I)的頂部設(shè)置有密封蓋(2)，所述密封蓋(2)包括入氣管(21)、上蓋(22)、固定螺絲(23)和下蓋(24)，所述上蓋(22)的頂部設(shè)置有入氣管(21)，所述上蓋(22)的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有固定螺絲(23)，且固定螺絲(23)的底部貫穿上蓋(22)并與儲氣罐(I)螺紋連接，所述下蓋(24)包括膠環(huán)(241)、通氣球(242)和扇環(huán)塊(243)，所述通氣球(242)與扇環(huán)塊(243)的內(nèi)圈連接，所述扇環(huán)塊(243)的外圈與膠環(huán)(241)連接，所述通氣球(242)包括第一通氣口(2421)、連接帶(2422)、通氣外球(2423)、通氣內(nèi)球(2424)和第二通氣口(2425)，所述第一通氣口(2421)、第二通氣口(2425)分別設(shè)置于通氣外球(2423)的頂部和底部，所述通氣外球(2423)通過連接帶(2422)與通氣內(nèi)球(2424)連接，所述儲氣罐(I)內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)置有測壓囊(3)，所述測壓囊(3)的出氣管貫穿儲氣罐(I)的右壁與測壓計(4)固定連接，所述儲氣罐(I)內(nèi)腔的底部設(shè)置有緩沖裝置(5)，所述緩沖裝置(5)包括上緩沖板(51)、緩沖器(52)、緩沖彈簧(53)和下緩沖板(54)，所述緩沖器(52)設(shè)置于上緩沖板(51)上，所述上緩沖板(51)與下緩沖板(54)通過緩沖彈簧(53)連接，所述緩沖器(52)包括入氣管(521)、緩沖環(huán)管(522)、緩沖液(523)、半透膜管(524)、緩沖器本體(525)和出氣管(526)，所述緩沖器本體(525)的內(nèi)腔中分別設(shè)置有入氣管(521)、緩沖環(huán)管(522)、半透膜管(524)和出氣管(526)，所述入氣管(521)的兩端分別與緩沖器本體(525)的頂部和緩沖環(huán)管(522)的一端連通，且緩沖環(huán)管(522)的另一端通過半透膜管(524)與出氣管(526)的一端連通，且出氣管(526)的另一端與緩沖器本體(525)的底部連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體密封裝置，其特征在于:所述扇環(huán)塊(243)的數(shù)量為四個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體密封裝置，其特征在于:所述連接帶(2422)的數(shù)量為兩個，且對稱分布于第一通氣口( 2421)的左右兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體密封裝置，其特征在于:所述緩沖環(huán)管(522)內(nèi)設(shè)置有緩沖液(523)，且緩沖環(huán)管(522)內(nèi)留有空隙。
【文檔編號】F16J15/02GK105889509SQ201610420791
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】于彩成
【申請人】江蘇永尚能源科技有限公司