本實用新型涉及泵軸轉(zhuǎn)動設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種泵軸轉(zhuǎn)動用密封組件。

背景技術(shù)：

泵，是一種用來移動液體、氣體或特殊流體介質(zhì)的裝置，即是對流體作功的機械。而密封結(jié)構(gòu)和形式的合理選擇是確保泵生產(chǎn)正常有序地進行、降低維護和維修成本、減輕工人的勞動強度、減少物料浪費、避免環(huán)境污染的關(guān)鍵，因此，一臺泵的好壞，除了看其材料和結(jié)構(gòu)是否適用工況介質(zhì)的要求外，對密封結(jié)構(gòu)和形式的選擇也極為重要。

目前市場上直接作為產(chǎn)品用于泵軸轉(zhuǎn)動的密封裝置采用盤根密封、骨架油封和動靜機械密封中的一種，由于動靜機械密封存在結(jié)構(gòu)復雜、一次性成本高、安裝更換復雜、對工人的安裝技術(shù)要求高等諸多問題，加之受泵體運行環(huán)境和本身特性影響，大部分轉(zhuǎn)動設(shè)備還只能使用盤根密封或骨架油封密封中的一種。

如圖3和圖4所示，現(xiàn)有盤根密封包括密封體a、壓蓋b、底部端蓋c和若干根規(guī)格適中的盤根d，盤根d錯口放置在密封體a的盤根室a1中，壓蓋b通過對角設(shè)置的兩顆緊固螺栓e緊固在密封體a上，壓蓋b將盤根d緊固壓死在盤根室a1中。而現(xiàn)有的油封裝置則是僅僅依靠一個或兩個背靠背的骨架油封進行密封。上述兩種密封結(jié)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，但卻都存在密封過于單一、密封性能有限的缺點?，F(xiàn)場轉(zhuǎn)動設(shè)備，尤其是立式長軸泵（橡膠軸承）在運行一段時間后，經(jīng)常會出現(xiàn)擺動偏大、壓蓋螺栓松動等突發(fā)狀態(tài)，密封件會很快被磨損破壞，致使動靜部件間出現(xiàn)液態(tài)介質(zhì)外漏的情況，嚴重影響設(shè)備的正常運行和備用，甚至會出現(xiàn)泄漏后轉(zhuǎn)動設(shè)備內(nèi)部高壓流動介質(zhì)噴出損壞電機現(xiàn)象，造成聯(lián)鎖設(shè)備事故發(fā)生，影響轉(zhuǎn)動設(shè)備安全和現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種密封性能好、能有效防止液態(tài)介質(zhì)從泵軸動靜部件間外漏的泵軸轉(zhuǎn)動用密封組件。

本實用新型提供的這種泵軸轉(zhuǎn)動用密封組件，包括密封體、壓蓋、底部端蓋、若干盤根，在所述密封體上設(shè)有一盤根室，盤根放置在盤根室內(nèi)，壓蓋通過螺紋緊固件安裝在密封體上端并向下將盤根緊固壓死在盤根室中，底部端蓋通過螺紋緊固件安裝在密封體下端，該密封組件還包括銅套，在盤根室下方的密封體內(nèi)設(shè)有一銅套室，銅套套裝在銅套室內(nèi)。

為使本實用新型的密封效果更好，該密封組件還包括骨架油封，在銅套室下方的密封體內(nèi)設(shè)有一油封室，骨架油封安裝在該油封室內(nèi)。

為使本實用新型的密封效果更好，有效的解決因泵體啟動高壓介質(zhì)（如水、漿液等）沿軸流動沖擊盤根現(xiàn)象，該密封組件還包括O型密封圈，在所述底部端蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有一凹槽，所述O型密封圈安裝在該凹槽中。

為增加緊固力度和調(diào)整均勻性，所述壓蓋通過四個呈圓周均勻布置的螺紋緊固件安裝在密封體上端。

所述骨架油封有兩個。

所述銅套室的內(nèi)徑小于盤根室的內(nèi)徑。

在所述銅套的上端外側(cè)設(shè)有一與盤根室相應(yīng)的翻邊。

所述底部端蓋由不銹鋼材料制成。

本實用新型通過對現(xiàn)有密封體內(nèi)部進行改進，在盤根的下方增設(shè)一銅套進行二次密封，在保留現(xiàn)有密封體、壓蓋和底部端蓋的情況下，低成本的解決單一盤根密封不可靠、易泄露的技術(shù)難題。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，改進生產(chǎn)成本低，確保了整套密封裝置的使用周期，減少了因密封件密封不嚴帶來了檢修人員作業(yè)勞動強度，避免了因密封件損壞泵內(nèi)高壓介質(zhì)（如水、漿液等）沿軸沖出燒壞電機事件發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

從圖1和圖2可以看出，本實用新型這種泵軸轉(zhuǎn)動用密封組件，包括密封體1、壓蓋2、底部端蓋3、若干盤根4和銅套5，在密封體1內(nèi)由上自下依次設(shè)有盤根室11和銅套室12，銅套5套裝在密封體1的銅套室12內(nèi)，各盤根4錯口放置在盤根室11內(nèi)，底部端蓋3通過螺紋緊固件安裝在密封體1下端，壓蓋2通過螺紋緊固件安裝在密封體1上端，壓蓋2的下端面向下將盤根4緊固在盤根室11內(nèi)。

從圖1可以看出，本實用新型這種泵軸轉(zhuǎn)動用密封組件還包括骨架油封6，在銅套室12下方的密封體1內(nèi)設(shè)有一油封室13，骨架油封6安裝在該油封室13內(nèi)，底部端蓋3的上端面通過螺紋緊固件向上將骨架油封6緊固在油封室13內(nèi)。

從圖1可以看出，本實用新型這種泵軸轉(zhuǎn)動用密封組件還包括O型密封圈7，在底部端蓋3內(nèi)側(cè)設(shè)有一凹槽31， O型密封圈7安裝在該凹槽31中。

從圖1和圖2可以看出，在本實用新型壓蓋2上沿圓周均勻布置有四個圓孔21，在與圓孔21對應(yīng)處的密封體1上端面上設(shè)有四個螺紋孔，壓蓋2通過四個緊固螺栓安裝在密封體1上端。

從圖1可以看出，本實用新型中骨架油封6有兩個。

從圖1可以看出，本實用新型中銅套室12的內(nèi)徑小于盤根室11的內(nèi)徑，在銅套5的上端外側(cè)設(shè)有一與盤根室11相應(yīng)的翻邊51。

本實用新型中底部端蓋3由不銹鋼材料制成。

本實用新型由現(xiàn)有技術(shù)改進過程如下：

1、泵體檢修回裝前，將泵體原產(chǎn)家自帶的密封體取出進行原始尺寸的測量，包括原有密封體與泵體連接的螺孔距離、螺孔個數(shù)、外圓尺寸、外圓配合情況、原有盤根室的內(nèi)圓直徑及深度；

2、結(jié)合現(xiàn)場泵體壓力的實際情況，對原有密封體內(nèi)銅套長度進行論證；

3、通過按圖加工，制造出一個與原密封體內(nèi)外配合尺寸一致，并且能夠內(nèi)置銅套5和骨架油封6（一般裝2個）的新密封體；

4、將新密封體和其上部壓蓋由原先對稱布置的兩顆螺栓改為四顆緊固螺栓連接；

5、在原有底部端蓋內(nèi)側(cè)增設(shè)一能內(nèi)置O型密封圈7的凹槽，做到了四重密封效果，大大改善了現(xiàn)場泵體運行密封效果。