本發(fā)明屬于密封部件設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合自粘密封條。

背景技術(shù)：

橡膠密封條在汽車領(lǐng)域起到的作用越來(lái)越大，起到填充間隙、密封、減震等作用?，F(xiàn)有技術(shù)中的密封條大都采用橡膠制成，在使用時(shí)將密封條夾緊在兩物體之間的夾縫中達(dá)到密封作用，然而由于這種密封條在安裝時(shí)密封條容易被拉長(zhǎng)變形，造成在密封條長(zhǎng)度方向上厚度不均勻，因此會(huì)導(dǎo)致局部密封不好的問題，并且這種密封條在安裝時(shí)容易發(fā)生移位，移位后也會(huì)影響密封性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對(duì)此，本發(fā)明旨在提供一種密封性好的復(fù)合自粘密封條。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：

一種復(fù)合自粘密封條，包括彈性材料制成的彈性芯體、包覆于所述彈性芯體外壁上的粘膠層以及貼附在所述粘膠層外部的離型層，所述粘膠層中固定有沿彈性芯體長(zhǎng)度方向設(shè)置的用以增強(qiáng)密封條抗拉強(qiáng)度的抗拉線，所述抗拉線的長(zhǎng)度與所述彈性芯體的長(zhǎng)度相等。

上述技術(shù)方案中，所述抗拉線的數(shù)量至少為兩根，所述的至少兩根抗拉線沿周向間隔設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述抗拉線為棉線、玻璃纖維線或者金屬絲。

上述技術(shù)方案中，所述彈性芯體為空心管狀結(jié)構(gòu)。

上述技術(shù)方案中，所述彈性芯體為橡膠材質(zhì)。

上述技術(shù)方案中，所述粘膠層為丁基膠層。

上述技術(shù)方案中，所述離型層為離型紙或離型膜。

本發(fā)明具有積極的效果：本發(fā)明中密封條的結(jié)構(gòu)合理，在安裝使用時(shí)撕去離型層將該復(fù)合自粘密封條緊密粘結(jié)在兩連接部件之間獲得較好的密封效果，在此基礎(chǔ)上，由于抗拉線的存在，在密封條安裝時(shí)受到的拉力被抗拉線承擔(dān)，因此密封條不會(huì)被拉長(zhǎng)，這樣就能夠避免在安裝密封件時(shí)密封條被拉長(zhǎng)變形，從而保證在復(fù)合自粘密封條長(zhǎng)度方向上各個(gè)部位的厚度均勻，從而能夠確保密封效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中復(fù)合自粘密封條的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中虛線為抗拉線)；

圖2為沿圖1中a-a線剖切的剖視圖。

圖中所示附圖標(biāo)記為：1-彈性芯體；2-粘膠層；3-離型層；4-抗拉線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明中復(fù)合自粘密封條的具體結(jié)構(gòu)做以說明：

一種復(fù)合自粘密封條，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括彈性材料制成的彈性芯體1、包覆于所述彈性芯體1外壁上的粘膠層2以及貼附在所述粘膠層2外部的離型層3，所述粘膠層2中固定有沿彈性芯體1長(zhǎng)度方向設(shè)置的用以增強(qiáng)密封條抗拉強(qiáng)度的抗拉線4，所述抗拉線4的長(zhǎng)度與所述彈性芯體1的長(zhǎng)度相等。本實(shí)施例中密封條的結(jié)構(gòu)合理，在安裝使用時(shí)撕去離型層將該復(fù)合自粘密封條緊密粘結(jié)在兩連接部件之間獲得較好的密封效果，在此基礎(chǔ)上，由于抗拉線4的存在，在密封條安裝時(shí)受到的拉力被抗拉線承擔(dān)，因此密封條不會(huì)被拉長(zhǎng)，這樣就能夠避免在安裝密封件時(shí)密封條被拉長(zhǎng)變形，從而保證在復(fù)合自粘密封條長(zhǎng)度方向上各個(gè)部位的厚度均勻，從而能夠確保密封效果。

本實(shí)施例中，所述抗拉線4的數(shù)量至少為兩根，所述的至少兩根抗拉線4沿周向間隔設(shè)置，如設(shè)置3～5根抗拉線4，所述抗拉線4可采用低彈性或無(wú)彈性的線材，如棉線、玻璃纖維線或者金屬絲等；所述彈性芯體1為橡膠材質(zhì)的空心管狀結(jié)構(gòu)，設(shè)為空心結(jié)構(gòu)可自動(dòng)調(diào)整間隙，從而保證各連接部位的密封性；所述粘膠層2為丁基膠；所述離型層3為離型紙或離型膜。

本實(shí)施例中的密封條在生產(chǎn)時(shí)，以彈性芯體1為基材，彈性芯體1穿過擠出模具上的中心通道并向前移動(dòng)，抗拉線穿過擠出模具上的穿線孔，穿線孔分布在中心通道的周圍，且所述穿線孔的軸線與所述中心通道的軸線平行，由注膠通道擠出的膠包覆在彈性芯體的外部，并將抗拉線包覆在內(nèi)，由擠出模具出來(lái)后將離型層貼附在粘膠層2外表面上，從而可加工出本實(shí)施例中的密封條。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種復(fù)合自粘密封條，包括彈性材料制成的彈性芯體、包覆于所述彈性芯體外壁上的粘膠層以及貼附在所述粘膠層外部的離型層，所述粘膠層中固定有沿彈性芯體長(zhǎng)度方向設(shè)置的用以增強(qiáng)密封條抗拉強(qiáng)度的抗拉線，所述抗拉線的長(zhǎng)度與所述彈性芯體的長(zhǎng)度相等。本發(fā)明中密封條的結(jié)構(gòu)合理，在安裝使用時(shí)將該復(fù)合自粘密封條緊密粘結(jié)在兩部件之間獲得較好的密封效果，在此基礎(chǔ)上，由于抗拉線的存在，在密封條安裝時(shí)受到的拉力被抗拉線承擔(dān)，因此密封條不會(huì)被拉長(zhǎng)，這樣就能夠避免在安裝密封件時(shí)密封條被拉長(zhǎng)變形，從而保證在復(fù)合自粘密封條長(zhǎng)度方向上各個(gè)部位的厚度均勻，以確保密封效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：仙居縣錦達(dá)密封件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.09.15